CN102534934A - 一种棉乔其提花面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉乔其提花面料面料及其加工工艺，织物的经纬纱采用JC9.7tex(捻度1950捻/米)强捻纱，织物经密为409根/10cm，纬密为323根/10cm，幅宽为134.5cm。所述经纬棉纱按2S∶2Z排列，组织要求排列；1/1+3/1+3/3透孔组织。其加工工艺在织造和染整工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：该面料既具有超出纯棉质效果的舒爽手感和绉纱风格又具有超出化纤乔其类产品的柔软、舒适性能，价格远低于真丝类乔其面料，具有一定市场竞争力。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

Description

一种棉乔其提花面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种棉乔其提花面料及其加工工艺。

(二)背景技术

棉乔其系列产品是我公司多年来开发的集技术创新和风格创新为一体的特色产品。该类产品具有多样化的风格，尤其是采用不同的印染工艺出现的平整麻感、自然微弹、自然褶皱、规律褶皱等各种风格。面料即具有超出纯棉质效果的舒爽手感和绉纱风格又具有超出化纤乔其类产品的柔软、舒适性能，价格远低于真丝类乔其面料，具有一定市场竞争力。

该类产品开发初期在日本市场比较受欢迎，随着市场的发展，因其特有的风格受到欢迎，目前在欧美市场和国内品牌市场也比较流行。此次开发的棉乔其提花面料就是在此市场背景下设计的，使产品在具有上述优良服用性能的基础上具有变化的外观效果，丰富了该系列产品的风格特色。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种棉乔其提花面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉乔其提花面料，织物的经纬纱采用JC9.7tex(捻度1950捻/米)强捻纱，织物经密为409根/10cm，纬密为323根/10cm，幅宽为134.5cm。

所述经纬棉纱按2S∶2Z排列，组织要为1/1+3/1+3/3透孔组织。

本方案的棉乔其提花面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、织造工艺流程中：

①蒸纱工艺：

抽真空8min，达到指定真空度-0.08Mpa，温度95～110℃，高温高压蒸纱120min；

②整经工艺：

蒸纱后存放4天再进行整经。该织物总经根5632根，配轴为Z捻：704*4，S捻：704*4，共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。为防止边纱松散出荷叶边，每边10根纱为30°，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min；

③浆纱：

浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799：12.5kg，丙烯类浆料(P-T)6kg，浆液含固量10％，开箱粘度11”，浆锅粘度10”；

浆纱工艺：

浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，控制浸浆深度在20cm，防止浆槽底部气管喷射出来的蒸气把纱线吹成柳条状排列，产生纠结和缠绕。Z捻走前锅、S捻走后锅，后锅上酸性红染料，将纱线染红，便于区分两种纱线，保证穿筘时纱线的正确排列。

④穿综工艺：

采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造，穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6；

②织造工艺：

工艺参数如下：使用毕加诺多臂喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5-4kg，车速550转/分，经纱张力2.8kg，开口时间285°，开口角度32°，开口动程(mm)：117、102、85、71、54、86，综框高度(mm)：130*3+132*3。

(2)、印染工艺流程中：采用烧碱双氧水同浴工艺，采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔软-预缩的整理工艺。

其它工序按照传统工艺即可完成。

本发明的有益之处在于：该面料即具有超出纯棉质效果的舒爽手感和绉纱风格又具有超出化纤乔其类产品的柔软、舒适性能，价格远低于真丝类乔其面料，具有一定市场竞争力。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)附图说明

附图为本方案的棉乔其提花面料的组织结构图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1.纱线选择与设计

为使印染整理后面料手感舒爽，有隐约的绉缩纹效果，在设计上借鉴丝织乔其绉的设计思路，经纬纱采用JC9.7tex(捻度1950捻/米)强捻纱，并按2S∶2Z排列，这样在印染后整理退练漂后由于强捻纱的退捻收缩产生皱缩效果，又由于是按2S∶2Z排列，相邻两种捻向的纱退捻方向相反产生相互作用力，使布面绉纹均匀细密，具有精细的外观，并且给人舒适自然的感觉。捻度太高不仅会增加生产成本，也会造成手感发硬；捻度太小，会达不到预期的设计效果；因此采用中强捻(即1950捻/米)，约是正常纱捻度的1.5倍。

2.织物设计

在组织选择上既要突出组织花纹的美观新颖性，又要兼顾服用舒适性能。因此选用平纹地为主体，点缀大方格透孔组织，取其多孔、轻薄、凉爽易于散热透气的特点。为使面料适用于夏季服装，在经纬密设计上采用小密度设计。

产品规格设计为：JC9.7tex(1950捻/米2S∶2Z)/JC9.7tex(1950捻/米2S∶2Z)409根/10cm/323根/10cm 134.5cm提花布，组织为1/1+3/1+3/3透孔。

三、工艺技术难点及重点解决措施

1、纺纱工艺流程：蒸纱(定型)、整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

2、织造工艺流程：烧毛、溢流炼漂、丝光、溢流染色、松式烘干、柔软、预缩。

3、印染工艺流程：

烧毛、溢流炼漂、丝光、溢流染色、松式烘干、柔软、预缩。

蒸纱采用GA571A型真空蒸纱锅对纱线进行蒸纱工艺优选试验，以确定最佳工艺。衡量蒸纱效果的好坏用回捻长度这一指标，“回捻长度”指的是1米长度的纱线，从两端向中间靠拢，纱线打第一个捻时，两端纱线之间的距离。其两端之间的距离越短，纱线越不容易打捻，定型效果相对来说越好。回捻长度的单位为cm。蒸纱后存放4天再进行整经。

蒸纱工艺：抽真空——预热——加湿——保温.恒温——真空降温——结束。

蒸纱工艺：抽真空8min，达到指定真空度-0.08MPa，温度95℃-110℃，高温高压蒸纱120min。

使用D型金策整经机，采取中张力，中伸长的工艺路线，使片纱张力均匀的前提下，减少对纱线定型的破坏，为减少后期回缩做部分准备，保证整经轴平整。该织物总经根5632根，配轴为Z捻：704*4，S捻：704*4，共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。为防止边纱松散出荷叶边，每边10根纱为30°，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min。

(1)、由于强捻纱在进入浆锅后遇湿气造成集聚捻回现象。当进入烘房后，高温的定型作用使纱线间的位移扭转增加，出烘房分纱时造成分纱顶断，影响浆纱质量。

(2)、经纱采用S捻和Z捻两种纱线，浆纱时为区分两种纱线，必须采用双浆锅，但由于经纱密度低，单锅经纱根数只有2816根，浆纱覆盖系数只有18％，众所周知如果覆盖系数过低(＜或＝40％)可能引起纱线扭结，再加之经纱为强捻纱，更易扭结，浆纱难度更大。

(3)、由于强捻纱的纱线捻度大，纱线表面结构比较紧实，对浆纱的吸附和渗透能力比正常捻度纱线要差，尤其对于高支强捻纱，要确保浆纱的增强、渗透、被覆等各项指标难度较大。

强捻纱的上浆不只是增加纱线的强力、耐磨等指标，更重要的是通过浆纱的渗透和被覆使纱线得到定型，便于织造。要达到浆膜韧性好、定型良好，PVA应该是首选浆料。但PVA在具备优良成膜性的同时，由于浆膜牢固也给分纱带来了很大困难。通过多次试验对比，我们认为，适当降低PVA的使用，增加使用粘度较低、柔韧性相对比较好的磷酸酯淀粉，利于纱线分绞，降低分绞断头，合理增加淀粉和丙烯类浆料的比例，增加浆膜的柔软性，防止由于干分绞困难造成的浆膜脱落，影响浆纱质量。

浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799：12.5kg，丙烯类浆料(P-T)6kg，浆液含固量10％，开箱粘度11”，浆锅粘度10”。

采用七单元传动GA308型浆纱机进行上浆。关键工艺如下：

(1)、浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，控制浸浆深度在20cm，防止浆槽底部气管喷射出来的蒸气把纱线吹成柳条状排列，产生纠结和缠绕。Z捻走前锅、S捻走后锅，后锅上酸性红染料，将纱线染红，便于区分两种纱线，保证穿筘时纱线的正确排列。

(2)、适当加大退绕张力，使纱线在进入浆槽时保持一定的张力，同时在浆纱过程中要注意车速不能过快。

由于该品中提花组织变化比较复杂，且筘入数为2入、3入变换穿，两种纱线按2∶2排列，穿综工艺难度比较大。由于是两种捻向，不能使用自动穿筘机，只能采用人工穿综。并利用分绞棒将两种纱分成上下两层，便于挡车工拿纱。采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造，穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6。

织造时使用毕加诺多臂喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5-4kg，车速550转/分，经纱张力2.8kg，开口时间285°，开口角度32°，开口动程(mm)：117、102、85、71、54、86，综框高度(mm)：130*3+132*3。

从生产实际来看，出现的主要问题是织造布面的稀密路和穿错，解决的办法：合理工艺，提高品种效率，减少停车次数。取消稀密补偿的设定，避免开车不及时对其的影响。培训档车工穿综方法，避免出现穿错残。

染整加工中，由于此品种是经纬强捻布，要达到成品平整，手感如丝般爽滑，采用烧碱双氧水同浴工艺，使织物在全松式下退浆漂白，保证成品有足够的弹性伸长，采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布。采用溢流染色，使丝光后的半成品在松式状态下充分回缩并进行染色，使织物更加柔软，同时产生良好的自然弹力。后整采取松式柔软-预缩的整理工艺，在保证合理缩水率的同时又不损毁织物柔软爽滑的手感及悬垂性。

三、项目的创新性

1、纯棉仿乔其产品，该面料不需要添加特殊纤维，使用纯棉原料通过特殊的纱线、组织结构设计和整理方法，使面料具有很好的棉乔其手感并具有新颖提花风格，产品档次和风格远远高于同类棉制产品。

2、与其他纯棉强捻类产品比，该产品更具有外观提花新颖，手感柔滑悬垂，穿着舒适的特点。

3、该面料的研制克服了强捻纱浆纱覆盖率低的难度，突破异捻向强捻轻薄产品浆纱技术难题。

四、产品评价

面料虽然采用纯棉材质，但通过精心的结构设计和特殊的整理后，具有棉乔其舒爽的手感，是理想的春夏时装面料。该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(见检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该项目综合技术特征相符的棉乔其提花面料的文献报道。

Claims (3)

1.一种棉乔其提花面料，其特征在于：该织物的经纬纱采用JC9.7tex，捻度为1950捻/米的强捻纱，织物经密为409根/10cm，纬密为323根/10cm，幅宽为134.5cm。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：所述经纬棉纱按2S∶2Z排列，组织要求排列；1/1+3/1+3/3透孔组织。

3.一种棉乔其提花面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、织造工艺流程中：

①蒸纱工艺：

抽真空8min，达到指定真空度-0.08Mpa，温度95～110℃，高温高压蒸纱120min；

②整经工艺：

蒸纱后存放4天再进行整经。该织物总经根5632根，配轴为Z捻：704*4，S捻：704*4，共8个配轴。用可调式整经架，角度保持在45°，使整片经纱张力保持一致。为防止边纱松散出荷叶边，每边10根纱为30°，整经压力0.4mpa，整经车速400m/min；

③浆纱：

浆液配方为：低粘度磷酸酯淀粉50kg，PVA-1799：12.5kg，丙烯类浆料(P-T)6kg，浆液含固量10％，开箱粘度11”，浆锅粘度10”；

浆纱工艺：

浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆工艺，控制浸浆深度在20cm，防止浆槽底部气管喷射出来的蒸气把纱线吹成柳条状排列，产生纠结和缠绕。Z捻走前锅、S捻走后锅，后锅上酸性红染料，将纱线染红，便于区分两种纱线，保证穿筘时纱线的正确排列。

④穿综工艺：

采用78号钢筘，地纱每筘2入，经纱一循环204根，采用12片综织造，穿综方法为{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*12、(9、10、11)、(12、9、10)、(11、12、9)、(10、11、12)、{(1、7)、(3、2)、(8、4)}*16、{(1、5)、(3、2)、(6、4)}*4，经停片6列，经停片穿法为1、2、3、4、5、6；

②织造工艺：

工艺参数如下：使用毕加诺多臂喷气织机织造，主喷嘴压力2.5kg±0.5kg，辅喷压力3.5-4kg，车速550转/分，经纱张力2.8kg，开口时间285°，开口角度32°，开口动程(mm)：117、102、85、71、54、86，综框高度(mm)：130*3+132*3。

(2)、印染工艺流程中：采用烧碱双氧水同浴工艺，采用直滚布夹联合丝光机使已做成的绉布成为特殊的平布，采用溢流染色，后整采取松式柔软-预缩的整理工艺。

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