CN109626755A - 一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体化污水处理装置，包括反应器本体，一级缺氧区与反应器本体上部的污水进水管连通，一级缺氧区和厌氧区由通孔Ⅰ连通，隔板Ⅱ的上部设置有通孔Ⅱ，厌氧区和一级好氧区由通孔Ⅱ连通，一级好氧区与二级缺氧区由通孔Ⅲ连通，二级缺氧区和二级好氧区由通孔Ⅳ连通，二级好氧区与混凝池由通孔Ⅴ连通，隔板Ⅵ将混凝池和清水池隔开，隔板Ⅶ将混凝池和清水池与一级缺氧区隔开，清水池通过连通水管与沉淀区的集水槽连通，清水池还与反应器本体上部的清水出水管连通。一体化生活污水处理装置通过合理分区，巧妙的设置在一个圆形的搪瓷拼装罐内，不仅强化了污水的脱氮除磷效果，还大大减少了占地面积。

Description

一体化污水处理装置

技术领域

本发明属于分散型生活污水处理装置技术领域，具体涉及一种一体化污水处理装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，在城市污水得到较好处理的同时，国家开始注重村镇环境的治理，村镇污水要想得到较好的处理，就需要开发适合村镇等分散型的污水处理工艺和装置，村镇污水需要的是占地小，管理方便智能，能耗低的工艺，而城市污水处理厂工艺复杂、占地大、能耗高，因此发展一体化生活污水处理装置成为村镇污水处理的当务之急。

目前市面上一体化生活污水反应器也较多，但出水指标均达不到要求的标准，尤其是总氮指标，则更加难于去除，而现在大多农村污水要求出水达到GB 18918-2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准，这就要求我们要以排放标准为依据进行一体化污水设计。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种一体化生活污水处理装置。该一体化生活污水处理装置通过合理分区，将倒置A2O工艺、二级AO工艺、斜管沉淀技术有效的耦合，巧妙的设置在一个圆形的搪瓷拼装罐内，不仅强化了污水的脱氮除磷效果，还大大减少了占地面积；沉淀区采用沉淀效率高的斜管沉淀，可以保证处理后的出水悬浮物达标。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一体化污水处理装置，包括反应器本体，反应器本体被隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ、隔板Ⅳ、隔板Ⅴ、隔板Ⅵ、隔板Ⅶ和沉淀区池壁分隔成相互独立的一级缺氧区、厌氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区、混凝池、沉淀区和清水池；一级缺氧区与反应器本体上部的污水进水管连通，一级缺氧区内设置有一级缺氧区搅拌装置；隔板Ⅰ的底部设置有通孔Ⅰ，一级缺氧区和厌氧区由通孔Ⅰ连通，厌氧区内设置有厌氧区搅拌装置；隔板Ⅱ的上部设置有通孔Ⅱ，厌氧区和一级好氧区由通孔Ⅱ连通，一级好氧区内设置有一级好氧区曝气装置，一级好氧区曝气装置与一级好氧区空气管道连通，一级好氧区空气管道伸出反应器本体外；隔板Ⅲ的底部设置有通孔Ⅲ，一级好氧区与二级缺氧区由通孔Ⅲ连通，二级缺氧区内设置有二级缺氧区搅拌装置；隔板Ⅳ的上部设置有通孔Ⅳ，二级缺氧区和二级好氧区由通孔Ⅳ连通，二级好氧区内设置有二级好氧区曝气装置，二级好氧区曝气装置与二级好氧区空气管道连通，二级好氧区空气管道伸出反应器本体外；隔板Ⅴ的底部设置有通孔Ⅴ，二级好氧区与混凝池由通孔Ⅴ连通，混凝池内设置有混凝剂加药管和空气搅拌装置；隔板Ⅵ将混凝池和清水池隔开，隔板Ⅶ将混凝池和清水池与一级缺氧区隔开，沉淀区位于反应器本体的中心位置，一级缺氧区、厌氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区、混凝池和清水池依次分布在沉淀区和反应器本体之间的区域内，沉淀区池壁将沉淀区与一级缺氧区、厌氧区、一级好氧区、二级缺氧区、二级好氧区、混凝池隔开；沉淀区由底部的集泥池、中部的斜管填料和上部的集水槽组成，集水槽的内侧设置有锯齿出水堰；

与混凝池对应的沉淀区池壁的底部开设有通孔Ⅵ，混凝池与沉淀区的集泥池由通孔Ⅵ连通；清水池通过连通水管与沉淀区的集水槽连通，清水池还与反应器本体上部的清水出水管连通；

集泥池底部还通过排泥管与反应器本体上的排泥管出口连通。

所述反应器本体为圆柱形，由搪瓷拼装板制成。

所述一级缺氧区搅拌装置、厌氧区搅拌装置和二级缺氧区搅拌装置均为潜水搅拌器。

所述一级好氧区曝气装置为管式曝气器或盘式曝气器，二级好氧区曝气装置为管式曝气器或盘式曝气器。

所述集泥池底部通过污泥回流管与一级缺氧区连通。

所述二级缺氧区内设置有碳源投加管。

所述二级好氧区内设置有潜水泵，潜水泵通过管道与一级缺氧区连通。

相对于现有技术，本发明具有以下优点和有益效果：一体化生活污水处理装置通过合理分区，将倒置A2O工艺、二级AO工艺和斜管沉淀技术有效的耦合，巧妙的设置在一个圆形的搪瓷拼装罐内，不仅强化了污水的脱氮除磷效果，还大大减少了占地面积；沉淀区采用沉淀效率高的斜管填料沉淀，可以保证处理后的出水悬浮物达标。该一体化污水处理装置根据各地的特点来选择采用搪瓷拼装或钢制。

在生活污水进入一体化污水处理装置的一级缺氧区内后，通过潜水搅拌器搅拌保持该区内污水与回流的污泥充分混合，同时回流二级好氧区污水至一级缺氧区，强化生物脱氮效果。

污水自流进入厌氧区，厌氧区内安装潜水搅拌器，经过一级缺氧区的反硝化作用，污水中的氧气和硝态氧基本耗尽，可以提高生物除磷效果。

一级好氧区内安装曝气装置，用于向微生物供氧，强化有机物降解效果，同时将氨氮氧化成硝态氮。

富硝态氮的污水自流进入二级缺氧区内，硝态氮在二级缺氧区内完成反硝化，最终达到降低总氮的作用。

二级好氧区内安装曝气装置，用于向微生物供氧，进一步强化有机物降解效果，使出水有机物指标达标。

混凝区投加混凝剂，并通过气体搅拌使混凝剂与污水充分混合，在生物除磷的基础上，通过化学除磷使处理后的污水总磷达标。

沉淀区采用表面负荷较大、沉淀效果较好的斜管填料，不仅可以提高沉淀效率，而且也减少了占地面积。

该一体化生活污水处理装置继承了传统一体化生化反应器的优点的同时，克服了传统一体化生化反应器的缺点，通过合理分区，将倒置A2O工艺，二级AO工艺，斜管沉淀技术有效的耦合，巧妙的设置在一个圆形的搪瓷拼装罐内，不仅强化了污水的脱氮除磷效果，还大大减少了占地面积；沉淀区采用沉淀效率高的斜管沉淀，可以保证处理后的出水悬浮物达标。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是中心沉淀区的结构示意图。

其中，1是反应器本体；101是污水进水管；102是清水出水管；2是一级缺氧区；201是一级缺氧区搅拌装置；3是厌氧区；301是厌氧区搅拌装置；4是一级好氧区；401是一级好氧区曝气装置；402是一级好氧区空气管道；5是二级缺氧区；501是碳源投加管；502是二级缺氧区搅拌装置；6是二级好氧区；601是二级好氧区曝气装置；602是二级好氧区空气管道；7是混凝池；8是沉淀区；801是集泥池；802是斜管填料；803是集水槽；804是锯齿出水堰；9是清水池；10是排泥管出口；11是污泥回流管；12是排泥管；13是隔板Ⅰ；14是隔板Ⅱ；15是隔板Ⅲ；16是隔板Ⅳ；17是隔板Ⅴ；18是隔板Ⅵ；19是隔板Ⅶ；20是通孔Ⅰ；21是通孔Ⅱ；22是通孔Ⅲ；23是通孔Ⅳ；24是通孔Ⅴ；25是连通水管。

具体实施方式

如附图1-2所示，一体化污水处理装置，包括反应器本体1，反应器本体1被隔板Ⅰ13、隔板Ⅱ14、隔板Ⅲ15、隔板Ⅳ16、隔板Ⅴ17、隔板Ⅵ18、隔板Ⅶ19和沉淀区池壁分隔成相互独立的一级缺氧区2、厌氧区3、一级好氧区4、二级缺氧区5、二级好氧区6、混凝池7、沉淀区8和清水池9；一级缺氧区2与反应器本体1上部的污水进水管101连通，一级缺氧区2内设置有一级缺氧区搅拌装置201；隔板Ⅰ13的底部设置有通孔Ⅰ20，一级缺氧区2和厌氧区3由通孔Ⅰ20连通，厌氧区3内设置有厌氧区搅拌装置301；隔板Ⅱ14的上部设置有通孔Ⅱ21，厌氧区3和一级好氧区4由通孔Ⅱ21连通，一级好氧区4内设置有一级好氧区曝气装置401，一级好氧区曝气装置401与一级好氧区空气管道402连通，一级好氧区空气管道402伸出反应器本体1外，一级好氧区空气管道402为一级好氧区曝气装置401提供空气；隔板Ⅲ15的底部设置有通孔Ⅲ22，一级好氧区4与二级缺氧区5由通孔Ⅲ22连通，二级缺氧区5内设置有二级缺氧区搅拌装置502；隔板Ⅳ16的上部设置有通孔Ⅳ23，二级缺氧区5和二级好氧区6由通孔Ⅳ23连通，二级好氧区6内设置有二级好氧区曝气装置601，二级好氧区曝气装置601与二级好氧区空气管道602连通，二级好氧区空气管道602伸出反应器本体1外，二级好氧区空气管道602为二级好氧区曝气装置601提供空气；隔板Ⅴ17的底部设置有通孔Ⅴ24，二级好氧区6与混凝池7由通孔Ⅴ24连通，混凝池7内设置有混凝剂加药管和空气搅拌装置；隔板Ⅵ18将混凝池7和清水池9隔开，隔板Ⅶ19将混凝池7和清水池9与一级缺氧区2隔开，沉淀区8位于反应器本体1的中心位置，一级缺氧区2、厌氧区3、一级好氧区4、二级缺氧区5、二级好氧区6、混凝池7和清水池9依次分布在沉淀区8和反应器本体1之间的区域内，沉淀区池壁将沉淀区8与一级缺氧区2、厌氧区3、一级好氧区4、二级缺氧区5、二级好氧区6、混凝池7隔开；沉淀区8由底部的集泥池801、中部的斜管填料802和上部的集水槽803组成，集水槽803的内侧设置有锯齿出水堰804；

与混凝池7对应的沉淀区池壁的底部开设有通孔Ⅵ，混凝池7与沉淀区8的集泥池801由通孔Ⅵ连通；清水池9通过连通水管25与沉淀区8的集水槽803连通，清水池9还与反应器本体1上部的清水出水管102连通；

集泥池801底部还通过排泥管12与反应器本体1上的排泥管出口10连通。

反应器本体1为圆柱形，由搪瓷拼装板制成。

一级缺氧区搅拌装置201、厌氧区搅拌装置301和二级缺氧区搅拌装置502均为潜水搅拌器。一级缺氧区搅拌装置201在一级缺氧区2内，二级缺氧区搅拌装置502在二级缺氧池5内，通过搅拌作用，使污水、回流消化液与污泥充分混合，强化污水脱氮效果。厌氧区搅拌装置301在厌氧区3内，通过搅拌作用，使污水、聚磷菌充分混合，强化污水除磷效果。

一级好氧区曝气装置401为管式曝气器或盘式曝气器，二级好氧区曝气装置601为管式曝气器或盘式曝气器。一级好氧区曝气装置401和二级好氧区曝气装置601不断的把空气带入好氧区，并释放为微小气泡，提高氧利用率，强化有机物和氨氮的氧化作用。

集泥池801底部通过污泥回流管11与一级缺氧区2连通。

二级缺氧区5内设置有碳源投加管501。

二级好氧区6内设置有潜水泵，潜水泵通过管道与一级缺氧区2连通，潜水泵位于二级好氧区6内的液面以下，部分二级好氧区6内的消化液通过潜水泵和管道回流至一级缺氧区2内。

本发明的工作过程如下：污水通过污水进水管101进入一级缺氧区2，在一级缺氧区搅拌装置201的搅拌下，污水、从二级好氧区6回流过来的消化液与沉淀区8内通过污泥回流管11回流的污泥混合，进行生物脱氮和预脱氧；经过生物脱氮和预脱氧的污水通过隔板Ⅰ13底部的通孔Ⅰ20进入厌氧区3，在厌氧区搅拌装置301的搅拌下，使污水与污泥中的聚磷菌充分混合，达到强化生物除磷的效果；而后，污水通过隔板Ⅱ14上部的通孔Ⅱ21自流进入一级好氧区4内，一级好氧区曝气装置401向一级好氧区4内供给空气，达到供氧的目的，强化有机物降解效果，同时将氨氮氧化成硝态氮；一级好氧区4出水富含硝态氮，通过隔板Ⅲ15底部的通孔Ⅲ22自流进入二级缺氧区5，通过碳源投加管501向二级缺氧区5内投加碳源，在二级缺氧区搅拌装置502的搅拌下，使污水与碳源混合均匀，达到去除总氮的目的；而后污水通过隔板Ⅳ16上部的通孔Ⅳ23自流进入二级好氧区6内，二级好氧区曝气装置601向二级好氧区6内供给空气，用于向微生物供氧，进一步强化有机物降解效果，使出水有机物指标达标；经过二级好氧区6的污水通过隔板Ⅴ17底部的通孔Ⅴ24进入混凝区7，除磷混凝剂通过混凝剂加药管加入混凝区7的污水中，并通过空气搅拌装置进行搅拌，使污水和除磷混凝剂充分混合，增强污水中磷的去除率；经过除磷后的污水通过沉淀区池壁的底部的通孔Ⅵ进入沉淀区8的底部，沉淀区8底部的污水通过斜管填料802实现泥水分离，泥水分离后的上清液通过锯齿出水堰804进入集水槽803，泥水分离后的污泥通过留在集泥池801内，集水槽803内的水通过连通水管25进入清水池9，清水池9内的清水通过清水出水管102排出反应器本体1；沉淀区8底部集泥池801内的污泥一部分通过排泥管12排出反应器本体1，另一部分通过污泥回流管11回流至一级缺氧池2内，维持整个系统的微生物浓度。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一体化污水处理装置，其特征在于：包括反应器本体（1），反应器本体（1）被隔板Ⅰ（13）、隔板Ⅱ（14）、隔板Ⅲ（15）、隔板Ⅳ（16）、隔板Ⅴ（17）、隔板Ⅵ（18）、隔板Ⅶ（19）和沉淀区池壁分隔成相互独立的一级缺氧区（2）、厌氧区（3）、一级好氧区（4）、二级缺氧区（5）、二级好氧区（6）、混凝池（7）、沉淀区（8）和清水池（9）；一级缺氧区（2）与反应器本体（1）上部的污水进水管（101）连通，一级缺氧区（2）内设置有一级缺氧区搅拌装置（201）；隔板Ⅰ（13）的底部设置有通孔Ⅰ（20），一级缺氧区（2）和厌氧区（3）由通孔Ⅰ（20）连通，厌氧区（3）内设置有厌氧区搅拌装置（301）；隔板Ⅱ（14）的上部设置有通孔Ⅱ（21），厌氧区（3）和一级好氧区（4）由通孔Ⅱ（21）连通，一级好氧区（4）内设置有一级好氧区曝气装置（401），一级好氧区曝气装置（401）与一级好氧区空气管道（402）连通，一级好氧区空气管道（402）伸出反应器本体（1）外；隔板Ⅲ（15）的底部设置有通孔Ⅲ（22），一级好氧区（4）与二级缺氧区（5）由通孔Ⅲ（22）连通，二级缺氧区（5）内设置有二级缺氧区搅拌装置（502）；隔板Ⅳ（16）的上部设置有通孔Ⅳ（23），二级缺氧区（5）和二级好氧区（6）由通孔Ⅳ（23）连通，二级好氧区（6）内设置有二级好氧区曝气装置（601），二级好氧区曝气装置（601）与二级好氧区空气管道（602）连通，二级好氧区空气管道（602）伸出反应器本体（1）外；隔板Ⅴ（17）的底部设置有通孔Ⅴ（24），二级好氧区（6）与混凝池（7）由通孔Ⅴ（24）连通，混凝池（7）内设置有混凝剂加药管和空气搅拌装置；隔板Ⅵ（18）将混凝池（7）和清水池（9）隔开，隔板Ⅶ（19）将混凝池（7）和清水池（9）与一级缺氧区（2）隔开，沉淀区（8）位于反应器本体（1）的中心位置，一级缺氧区（2）、厌氧区（3）、一级好氧区（4）、二级缺氧区（5）、二级好氧区（6）、混凝池（7）和清水池（9）依次分布在沉淀区（8）和反应器本体（1）之间的区域内，沉淀区池壁将沉淀区（8）与一级缺氧区（2）、厌氧区（3）、一级好氧区（4）、二级缺氧区（5）、二级好氧区（6）、混凝池（7）隔开；沉淀区（8）由底部的集泥池（801）、中部的斜管填料（802）和上部的集水槽（803）组成，集水槽（803）的内侧设置有锯齿出水堰（804）；

与混凝池（7）对应的沉淀区池壁的底部开设有通孔Ⅵ，混凝池（7）与沉淀区（8）的集泥池（801）由通孔Ⅵ连通；清水池（9）通过连通水管（25）与沉淀区（8）的集水槽（803）连通，清水池（9）还与反应器本体（1）上部的清水出水管（102）连通；

集泥池（801）底部还通过排泥管（12）与反应器本体（1）上的排泥管出口（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述反应器本体（1）为圆柱形，由搪瓷拼装板制成。

3.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述一级缺氧区搅拌装置（201）、厌氧区搅拌装置（301）和二级缺氧区搅拌装置（502）均为潜水搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述一级好氧区曝气装置（401）为管式曝气器或盘式曝气器，二级好氧区曝气装置（601）为管式曝气器或盘式曝气器。

5.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述集泥池（801）底部通过污泥回流管（11）与一级缺氧区（2）连通。

6.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述二级缺氧区（5）内设置有碳源投加管（501）。

7.根据权利要求1所述的一体化污水处理装置，其特征在于：所述二级好氧区（6）内设置有潜水泵，潜水泵通过管道与一级缺氧区（2）连通。