CN201395543Y - 曝气沉淀式污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

曝气沉淀式污水处理装置,包括曝气沉淀池C、D,它们通过导流管E相连,曝气沉淀池C的污水进水口通过阀门1和污水泵A相连,曝气沉淀池D的污水进水口通过阀门2和污水泵A相连,曝气沉淀池C的清水出水口通过阀门7和污水排放管G相连,曝气沉淀池D的清水出水口通过阀门8和污水排放管G相连,曝气沉淀池C、D分别通过阀门3、4和曝气设备B相连,曝气沉淀池C的底部和排污阀门5相连,曝气沉淀池D的底部和排污阀门6相连,通过交替进水曝气、沉淀分离运行,可自动实现污水和污泥回流,无需专门的回流设备,具有较好的降解有机物和脱氮除磷效果,所需设备少、操作管理方便,投资费用低。

Description

曝气沉淀式污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置,特别涉及一种曝气沉淀式污水处理装置。
背景技术
目前,在污水处理中一般都是采用构筑物形式处理污水,采用污水处理装置较少,这是因为水量大的污水处理,曝气池的体积较大,要把污水处理系统做成设备比较困难,也不划算,只能采用构筑物形式,对于水量较小的污水处理,一般所需附属设备多,也不易做成污水处理装置形式。如适用于小水量的污水处理方法一般是普通活性污泥法、序批式活性污泥法、循环活性污泥法等,普通活性污泥法主要由曝气池、沉淀池、曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成;序批式活性污泥、循环活性污泥法是在同一个池中依次完成进水、曝气、沉淀、排水、闲置五个过程,所需的主要设备有曝气系统、滗水器、搅拌器,污泥排放系统等,由于所需设备多,做成装置形式难度大、投资大,没有优势,但是这些构筑物形式的污水处理在中小规模污水处理中使用不方便,占地面积大,给操作操作管理带来难度。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型提供了一种曝气沉淀式污水处理装置,具有结构简单、所需附属设备少、运行管理方便、处理效果较好的特点。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
曝气沉淀式污水处理装置,包括曝气沉淀池C和曝气沉淀池D,曝气沉淀池C的C4出入口和曝气沉淀池D的D4出入口通过导流管E相连,曝气沉淀池C的污水进水口C1通过进水阀门1和污水泵A相连,曝气沉淀池D的污水进水口D1通过进水阀门2和污水泵A相连,曝气沉淀池C的清水出水口C2通过出水阀门7和污水排放管G相连,曝气沉淀池D的清水出水口D2通过出水阀门8和污水排放管G相连,曝气沉淀池C的进气口C5通过供气阀门3和曝气设备B的出气口相连,曝气沉淀池D的进气口D5通过供气阀门4和曝气设备B的出气口相连,曝气沉淀池C的底部的C3排污口和排泥阀门5相连,曝气沉淀池D的底部的D3排污口和排泥阀门6相连。
本实用新型的工作原理为:
污水分别通过阀门1和阀门2进入曝气沉淀池C和曝气沉淀池D,处理后污水分别通过阀门7和阀门8排出;曝气沉淀池C和曝气沉淀池D中氧的需求是通过阀门3和阀门4由曝气设备B供给的,其剩余污泥是通过阀门5和阀门6排放的。
当污水进入曝气沉淀池C时,污水依次处于缺氧、厌氧状态,反硝化细菌进行脱氮、厌氧发酵菌进行厌氧发酵、聚磷菌厌氧放磷;接着进行曝气,好氧微生物分解有机物,同时硝化细菌进行硝化,聚磷菌过量吸磷,通过剩余污泥的排放除磷,泥水混合液进入曝气沉淀池D进行泥水分离,上清液排放。当污水进入曝气沉淀池D,通过曝气沉淀池C进行污水分离排水,曝气沉淀池C在沉淀过程中,通过排泥阀排放剩余污泥,同时达到除磷效果。曝气沉淀池D也一样存在交替的缺氧、厌氧、好氧状态,同样能去除有机物及具有脱氮除磷效果。一个周期后,污水又进入曝气沉淀池C。这样,两池通过交替进水曝气,反复处于缺氧、厌氧、好氧状态,可有效去除有机物及氮、磷等物质。
由于通过交替进水曝气、沉淀分离运行,可自动实现污水和污泥回流,无需专门的回流设备,整个运行过程由电脑自动控制系统设置后,实行全自动调节控制,所需设备少、操作管理方便,投资运费用低。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
参见附图,曝气沉淀式污水处理装置,包括两个相同的曝气沉淀池,即曝气沉淀池C和曝气沉淀池D,曝气沉淀池C的C4出入口和曝气沉淀池D的D4出入口通过导流管E相连,曝气沉淀池C的污水进水口C1通过进水阀门1和污水泵A相连,曝气沉淀池D的污水进水口D1通过进水阀门2和污水泵A相连,曝气沉淀池C的清水出水口C2通过出水阀门7和污水排放管G相连,曝气沉淀池D的清水出水口D2通过出水阀门8和污水排放管G相连,曝气沉淀池C的进气口C5通过供气阀门3和曝气设备B的出气口相连,曝气沉淀池D的进气口D5通过供气阀门4和曝气设备B的出气口相连,曝气沉淀池C的底部的C3排污口和排泥阀门5相连,曝气沉淀池D的底部的D3排污口和排泥阀门6相连。
附图中:A为污水泵;B为曝气设备;C为曝气沉淀池;D为曝气沉淀池;E为导流管;F为污泥排放管;G为污水排放管;1为进水阀;2为进水阀;3为供气阀;4为供气阀;5为排泥阀;6为排泥阀;7为出水阀;8为出水阀;C1为曝气沉淀池C的污水进水口;C2为曝气沉淀池C的清水出水口;C3为曝气沉淀池C的排污口;C4为曝气沉淀池C的污水出入口;C5为曝气沉淀池C的进气口;D1为曝气沉淀池D的污水进水口;D2为曝气沉淀池D的清水出水口;D3为曝气沉淀池D的排污口;D4为曝气沉淀池D的污水出入口;D5为曝气沉淀池D的进气口。
本实用新型的工作原理为:
污水分别通过阀门1和阀门2进入曝气沉淀池C和曝气沉淀池D,处理后污水分别通过阀门7和阀门8排出;曝气沉淀池C和曝气沉淀池D中氧的需求是通过阀门3和阀门4由曝气设备B供给的,其剩余污泥是通过阀门5和阀门6排放的。
当污水进入曝气沉淀池C时,首先池中污泥浓度高,很快进入缺氧、厌氧状态,反硝化细菌进行脱氮、厌氧发酵菌进行厌氧发酵、聚磷菌厌氧放磷;接着进行曝气,好氧微生物分解有机物,同时硝化细菌进行硝化,聚磷菌过量吸磷,通过剩余污泥的排放除磷,曝气沉淀池C中的泥水混合液通过导流管进入曝气沉淀池D进行泥水分离后排放。当污水进入曝气沉淀池D,通过曝气沉淀池C进行沉淀排水,曝气沉淀池C在沉淀过程中,通过排泥阀排放剩余污泥,同时达到除磷效果,曝气沉淀池D中也同样经历缺氧、厌氧、好氧过程,从而达到去除有机物和脱氮除磷效果。一个周期后,污水又进入曝气沉淀池C。这样,两池通过交替进水曝气,反复处于缺氧、厌氧、好氧状态,可有效去除有机物及氮、磷等物质。
本实用新型的实施例的曝气系统采用鼓风曝气或射流曝气方式,风量根据曝气时污泥浓度的大小由电脑自动控制系统设置的程序自动调节,曝气沉淀池C和D中污泥浓度的范围为2000-5000mg/l,曝气风量为3.0-5.5m3(空气)/m3(污水)·h。

Claims (2)

1、曝气沉淀式污水处理装置,包括两个相同的曝气沉淀池(C)和曝气沉淀池(D),其特征在于:曝气沉淀池(C)的(C4)出入口和曝气沉淀池(D)的(D4)出入口通过导流管(E)相连,曝气沉淀池(C)的污水进水口(C1)通过进水阀门(1)和污水泵(A)相连,曝气沉淀池(D)的污水进水口(D1)通过进水阀门(2)和污水泵(A)相连,曝气沉淀池(C)的清水出水口(C2)通过出水阀门(7)和污水排放管(G)相连,曝气沉淀池(D)的清水出水口(D2)通过出水阀门(8)和污水排放管(G)相连,曝气沉淀池(C)的进气口(C5)通过供气阀门(3)和曝气设备(B)的出气口相连,曝气沉淀池(D)的进气口(D5)通过供气阀门(4)和曝气设备(B)的出气口相连,曝气沉淀池(C)的底部的(C3)排污口和排泥阀门(5)相连,曝气沉淀池(D)的底部的(D3)排污口和排泥阀门(6)相连。
2、根据权利要求1所述的曝气沉淀式污水处理装置,其特征在于:曝气系统采用鼓风曝气或射流曝气方式,风量根据曝气时污泥浓度的大小由电脑自动控制系统设置的程序自动调节,曝气沉淀池(C)和(D)中污泥浓度的范围为2000-5000mg/l,曝气风量为3.0-5.5m3(空气)/m3(污水)·h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458866C1 (ru) * 2011-02-07 2012-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Полимер" Установка компактная для биологической очистки сточных вод
TWI555565B (zh) * 2013-10-02 2016-11-01 國立中山大學 污水雜質處理系統及其渦流沉澱裝置
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CN114432745A (zh) * 2020-11-02 2022-05-06 中建安装集团有限公司 一种用于污水厂的多级处理装置

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Assignee: Chengdu Engineering Co.,Ltd. Of China Light Industry

Assignor: Shaanxi University of Science and Technology

Contract record no.: 2010510000058

Denomination of utility model: Aeration and sedimentation type sewage treatment system

Granted publication date: 20100203

License type: Exclusive License

Record date: 20100804

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100203

Termination date: 20150428

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