CN102786102A - 一种反冲流量检测系统 - Google Patents

Abstract

一种反冲流量检测系统主要包含有；运行入口管道，运行出口管道，反冲入口管道，反冲出口管道，已处理腔室，待处理腔室，流量传感器，其特征在于：在流体处理设备的反冲系统管道上安装有流量传感器。本发明由于在流体处理设备的反冲系统管道上安装有流量传感器,当设备工作一段时间后，设备腔室内各种黏泥等杂质含量会不断增加，流量下降，流体处理效果变差等现象就会出现，这时就要对设备进行排污、反冲洗，但反冲洗时间的长短依据，就可来源于流量传感器所测数据，本发明由于提供了一种流量传感器在流体处理设备运行中控制设备运行的方法，从而可使设备在反冲洗时更加合理的运行。

Description

一种反冲流量检测系统

技术领域

本发明涉及一种流量传感器的使用方法，特指在一种流体处理设备反冲管道上安装流量传感器的使用方法，可广泛用于工业循环水，民用循环水，制药，化工，食品加工，环境工程，冶金，中央空调，电力，轻工，船舶，军事，航空，航天等领域的流体处理设备上。

背景技术

在现代工业循环水系统中，随着近年旁流水处理设备的出现，旁流水处理设备使用越来越方便，而设备结构越来越复杂，怎样让旁流水处理设备全面的自动化，是现阶段及需要解决的问题，从旁流水处理设备上直接获取循环水系统的水质数据，是设备运行的依据， 运行时的技术支持，旁流水处理设备是否能安全运行，直接关系到循环水系统，当旁流水处理设备工作一段时间后，设备运行情况怎样，是否要进行反冲、排污、检修等工作，其反冲、排污时间的长短，依据就来源于设备运行的各种数据，本发明由于提供了一种在流体处理设备反冲管道上利用流量传感器来控制设备运行的方法，从而为流体处理设备的合理运行提供了技术支持。 

   发明的目的

本发明的目的是为旁流水处理设备在并与循环水系统运行时及时，提供一种在设备反冲管道上安装流量检测系统来控制流体处理设备反冲洗的方法，给流体处理设备反冲洗提供技术支持，减少流体处理设备反冲工作的盲目性，使各种流体处理设备能够更加科学合理的运行，从而提高旁处理设备的工作效率，节约能源。

技术方案 

根据本发明结构图1所示：一种反冲流量检测系统主要包含有；运行入口管道，运行出口管道，反冲入口管道，反冲出口管道，腔体W，待处理腔室，已处理腔室，流量传感器。

如本发明结构图1，运行入口管道与反冲出口管道接待处理腔室，运行出口管道与反冲入口管道接已处理腔室，流量传感器安装在反冲系统管道上（包括反冲入口管道与反冲出口管道），本发明一种反冲流量检测系统组装完毕。 

本发明一种反冲流量检测系统可广泛用于工业循环水，民用循环水，制药，化工，食品加工，环境工程，冶金，中央空调，电力，轻工，船舶，军事，航空，航天等领域的流体处理设备上。并制造成各种单泵，双泵；正压运行，负压运行；旁流、直流等多种形式的流体处理设备。 

本发明在流体处理设备腔体上有一大创新： 

1．     在流体处理设备反冲入口系统管道或反冲出口系统管道上安装有流量传感器。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明一种反冲流量检测系统的结构图。 

图2是根据本反冲图1组一种反冲流量检测系统装成的双泵全负压流体处理设备。 

图3是根据本发明图1一种反冲流量检测系统，组装成一台双泵全负压流体处理流体处理设备并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图，并联在工业循环水系统中作为旁流水处理设备的安装结构图。 

具体实施方式：

图1中，运行入口管道A，运行出口管道B，反冲入口管道C，反冲出口管道D，待处理腔室M，已处理腔室N，腔体W，流量传感器X。

运行入口管道A与反冲出口管道D接待处理腔室M，运行出口管道B与反冲入口管道C接已处理腔室N，流量传感器X安装在运行管道上，本发明一种反冲流量检测系统组装完毕产生结构图1。 

如图2所示，将结构图1一种反冲流量检测系统组装成一台双泵全负压流体处理设备（运行负压与反冲负压）由六大部份组成： 

1．     在待处理腔室M运行入口管道A的延长管道上加装运行入口系统：

运行入口系统=运行入口管道A+运行入口阀A（1）+入口管道A（2） 

2. 在已处理腔室N运行出口管道B的延长管道上加装运行出口系统：

运行出口系统=运行出口管道B+运行出口阀B（1）+出口管道B（2）+运行泵B（3）+运行出口管道B（4）

3. 在已处理腔室N反冲入口管道C的延长管道上加装反冲入口系统：

反冲入口系统=反冲入口管道C+反冲入口控制阀C（1）+反冲入口管道C（2）

4. 在待处理腔室M反冲出口管道D的延长管道上加装反冲出口系统：

反冲出口系统=反冲出口管道D+反冲出口控制阀D（1）+排污管道D（2）+反冲泵D（3）+反冲出口管道D（4）

5．在流体处理设备反冲管道上安装：

流量检测系统=流量传感器X+PLC处理器X（1）+执行系统X（2）

6.在流体处理设备W腔体本体上安装：

流体处理设备腔体W=待处理腔室M+已处理腔室N+排气阀Y

本发明一种运行流量检测系统制成的一台双泵全负压流体处理设备装配完毕,如图2所示。现将结构图2的双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统的管路H上，运行入口管道A（2）与运行出口管道B（4）分别在循环水系统管道H上开口连接，产生结构图3。

本发明结构图1组成的一台双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统中如图3，作为旁流水处理设备的实施和运行如下： 

1．如图3所示，当要对循环管道H中的水进行处理时，先关闭反冲泵D（3），反冲入口阀C（1）、反冲出口阀D（1）、开启运行入口阀A（1）、运行出口阀B（1）、启动运行泵B（3），循环管道H中水流入管道A（2）→阀A（1）→入口管道A→待处理腔室→已处理腔室→出口管道B→阀B（1）→管道B（2）→运行泵B（3）→管道B（4）→返回循环管道H，经不断循环，循环管道H中的水不断被净化，其各种杂质被截留在流体处理设备W腔室内。当流体处理设备工作一段时间后，循环系统内各种黏泥，杂质含量会不断减少，但流体处理设备待处理腔体内各种黏泥，杂质含量会不断增加，经过运行管道内的流量会因堵塞待处理腔体内各种黏泥，杂质含量的增加而不断减少，水处理效果下降，设备进入反冲洗，以恢复其水处理效果。

  本发明结构图1组成的一台双泵全负压流体处理设备并联到工业循环水系统中如图3，作为旁流水处理设备的实施反冲如下： 

先关闭运行泵B（3）、运行入口阀A（1）、运行出口阀B（1）、，开启反冲入口阀C（1）、反冲出口阀D（1）、启动反冲泵D（3），这时反冲液体进入反冲入口管道C（2）→反冲入口控制阀C（1）→反冲入口管道C→已处理腔室→待处理腔室→反冲出口管道D→反冲出口控制阀D（1）→排污管道D（2）→反冲泵D（3）→反冲出口管道D（4）这时反冲流体从小到大，当安装在反冲管道上的流量传感器系统中流量大于一定值时， 可间接证明反冲洗工作完成，PLC处理器X（1）将这一数据变为命令执行系统X（2）则成水处理设备停止反冲洗工作，从而避免设备盲目的反冲工作。

这时安装在管道上的流量传感器X就会将检测的数据传与PLC处理器X（1），由PLC处理器X（1）作出数据分析，或直接将处理数据送入执行系统X（2），当检测到运行管道内流量小于一定值时，则可命水处理暂时停止运行，让设备进入反冲洗、排污、检修等工作，以恢复设备的水处理效果，然后再起动旁流水处理设备，减少了设备运行的盲目性，使设备处于一种高效节能的工作状态，反冲的过程请参阅双泵全负压流体处理设备见专利201020111107.3。 

Claims (3)

1.一种反冲流量检测系统主要包含有；运行入口管道，运行出口管道，反冲入口管道，反冲出口管道，已处理腔室，待处理腔室，流量传感器，其特征在于：在流体处理设备的反冲系统管道上安装有流量传感器。

2. 根据权利要求1所述的一种反冲流量检测系统，其特征在于：反冲系统管道指反冲入口管道与反冲出口管道。

3.根据权利要求1所述的一种反冲流量检测系统，其特征在于：流量传感器可安装在反冲入口管道与反冲出口管道的任意位置上。

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