CN106145355A - 一种硝化液污泥分别回流装置 - Google Patents
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Abstract
一种硝化液污泥分别回流装置，包括硝化液提升管，具有自上而下伸向沉淀区上清液位置的液提升段，及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置；污泥提升管，具有自上而下伸向沉淀区底部的泥提升段，及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置，所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置，并伸入沉淀污泥中；所述硝化液提升管套设在所述污泥提升管的外侧。本发明利用一套设备实现污泥和硝化液的分别回流，更加集成、便捷；并减少硝态氮对厌氧区的生化功能的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一体化污水处理技术领域，具体涉及一种硝化液污泥分别回流装置。
背景技术
在一体化污水处理设备中，A2/O工艺是一种较为普遍的工艺。在厌氧区中，厌氧菌将大分子难降解有机物分解为易降解有机物，聚磷菌在厌氧环境中释放细胞中的磷；在缺氧区中，反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，实现总氮的去除；在好氧区中，硝化细菌将氨氮氧化为硝态氮，聚磷菌在好氧环境中过量吸收水中的磷，好氧菌分解剩余BOD，从而使出水水质达到要求。
而在A2/O工艺中硝化液回流和污泥回流两个部分显得尤其重要。其中硝化液回流主要是将经好氧区硝化作用后的硝态氮回流到缺氧区中，回流的硝态氮经反硝化作用转为氮气。由于随着设备的水流方向，活性污泥会随着水流集中在设备末端，导致生化区前端的生物不断流失，影响处理效果，最终导致生化区功能丧失，这说明了污泥回流的重要性，污泥的回流保证了前端生化区的生物量。
现有的一体化污水处理设备，普遍采用泵或气提方式实现回流。目前对于硝化液和污泥的回流通常分为两种模式，一种是采用硝化液回流和污泥回流的两套系统分别对硝化液和污泥进行回流；另一种是直接将污泥和硝化液的泥水混合液回流至厌氧区。这两种方式均存在弊端，第一种方式采用两套系统，管路设计复杂，操作不够便利；第二种方式是将污泥和硝化液一起回流到厌氧区中，硝化液的回流会造成厌氧区中反硝化细菌的生长，反硝化细菌进行反硝化与聚磷菌竞争有机物，会抑制聚磷菌放磷，从而阻碍了厌氧区生化功能，影响设备出水水质。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的简单硝化液污泥回流装置会导致厌氧区中出现抑制聚磷菌放磷的现象。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种硝化液污泥分别回流装置，包括硝化液提升管，具有自上而下伸向沉淀区上清液位置的液提升段，及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置；污泥提升管，具有自上而下伸向底部的泥提升段，及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置，所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置，并伸入沉淀污泥中；所述硝化液提升管套设在所述污泥提升管的外侧。
进一步地，所述硝化液提升管与所述污泥提升管的后端连通共同的输送管，所述输送管对应生化池中缺氧区位置设有带硝化液回流控制阀的硝化液回流口，在对应生化池中厌氧区的位置设有带污泥回流控制阀的污泥回流口；所述抽液装置及所述抽泥装置交替工作。
进一步地，所述污泥提升管的后端通过一个横管与所述输送管连通；所述横管的后端出口远离向下延伸的所述硝化液提升管的所述液提升段。
进一步地，至少所述抽液装置包括在所述液提升段靠近所述入液口设置的第一输气管的管口。
进一步地，所述第一输气管的管口具有一个成型在所述液提升段管壁上的通孔，所述第一输气管与所述液提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。
进一步地，所述抽泥装置包括在所述泥提升段靠近所述入泥口设置的第二输气管的管口。
进一步地，所述第二输气管的管口具有一个成型在所述泥提升段管壁上的通孔，所述第二输气管与所述泥提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。
进一步地，所述第一输气管与所述第二输气管由同一供气源供气；在所述第一输气管上设有液回流气提控制阀，在所述第二输气管上也有泥回流气提控制阀。
进一步地，所述供气源与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过一个输气总管连接；所述输气总管与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过弯头和三通接头连通。
进一步地，所述供气源为一个曝气风机。
本发明的技术方案利用一套设备实现污泥和硝化液的分别回流，结构更加集成、简单；同时采用分别回流的方式可减少硝态氮对厌氧区的生化功能的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的装置结构示意图；
图2为本发明的装置实施示意图；
附图标记说明：
1-曝气风机；2-输气总管；3-硝化液回流气提输气管；4-硝化液回流气提控制阀门；5-污泥回流气提输气管；6-污泥回流气提控制阀门；7-硝化液提升管；8-硝化液提升管入水口；9-污泥提升管；10-污泥提升管入水口；11-污泥提升横管；12-输送管；13-硝化液回流管；14-硝化液回流控制阀；15-污泥回流管；16污泥回流控制阀；17-厌氧区；18-缺氧区；19-好氧区；20-沉淀区
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
图1所示的是硝化液污泥分别回流装置的一种具体实施方式，该装置主要包括硝化液提升管7和污泥提升管9，其中硝化液提升管7和污泥提升管9垂直插置于沉淀区20中，且硝化液提升管套7设在所述污泥提升管9的外侧；硝化液提升管7具有自上而下伸向生化池沉淀区20上清液位置的液提升段，及从液提升段的硝化液提升管入水口8抽吸硝化液的抽液装置；污泥提升管9具有自上而下伸向沉淀区20池底的泥提升段，及从所述泥提升段的污泥提升管入水口10抽吸污泥的抽泥装置，其中泥提升段的污泥提升管入水口10位置低于硝化液提升管入水口8位置并伸入沉淀污泥中。其中将硝化液提升管套7设在所述污泥提升管9的外侧的设置，减化了污泥回流和硝化液回流的设备结构，实现了污泥提升和硝化液提升的集成设置，使装备整体更加简单、便捷。
如附图1所示，硝化液提升管7与污泥提升管9的后端连通共同的输送管12，其中污泥提升管9的后端通过一个污泥提升横管11与输送管12连通，并且污泥提升管9的后端出口远离向下延伸的硝化液提升管7的液提升段；输送管12对应生化池中缺氧区18位置设有用于硝化液回流的硝化液回流管13，硝化液回流管13上设置有控制其闭合的硝化液回流控制阀14，硝化液回流管13的末端为硝化液回流口；同时在对应生化池中厌氧区17的位置设有用于污泥回流的污泥回流管15，污泥回流管15上设置有污泥回流控制阀16，污泥回流管15的末端为污泥回流口；设备工作时，抽液装置及抽泥装置交替工作实现污泥和硝化液的分别回流。
参见附图1本实施例的抽液装置包括在液提升段靠近硝化液提升管入水口8设置的硝化液回流气提输气管3的管口，其中硝化液回流气提输气管3的管口具有一个成型在液提升段管壁上的通孔，硝化液回流气提输气管3与液提升段管壁外侧通孔密封地连接，用于实现对硝化液提升管7输入气体，同时在硝化液回流气提输气管3上设有控制气体通断的硝化液回流气提控制阀门4。
本实施例中的抽泥装置包括在泥提升段靠近污泥提升管入水口10设置的污泥回流气提输气管5的管口，污泥回流气提输气管5的管口具有一个成型在泥提升段管壁上的通孔，污泥回流气提输气管5的出气端在泥提升段管壁外侧通孔密封地连接，用于实现对污泥提升管9输入气体，同时在污泥回流气提输气管5上设有控制气体通断的污泥回流气提控制阀门6。
参见附图2，硝化液回流气提输气管3与污泥回流气提输气管5由同一供气源曝气风机1供气，曝气风机1与硝化液回流气提输气管3及污泥回流气提输气管5之间通过一个输气总管2连接；输气总管2与硝化液回流气提输气管3和污泥回流气提输气管5之间通过弯头和三通接头连通。
参见附图2从功能上划分该装置主要分为硝化液回流部分和污泥回流部分。其中硝化液回流功能主要由硝化液提升管7、输送管12、硝化液回流管13实现；污泥回流功能主要由污泥提升管9、污泥提升横管11、输送管12、污泥回流管15实现。
其主要工作过程如图2所示，污泥回流管15设在厌氧区前端，硝化液回流管13设在缺氧区前端，硝化液提升管7和污泥提升管9设在沉淀区内。进行硝化液回流时，关闭污泥回流气提控制阀门6，开启硝化液回流气提控制阀门4，空气通过硝化液气提输气管3进入硝化液提升管7，在硝化液提升管7中，硝化液和空气形成密度小于水的气水混合液，从而提升至输送管12，此时硝化液回流控制阀14呈开启状态，污泥回流控制阀16呈闭合状态，硝化液经硝化液回流管13进入缺氧区18，在厌氧区18经反硝化细菌作用，实现系统中总氮的去除。
在污泥回流时，打开污泥回流气提控制阀门6，闭合硝化液回流气提控制阀门4，气体通过污泥回流气提输气管5进入污泥提升管9，污泥提升管9内的泥水混合液和空气形成密度小于水的三相混合液，通过污泥提升管9进入污泥提升横管11。污泥提升管9的底部伸入沉淀池20底部，沉淀池20底部的污泥通过污泥提升管入水口10向上提升。污泥通过污泥提升横管进入输送管12，输送管12另一端与硝化液回流管13及污泥回流管15相连接，，关闭硝化液回流控制阀14，开启污泥回流控制阀16，污泥通过污泥回流管15回流至厌氧区17，保证生化区前端的生物量。
本发明的硝化液污泥分别回流装置利用一套管路装置即可实现硝化液和污泥分别回流至缺氧区和厌氧区内，并减少了硝态氮对厌氧区的生化功能的影响，处理设备更加集成、结构简单、处理更便捷，达到不破坏生化区环境，使各生化区微生物具有更高的活性，从而达到更好的处理效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种硝化液污泥分别回流装置，包括：
硝化液提升管(7)，具有自上而下伸向沉淀区(20)上清液位置的液提升段，及从所述液提升段的入液口抽吸硝化液的抽液装置；
污泥提升管(9)，具有自上而下伸向沉淀区(20)底部的泥提升段，及从所述泥提升段的入泥口抽吸污泥的抽泥装置，所述泥提升段的所述入泥口位置低于所述液提升段的所述入液口位置，并伸入沉淀污泥中；
其特征在于：
所述硝化液提升管(7)套设在所述污泥提升管(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述硝化液提升管(7)与所述污泥提升管(9)的后端连通共同的输送管(12)，所述输送管(12)对应生化池中缺氧区(18)位置设有带硝化液回流控制阀(14)的硝化液回流口，在对应生化池中厌氧区(17)的位置设有带污泥回流控制阀(16)的污泥回流口；所述抽液装置及所述抽泥装置交替工作。
3.根据权利要求2所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述污泥提升管(9)的后端通过一个横管与所述输送管(12)连通；所述横管的后端出口远离向下延伸的所述硝化液提升管(7)的所述液提升段。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：至少所述抽液装置包括在所述液提升段靠近所述入液口设置的第一输气管的管口。
5.根据权利要求4所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述第一输气管的管口具有一个成型在所述液提升段管壁上的通孔，所述第一输气管与所述液提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述抽泥装置包括在所述泥提升段靠近所述入泥口设置的第二输气管的管口。
7.根据权利要求6所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述第二输气管的管口具有一个成型在所述泥提升段管壁上的通孔，所述第二输气管与所述泥提升段管壁外侧所述通孔密封地连接。
8.根据权利要求7所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述第一输气管与所述第二输气管由同一供气源供气；在所述第一输气管上设有液回流气提控制阀，在所述第二输气管上也有泥回流气提控制阀。
9.根据权利要求8所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述供气源与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过一个输气总管(2)连接；所述输气总管(2)与所述第一输气管及所述第二输气管之间通过弯头和三通接头连通。
10.根据权利要求9所述的一种硝化液污泥分别回流装置，其特征在于：所述供气源为一个曝气风机(1)。
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