CN207313243U - 一种微氧-短程反硝化氧化沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微氧‑短程反硝化氧化沟，包括进水池、曝气池、鼓风机、氧化沟和泥水分离池，所述氧化沟包括有氧反应区和缺氧反应区，所述缺氧反应区的一端与所述有氧反应区呈U字形连通，所述缺氧反应区的另一端与所述泥水分离池相互连通，所述缺氧反应区远离所述有氧反应区的一端连通所述进水池，所述进水池和所述曝气池之间通过设置有池底开口相互连通，所述曝气池和所述有氧反应区通过设置有池顶开口相互连通，所述曝气池底部设置有微氧曝气设备，所述微氧曝气设备与所述鼓风机连接，所述微氧曝气设备的出气口朝向与所述曝气池的污水流向一致。本技术方案用于解决现有的氧化沟工艺中存在低压区，形成污泥沉积的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种微氧-短程反硝化氧化沟。
背景技术
氧化沟是一种活性污泥法工艺，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动。
早在1920年，英国首次建成氧化沟，采用桨板式曝气机，曝气效果不理想。为了弥补曝气效果不理想的技术弱点，后期有人开始研制转刷曝气机，但这种曝气设备的氧化沟设计有效水深一般在1.5m以下。对于这种技术的应用，使得同规模的工程所需用地面积较大。直到20世纪60年代末，荷兰某公司将立式低速表曝机应用于氧化沟，利用表曝机产生的径流作动力，推动氧化沟中的液体，这技术的氧化沟沟深可加大到4.5m以上，该技术在荷兰公司取得首次成功。
但经过长时间的运行发现，对于采用水平表面曝气机的氧化沟来说，该工艺的最大问题是污泥沉积，水平表面曝气机安装在氧化沟水体表面，工作时，叶轮转动，叶片波动混合液前进，表面混合液加速后，能量向未加速区水体扩散，产生很大的速度梯度。根据流体力学定律，就会在下方产生一个低压区，进入此区的水将会流动缓慢而容易形成沉积。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种微氧-短程反硝化氧化沟，以解决现有的氧化沟工艺中存在低压区，形成污泥沉积的问题，该微氧-短程反硝化氧化沟能够有效地使泥水充分混合，防止污泥沉降。
一种微氧-短程反硝化氧化沟，包括进水池、曝气池、鼓风机、氧化沟和泥水分离池，所述氧化沟包括有氧反应区和缺氧反应区，所述缺氧反应区的一端与所述有氧反应区呈U字形连通，所述缺氧反应区的另一端与所述泥水分离池相互连通，所述缺氧反应区远离所述有氧反应区的一端连通所述进水池，所述进水池和所述曝气池之间通过设置有池底开口相互连通，所述曝气池和所述有氧反应区通过设置有池顶开口相互连通，所述曝气池底部设置有微氧曝气设备，所述微氧曝气设备与所述鼓风机连接，所述微氧曝气设备的出气口朝向与所述曝气池的污水流向一致。
进一步的，所述微氧曝气设备为曝气盘，所述曝气盘水平设置在所述曝气池的池底。
进一步的，所述微氧曝气设备为微孔曝气器，所述微孔曝气器水平朝向地位于所述池底开口的位置，还设置有提升机，所述提升机连接所述微孔曝气器，用于调整所述微孔曝气器的高度。
进一步的，所述缺氧反应区和所述进水池连通的位置设置有流量调节装置。
进一步的，还包括第一絮凝池和第二絮凝池，所述泥水分离池通过溢流方式分别连通所述第一絮凝池和所述第二絮凝池。
进一步的，还包括物理沉降池，所述物理沉降池设有出水口。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：提供微氧曝气和短程反硝化的氧化沟结合工艺，通过使用微氧曝气设备提高气泡的表面积，增大溶解氧的转化率。同时设置了进水池、曝气池和氧化沟，进水池和曝气池之间为底部连通，曝气池和氧化沟之间为顶部连通，使得污水从底部往上方沿S形流动，所述微氧曝气设备位于曝气池底部，且出气口朝向与所述曝气池的污水流向一致，微氧曝气设备在曝气的同时推动污水流动，避免在底部出现低压区的现象，能够使泥水充分混合，有效的防止污泥的沉降。在微氧曝气设备附近，DO浓度较高，但随着水流的不断推进，DO浓度不断降低，从而在氧化沟中形成有氧反应区和缺氧反应区，实现短程反硝化反应，达到高效生物脱氮目的。在氧化沟末端通过均水分布将部分水回流至进水池，使缺氧反应和好氧反应存在于一个构筑物内，这种硝化与反硝化循环运行模式，实现了COD去除率高，脱氮除磷效果好，占地面积少和能耗低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种微氧-短程反硝化氧化沟的水平向结构示意图；
图2为一实施例中微氧-短程反硝化氧化沟的竖直向结构示意图；
图3为另一实施例中微氧-短程反硝化氧化沟的竖直向结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种微氧-短程反硝化氧化沟，该微氧-短程反硝化氧化沟能够有效地使泥水充分混合，防止污泥沉降。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型公开了一种微氧-短程反硝化氧化沟，包括进水池1、曝气池3、鼓风机（未图示）、氧化沟11和泥水分离池6，所述氧化沟11包括有氧反应区4和缺氧反应区5，所述缺氧反应区5的一端与所述有氧反应区4呈U字形连通，所述缺氧反应区5的另一端与所述泥水分离池6相互连通，所述缺氧反应区5远离所述有氧反应区4的一端连通所述进水池1，所述进水池1和所述曝气池3之间通过设置有池底开口相互连通，所述曝气池3和所述有氧反应区4通过设置有池顶开口相互连通，所述曝气池3底部设置有微氧曝气设备2，所述微氧曝气设备2与所述鼓风机连接，所述微氧曝气设备2的出气口朝向与所述曝气池的污水流向一致。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：提供微氧曝气和短程反硝化的氧化沟结合工艺，通过使用微氧曝气设备2提高气泡的表面积，增大溶解氧的转化率。同时设置了进水池1、曝气池3和氧化沟11，进水池1和曝气池3之间为底部连通，曝气池3和氧化沟11之间为顶部连通，使得污水从底部往上方沿S形流动，所述微氧曝气设备2位于曝气池3底部，且出气口朝向与所述曝气池3的污水流向一致，微氧曝气设备2在曝气的同时推动污水流动，避免在底部出现低压区的现象，能够使泥水充分混合，有效的防止污泥的沉降。在微氧曝气设备2附近，DO浓度较高，但随着水流的不断推进，DO浓度不断降低，从而在氧化沟11中形成有氧反应区4和缺氧反应区5，实现短程反硝化反应，达到高效生物脱氮目的。在氧化沟11末端通过均水分布将部分水回流至进水池1，使缺氧，好氧存在于一个构筑物内，这种硝化与反硝化循环运行模式，实现了COD去除率高，脱氮除磷效果好，占地面积少和能耗低的优点。
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述微氧曝气设备2为曝气盘，所述曝气盘水平设置在所述曝气池3的池底。
如图3所示，在本实用新型的另一实施例中，所述微氧曝气设备2为微孔曝气器，所述微孔曝气器水平朝向地位于所述池底开口的位置，还设置有提升机10，所述提升机10连接所述微孔曝气器，用于调整所述微孔曝气器的高度。
所述缺氧反应区5和所述进水池1连通的位置设置有流量调节装置，用于调节缺氧反应区5与所述进水池1之间的回水量，所述流量调节装置可选择调节阀门等装置。
还包括第一絮凝池7和第二絮凝池8，所述泥水分离池6通过溢流方式分别连通所述第一絮凝池7和所述第二絮凝池8，所述第一絮凝池7和第二絮凝池8用于实现化学沉降。
还包括物理沉降池9，所述物理沉降池9用于实现物理沉降，所述物理沉降池9设有出水口，用于排出处理后的污水。
本微氧-短程反硝化氧化沟的工作流程为：废水由进水池1进入系统，在曝气池3设置微孔曝气设备2，微孔曝气设备2的供气设备为鼓风机，曝气设备2可产生大量的微小气泡，这些微小气泡与废水充分混合，并对水产生推动作用，使废水进入有氧反应区4，并流入无氧反应区5，随着与微孔曝气设备2距离的增大，无氧反应区5中DO浓度不断降低，出现缺氧区，产生反硝化反应，达到脱氮的目的。无氧反应区5中的废水通过控制，部分回流于进水池1中，实现缺氧-好氧的循环反应，达到高效的有机物去除效果。无氧反应区5中的废水部分流入泥水分离池6中，将流失于泥水分离池6中的活性污泥回流至进水池1中，并定期对泥水分离池6中的老化污泥进行排出。最后通过第一絮凝池7和第二絮凝池8的化学反应和物理沉降池9的物理反应，去除废水中残留的有机物，实现废水达标排放。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，包括进水池、曝气池、鼓风机、氧化沟和泥水分离池，所述氧化沟包括有氧反应区和缺氧反应区，所述缺氧反应区的一端与所述有氧反应区呈U字形连通，所述缺氧反应区的另一端与所述泥水分离池相互连通，所述缺氧反应区远离所述有氧反应区的一端连通所述进水池，所述进水池和所述曝气池之间通过设置有池底开口相互连通，所述曝气池和所述有氧反应区通过设置有池顶开口相互连通，所述曝气池底部设置有微氧曝气设备，所述微氧曝气设备与所述鼓风机连接，所述微氧曝气设备的出气口朝向与所述曝气池的污水流向一致。
2.根据权利要求1所述的一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，所述微氧曝气设备为曝气盘，所述曝气盘水平设置在所述曝气池的池底。
3.根据权利要求1所述的一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，所述微氧曝气设备为微孔曝气器，所述微孔曝气器水平朝向地位于所述池底开口的位置，还设置有提升机，所述提升机连接所述微孔曝气器，用于调整所述微孔曝气器的高度。
4.根据权利要求1所述的一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，所述缺氧反应区和所述进水池连通的位置设置有流量调节装置。
5.根据权利要求1所述的一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，还包括第一絮凝池和第二絮凝池，所述泥水分离池通过溢流方式分别连通所述第一絮凝池和所述第二絮凝池。
6.根据权利要求1所述的一种微氧-短程反硝化氧化沟，其特征在于，还包括物理沉降池，所述物理沉降池设有出水口。
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| CN201721200296.7U CN207313243U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种微氧-短程反硝化氧化沟 |
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| CN201721200296.7U CN207313243U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种微氧-短程反硝化氧化沟 |
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ID=62383208
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107399821A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-11-28 | 广东益康生环保服务有限公司 | 一种微氧‑短程反硝化氧化沟 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721200296.7U patent/CN207313243U/zh active Active
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