CN205222939U - 一种污水处理厂提标改造组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理厂提标改造组合装置，包括：通过管道顺次连接的芬顿异相催化氧化反应器、高效中和反应沉淀器、活性炭生物滤池系统和纤维转盘过滤池；其中，所述高效中和反应沉淀器包括中和槽、絮凝反应槽和高效澄清器，中和槽与絮凝反应槽连通，中和槽通过管道与芬顿异相催化氧化反应器连通，絮凝反应槽与高效澄清器连通；高效澄清器通过管道与活性炭生物滤池连通。本实用新型的装置滤后出水经消毒后可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。

Description

一种污水处理厂提标改造组合装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种污水处理厂提标改造组合装置。

背景技术

近年来，随着国家环保部门对污水排放标准的不断提高，加之水体环境污染问题日益突显和水资源短缺，污水处理厂的提标改造成为环保趋势。提标改造分为两种情况，一种是许多早期建成的污水处理厂不得不对原有水处理构筑物进行改造，甚至增加后续深度处理工艺以实现达标排放或水资源回用的目标。对于城镇污水处理厂，出水标准也由原先执行的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准出水指标提升到一级A标准。另一种由于增加新股废水导致污水厂进水水量提高或水质情况变得恶劣时，原有污水处理工艺已经不能达标排放，因此需要重新设计工艺路线处理废水。

污水中的主要水质指标为COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS、TN、TP等。原有污水处理厂一般采用“进水→粗格栅→细格栅→沉砂池→传统生化池→二沉池→消毒池→出水”工艺路线，其中传统生化池的处理工艺如传统活性污泥法（SBR）、改良型SBR工艺、氧化沟工艺等。这些生化工艺均可不同程度地降解废水中的COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、TN等，但存在抗冲击负荷能力差、脱磷脱氮效果差等缺陷。生化池末端一般单纯采用二沉池对SS去除效果较差，出水水质一般不能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A的排放标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是污水处理厂的现有工艺出水水质一般不能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A的排放标准。

本实用新型提供的污水处理厂提标改造组合装置，包括：通过管道顺次连接的芬顿异相催化氧化反应器、高效中和反应沉淀器、活性炭生物滤池系统和纤维转盘过滤池；

其中，所述高效中和反应沉淀器包括中和槽、絮凝反应槽和高效澄清器，中和槽与絮凝反应槽连通，中和槽通过管道与芬顿异相催化氧化反应器连通，絮凝反应槽与高效澄清器连通；高效澄清器通过管道与活性炭生物滤池连通。

作为优选技术方案，所述活性炭生物滤池系统包括中间水池和活性炭生物滤池；其中，中间水池入水口通过管道与高效澄清器连通；活性炭生物滤池内自上而下设有活性炭颗粒填料层和曝气装置，曝气装置连接有曝气风机，活性炭生物滤池底部设有入水口、顶部设有出水口，中间水池底部的出水口通过设有泵的管道与活性炭生物滤池底部的入水口，活性炭生物滤池的出水口通过管道与纤维转盘过滤池连通。

作为优选技术方案，上述的污水处理厂提标改造组合装置，还包括清水池，纤维转盘过滤池的出水口通过管道与清水池连通作为优选技术方案，纤维转盘过滤池的底部设有反洗水出口，活性炭生物滤池底部设有反洗风机通气口和反洗水入口，纤维转盘过滤池底部的反洗水出口通过管道与活性炭生物滤池底部的反洗水入口连通，反洗风机通过管道与反洗风机通气口连通。

作为优选技术方案，所述高效中和反应沉淀器还包括风机，所述中和槽内底部设有曝气装置，风机通过管道与中和槽底部的曝气装置连通。

作为优选技术方案，所述高效中和反应沉淀器的絮凝反应槽内设有搅拌装置。

作为优选技术方案，芬顿异相催化氧化反应器包括通过管道连通的集水池和芬顿氧化塔；其中，芬顿氧化塔包括：

塔体，塔体的顶部呈开口状，塔身上部设有入水口，该入水口通过管线与集水池连通；

围绕塔体顶部开口处设有回流堰槽，回流堰槽中有两个垂直设置的出水隔板，将其分隔成回流区和出水区，回流堰槽的回流区设有芬顿氧化塔的回流口，回流堰槽的出水区设有芬顿氧化塔的出水口，该出水口与中和槽连通；

塔体内的底部设有进水布水装置，其通过至少两条设有内回流泵的内回流管线分别与芬顿氧化塔的回流口连通；

双氧水加药装置通过管线连通一内回流管线，硫酸亚铁加药装置和硫酸加药装置通过管线连通另一内回流管线。

作为优选技术方案，上述的污水处理厂提标改造组合装置，还包括：通过管线依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、A²O池和二沉池，其中二沉池通过管线与芬顿异相催化氧化反应器连通。

作为优选技术方案，所述进水布水装置包括圆盘布水管、布水器及穿孔隔板，穿孔隔板卡设在芬顿氧化塔内部，布水器设置在圆盘布水管上，圆盘布水管设置在穿孔隔板的下方，布水器卡设在穿孔隔板的孔中，所述内回流管线与圆盘布水管连通。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型是以污水处理厂原工艺：进水→粗格栅→细格栅→沉砂池→A²O池→二沉池→消毒池→出水为基础，二沉池后面增加芬顿异相催化氧化反应器+高效中和反应沉淀器+活性炭生物滤池+纤维转盘过滤池的组合装置；同时为了强化及提高原有污水处理厂的生化效果，在好氧池内投加中孔发达的活性碳粉，利用其优良的吸附性能及其生物强化作用，提高难生物降解有机物的去除效率，从而提高生化处理段的处理率并保证运行稳定性。过滤后出水经消毒后可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。

附图说明

图1是本实用新型的污水处理厂提标改造组合装置结构示意图；

图2是本实用新型的污水处理厂提标改造组合装置的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的污水处理厂提标改造组合装置，包括：通过管道顺次连接的芬顿异相催化氧化反应器1、高效中和反应沉淀器2、活性炭生物滤池3、纤维转盘过滤池4和清水池（图中未示出）。

芬顿异相催化氧化反应器1包括通过管道连通的集水池10和芬顿氧化塔11；其中，芬顿氧化塔11包括：

塔体110，塔体110的顶部呈开口状，塔身上部设有入水口，该入水口通过管线与集水池10连通；

围绕塔体顶部开口处设有回流堰槽111，回流堰槽中有两个垂直设置的出水隔板，将其分隔成回流区和出水区（图中未示出），回流堰槽的回流区设有芬顿氧化塔的回流口，回流堰槽的出水区设有芬顿氧化塔的出水口，该出水口与中和槽连通；

塔体110内的底部设有进水布水装置112，其通过至少两条设有内回流泵113的内回流管线分别与芬顿氧化塔的回流口连通；具体地，进水布水装置112包括圆盘布水管、布水器及穿孔隔板，穿孔隔板卡设在芬顿氧化塔内部，布水器设置在圆盘布水管上，圆盘布水管设置在穿孔隔板的下方，布水器卡设在穿孔隔板的孔中，所述内回流管线与圆盘布水管连通。

双氧水加药装置14通过管线连通一内回流管线，硫酸亚铁加药装置13和硫酸加药装置12通过管线连通另一内回流管线。

芬顿氧化塔11中液体溢出至回流堰槽111，出水区的水流入高效中和反应沉淀器，回流区的水通过内回流管线流入塔内的进水布水装置112，同时加入芬顿试剂（双氧水、硫酸亚铁和硫酸）。

高效中和反应沉淀器2包括中和槽20、絮凝反应槽21和高效澄清器22，

芬顿异相催化氧化反应器1出水通过管道自流进入中和槽20（中和槽中加入氢氧化钠进行pH调节），中和槽20、絮凝反应槽21（其中加入絮凝剂）和高效澄清器22采用一体化设计，中和槽20出水通过穿孔墙自流进入絮凝反应槽21，絮凝反应槽21出水通过堰板自流进入高效澄清器22，高效澄清器22通过管道与活性炭生物滤池3连通；中和槽20内底部设有曝气装置200，风机23通过管道与中和槽20底部的曝气装置200连通；絮凝反应槽21内设有搅拌装置210。

活性炭生物滤池系统3包括中间水池30和活性炭曝气生物滤池31；其中，中间水池30顶部的入水口通过管道与高效澄清器22连通；活性炭曝气生物滤池31内自上而下设有活性炭颗粒填料层310和曝气装置311，曝气装置311连接有曝气风机312，活性炭曝气生物滤池31底部设有入水口、顶部设有出水口，中间水池30底部的出水口通过管道与活性炭曝气生物滤池31底部的入水口连通，活性炭曝气生物滤池31的出水口通过管道与纤维转盘过滤池4连通。

纤维转盘过滤池4的底部设有反洗水出口，活性炭曝气生物滤池31底部设有反洗风机通气口和反洗水入口，纤维转盘过滤池4底部的反洗水出口通过管道与活性炭曝气生物滤池31底部的反洗水入口连通，反洗风机32通过管道与反洗风机通气口连通。

具体地，上述的污水处理厂提标改造装置，还包括污水处理厂中的现有装置：通过管线依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、A²O池和二沉池，其中二沉池通过管线与芬顿异相催化氧化反应器连通（图中未示出）。

结合图2所示，对本实用新型的污水处理厂提标改造装置的工艺流程进行说明：

步骤1、污水处理厂的现有装置的处理工艺

废水通过现有进水泵房依次自流经过原有粗格栅、经提升泵输送至细格栅、旋流沉砂池，去除部分SS（悬浮物），降低后续处理污染物负荷。出水进入A²O池，A²O池为关键生化工段，设置缺氧池、厌氧池、好氧池来实现降解COD、同步脱氮除磷作用。与传统工艺不同的是，好氧池内投加中孔发达活性炭粉，进一步强化吸附降解有机物，提高去除效率。活性炭粉通过二沉池污泥回流可实现循环利用。好氧池出水自流进入二沉池（现有）进行泥水分离。

步骤2、结合本实用新型的水处理厂提标改造装置处理工艺

二沉池出水依次进入芬顿异相催化氧化反应器1、高效中和反应沉淀器2将不能降解的有机物进一步降解，出水进入活性炭生物滤池系统3。当生物滤池表面生成生物膜后，通过活性炭对有机物的富集，膜表面的好氧微生物群不仅能够降解水中的有机物质，同时也能降解由活性炭吸附的有机物质，提高了微生物的降解速率；而膜内部的兼氧及厌氧微生物群能够对部分被吸附的难降解有机物进行水解酸化作用，从而提高了污水的可生化性，水解酸化产物通过浓度差推动力向微生物膜表面扩散，最终被好氧微生物群降解。由于废水中仍含有少量氨氮，而生物活性炭通过吸附溶解氧、微生物及有机物形成生物活性炭后，有利于硝化细菌的繁殖生长，在曝气条件下，能够形成硝化反应，对废水中氨氮有一定的去除效果，以确保排水达标。活性炭滤池出水进入纤维转盘滤池4。纤维转盘滤池可高效去除水中总悬浮物。随着固体悬浮物在滤布上不断增加，在滤布外侧逐渐形成污泥层，导致滤布的过滤阻力不断升高，并使得滤池内液位不断升高，当液位上升到设定高度是，PLC自动开启吸泥泵，此时传动装置带动过滤器圆盘缓慢转动，固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦，刮去附着于表面纤维上的污泥，由于吸泥泵在抽吸污泥时，将过滤器圆盘内的水由内向外抽吸，实现对滤布微孔内的污泥进行有效冲洗；附着于滤布上的污泥层随反洗水经抽吸泵排到池外；在过滤和反洗过程中部分沉积于滤池底部的锥形槽内的污泥，经污泥泵排出锥形槽。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，包括：通过管道顺次连接的芬顿异相催化氧化反应器、高效中和反应沉淀器、活性炭生物滤池系统和纤维转盘过滤池；

其中，所述高效中和反应沉淀器包括中和槽、絮凝反应槽和高效澄清器，中和槽与絮凝反应槽连通，中和槽通过管道与芬顿异相催化氧化反应器连通，絮凝反应槽与高效澄清器连通；高效澄清器通过管道与活性炭生物滤池连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，所述活性炭生物滤池系统包括中间水池和活性炭生物滤池；其中，中间水池入水口通过管道与高效澄清器连通；活性炭生物滤池内自上而下设有活性炭颗粒填料层和曝气装置，曝气装置连接有曝气风机，活性炭生物滤池底部设有入水口、顶部设有出水口，中间水池底部的出水口通过设有泵的管道与活性炭生物滤池底部的入水口连通，活性炭生物滤池的出水口通过管道与纤维转盘过滤池连通。

3.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，还包括清水池，纤维转盘过滤池的出水口通过管道与清水池连通。

4.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，纤维转盘过滤池的底部设有反洗水出口，活性炭生物滤池底部设有反洗风机通气口和反洗水入口，纤维转盘过滤池底部的反洗水出口通过管道与活性炭生物滤池底部的反洗水入口连通，反洗风机通过管道与反洗风机通气口连通。

5.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，所述高效中和反应沉淀器还包括风机，所述中和槽内底部设有曝气装置，风机通过管道与中和槽底部的曝气装置连通。

6.根据权利要求5所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，所述高效中和反应沉淀器的絮凝反应槽内设有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，芬顿异相催化氧化反应器包括通过管道连通的集水池和芬顿氧化塔；其中，芬顿氧化塔包括：

塔体，塔体的顶部呈开口状，塔身上部设有入水口，该入水口通过管线与集水池连通；

围绕塔体顶部开口处设有回流堰槽，回流堰槽中有两个垂直设置的出水隔板，将其分隔成回流区和出水区，回流堰槽的回流区设有芬顿氧化塔的回流口，回流堰槽的出水区设有芬顿氧化塔的出水口，该出水口与中和槽连通；

塔体内的底部设有进水布水装置，其通过至少两条设有内回流泵的内回流管线分别与芬顿氧化塔的回流口连通；

双氧水加药装置通过管线连通一内回流管线，硫酸亚铁加药装置和硫酸加药装置通过管线连通另一内回流管线。

8.根据权利要求1所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，还包括：通过管线依次连接的粗格栅、细格栅、沉砂池、A²O池和二沉池，其中二沉池通过管线与芬顿异相催化氧化反应器连通。

9.根据权利要求7所述的污水处理厂提标改造组合装置，其特征在于，所述进水布水装置包括圆盘布水管、布水器及穿孔隔板，穿孔隔板卡设在芬顿氧化塔内部，布水器设置在圆盘布水管上，圆盘布水管设置在穿孔隔板的下方，布水器卡设在穿孔隔板的孔中，所述内回流管线与圆盘布水管连通。