CN106012211B - 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,包括如下步骤:原料的确定;络筒;整浆联合工序;穿综工序;纬纱的准备;织造工序;后整理。本发明中的经纬双向棉弹色织绉布,纬纱利用强捻纱,经纱为普通棉纱,通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线,使经纬纱线的织缩率不同,制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好,色彩优雅,手感挺爽、柔软,符合当代人对服装织物的时尚要求。

Description

一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于织物纺织领域,具体涉及一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工 艺。
背景技术
[0002]根据市场要求和经营情况:①随着国际金融危机的影响,出口量萎缩,许多纺织企 业把重^转向国内市场,加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高,对纺织品需求 越来越高,由此我们需在提升设备同时,充分利用设备优势,走科技创新道路,以开发新产 品、新品种应对市场,增强企业竞争力,使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提 倡产业导向,需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。
[0003]随着人民生活水平提高,对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显,基于这 一认识,我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保 的织物。
发明内容
[0004]发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种经纬双向棉弹色织绉布 织物的生产工艺。
[0005] 技术方案:一种经炜双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,包括如下步骤:
[0006] (1)原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线,40s普梳经纱的捻系数为380,捻向 为Z捻;40s普梳炜纱的捻系数为670,纬纱用S捻;经纬双向又配置了(40s/2+40D)弹力包覆 纱,每花经、纬双向各配置了 4根弹力纱;经、玮向每花各增加2根银丝;
[0007] ⑵络筒:选用GA014PD型络筒机,络筒线速度为160m/min,配置有7.4g的张力垫 圈,接头使用手持式空气捻接器;
[0008] (3)整浆联合工序:选用LSGA600型分条整浆联合机,筒子架容量为800;
[0009] 整浆工序整经参数如下:地经纱为4224根,边纱120根,每花264根,每绞2花,全幅 共计8绞,首绞、末绞各是588根,第二绞-第七绞各是528根,上机筘幅66英寸(167.4cm),首 绞、末绞宽度为22.66cm,中间绞宽为20.35cm;整浆时设置有附加张力,保证整浆时,片纱张 力均匀;整浆时,张力垫圈配置分成3段,前段6g,中段5g,后段4g,边经张力为7g;
[0010] 生产过程中,由于每个条带中都有弹力包覆纱,因此每个条带整经结束时,挡车工 都要注意防止弹力包覆纱回缩,织造时造成松经疵点;
[0011] 整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min,由于经纱中有包覆纱,因此浆纱时, 烘筒温度不能设置太高,以免对氨纶的弹性产生过大的影响,靠近上浆机构的烘筒温度控 制在115°C,如果是棉纱,烘筒温度设置为135°C,比常规品种低2〇t:,靠近卷绕区的烘筒温 度控制在90°C,比棉纱低45°C;整浆实际速度根据回潮率,在预设速度附近调整;
[0012] 浆料的配方:PVA2〇5为30%,变性淀粉为70% ;含固率为9%,粘度为8-9S;
[0013] 低温上浆:采用低温上浆,浆槽温度控制在35°C-45°C,在整个浆纱过程中,浆槽不 再加热,浆槽的温度由调浆桶控制;
[00M]压浆辊的压力:压浆辊气动加压,前压浆辊压力为0.22MPa,后压浆辊压力为 0 • 35MPa,采用前轻后重的压浆工艺,上浆率为8% ;
[0015] ⑷穿综工序:
[0016]边组织用平纹,使用1-2片综,地组织照图穿,穿综顺序为:8,9,1〇,7,6,3,4,5,6, 3,4,5,8,9,10,7,边组织为4入,地组织为2入,穿综时要注意防止弹力纱回缩,以免织造时 产生松经疵点;
[0017] ⑸纬纱的准备:
[0018] 纬纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻,40s炜纱的捻系数为320,也就是8.4捻/ cm,经过加捻工序加捻后,捻系数为670,需要加工到17.5捻/cm,每厘米需要增加9.1捻; [0019] 纬纱定捻:由于纬纱为强捻纱,必须经过热定型处理,选用GA571型高温高压蒸纱 锅,蒸纱保温在105 °C,真空度〇 • OSMPa;弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻,络筒后放 在生产车间,时间要在48小时以上,让它充分吸湿或放湿,减少纬纱弹性的差异;
[0020] ⑹织造工序:
[0021] 织机的选型:选用GA747-II -180型剑杆织机;
[0022]废边纱:本织物织制时,废边纱根数为20根;
[0023] 退剑时间:退剑时间晚于开口时间,开口时间为280°,退剑时间为285°-290°之间; [0024]炜纱的释放长度:本织物生产时,炜纱是强捻纱和弹力包覆纱,纬纱的释放长度以 炜缩最严重的纱线作为参考标准,炜纱的释放长度为4cm;
[0025] 开口时间:本织物经纬密度不大,开口时间的迟早对打纬效果影响不大,但经纱中 有弹力包覆纱,影响梭口清晰度,开口时间需要偏早控制,确定开口时间为280°;
[0026] 织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打纬机构,车速不能太高,本织物织制时 转速为196r/min;
[0027]上机张力:织机两边的张力重锤杆上,各配置一个5kg的重锤,张力调节机构的弹 簧弹力,偏大控制;
[0028]低后梁:因为织物的纬密较小,交织次数并不是非常大,因此采用低后梁,后梁高 度为90mm;
[0029] 织物的上机:经纱中有包覆纱,在上机时,要特别注意防止经包覆纱回缩,造成张 力不匀,在织物中形成松经疵点;
[0030] ⑺后整理:经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序;
[0031] 所述水洗中,一次性水洗300米;
[0032] 所述退浆中,采用酶退浆,温度控制在6(TC-70°C之间;
[0033] 所述漂洗中,利用清水再一次清洗,进一步去除纱线表面的浆料;
[0034] 所述脱水中,尽可能多的去除布匹上的水,以方便之后的烘干工序,在水中加入柔 软剂,改善手感,提高布面的整体效果;
[0035] 所述烘干中,放在立式烘干机中,温度控制在40°C-5〇°C之间,气压控制在2-3公 斤;
[0036] 所述定型中,根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程,需要在高温条件下进 行,温度控制在190°C-200°C。
[0037]作为优化:坯布幅宽为63英寸,织物的原料为:[40s+ (40s/2+40D) +lurex] * (40s+ 40s/2+40D+lUrex),坯布经密69根/英寸,坯布炜密68根/英寸,上机筘幅66英寸,全幅总经 根数为4344,其中的地经根数为4224根,地入数为2,由于炜纱为强捻纱和弹力包覆纱,为保 证布的质量,边纱设定为120根,边入数为4,全幅16花。
[0038]作为优化:经纱有5种颜色,A表示403漂白纱,B表示405元色纱,C表示40s深红色纱, D表示银丝,E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱,经纱排列顺序为:1C,8B,2C,5B,2C,2B, 18C,18B,1E,8B,3A,1D,9B,16A,9B,1D,3A,8B,,1E,18B,18C,2B,2C,5B,2C,8B,1C,1E,45B, 一花循环中,A纱22根,B纱190根,(:纱46根,D纱2根,E纱4根,一花共计264根。
[0039]作为优化:纬纱有5种颜色,A表示405漂白纱,B表示405元色纱,C表示40s深红色纱, D表示银丝,E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱,纬纱排列顺序为:ic,9B,2C,3B,3C,2B, 16C,16A,1E,6B,3A,1D,7B,16A,7B,1D,3A,6B,1E,16A,16C,2B,3C,3B,2C,9B,1C,1E,82B, IE,一花中,A纱54根,B纱136根,C纱44根,D纱2根,E纱4根,一花中纬纱共计240根。
[0040]有益效果:本发明中的经纬双向棉弹色织绉布,纬纱利用强捻纱,经纱为普通棉 纱,通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线,使经纬纱线的织 缩率不同,制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好,色彩优雅,手感挺爽、柔软,符合当 代人对服装织物的时尚要求。
[0041]本发明中的织物经纱织缩率为7.9%,纬纱织缩率为4.42 %,染整幅缩率为 21.6%,染整长缩率为13.1%。
[0042]本发明中,经、纬双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是:纬纱的捻系数,捻系 数小,难以起绉,捻系数大,纱线容易断头、扭结,同时产生边纬缩,纬纱定捻能有效地解决 扭结、纬缩疵点。
[0043]生产关键因素之二是:选用剑杆织机织造,因为纬纱种类多,粗细各异,弹性不同, 选用剑杆织机织造,是最好的选择。织造过程中,配以增加废边根数,推迟接纬剑出梭口的 时间,增加炜纱释放长度等措施,较好地解决了织造难题。
[0044]生产关键因素之三是:织物的后整理,后整理各工序中,必须严格控制温度和时 间,温度高,时间长,都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施,保证了生产的顺利进行, 取得了较好的经济效益。
附图说明
[0045]图1是本发明的织物上机图。
具体实施方式
[0046]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0047] 具体实施例
[0048]产品设计规格:本发明中的坯布幅宽为63英寸,织物的原料为:[40s+ (40s/2+40D) + lurex] * [40s+ (40s/2+40D) +lurex],述布经密69根/英寸,还布纬密68根/英寸,上机筘幅66 英寸,全幅总经根数为4:344,其中的地经根数为4224根,地入数为2,由于纬纱为强捻纱和弹 力包覆纱,为保证布的质量,边纱设定为120根,边入数为4,全幅16花。
[0049]经纱有5种颜色,A表示405漂白纱,B表示403元色纱,C表示40s深红色纱,D表示银 丝,E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱,经纱排列顺序为:1C,8B,2C,5B,2C,2B,18C,18B, 1E,8B,3A,1D,9B,16A,9B,1D,3A,8B,,比,188,18(:,28,2(:,58,2(:,88,1(:,1£,458,一花循环 中,A纱22根,B纱190根,C纱46根,D纱2根,E纱4根,一花共计264根。
[0050]纬纱有5种颜色,A表示405漂白纱,B表示40s元色纱,C表示40s深红色纱,D表示银 丝,E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱,炜纱排列顺序为:1C,9B,2C,3B,3C,2B,16C,16A, 1E,6B,3A,1D,7B,16A,7B,1D,3A,6B,1E,16A,16C,2B,3C,3B,2C,9B,1C,1E,82B,1E,一花中, A纱54根,B纱136根,C纱44根,D纱2根,E纱4根,一花中纬纱共计240根。织物上机图如图1所 不。
[0051] 织物的生产要点:
[0052]原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线,40s普梳经纱的捻系数一般在330-420 之间,本织物选用的经纱捻系数在380左右,捻向为Z捻;40s普梳纬纱的捻系数一般在300-37〇之间,但织制绉布,炜纱需用强捻纱,本织物实际选用的捻系数为670。纬纱捻系数小,起 绉效果不明显,捻度大,织造性能变差,为了加强起绉效果,纬纱用S捻。为了进一步加强起 绉效果,经纬双向又配置了少量的(40s/2+40D)弹力包覆纱,且弹力包覆纱比较粗,以增加 经纬向的织缩率,每花经、纬双向各配置了 4根弹力纱。经、纬向每花各增加2根银丝,是为了 增加时尚效果。
[0053] (1)络筒:
[00M] 选用GA014PD型络筒机,因为是绞纱络筒,络纱速度较慢,络筒线速度为i6〇m/min。 由于络筒速度较慢,为保证络筒的卷绕密度,需要配置附加张力,该型络筒机配置有三种张 力垫圈,分别是3々,7.4§,18.28,本品种生产时,选用7.48的张力垫圈。为了提高织物的质 量,接头要求使用手持式空气捻接器。
[0055] (2)整浆联合工序:
[0056]选用LSGAeOO型分条整浆联合机,该机由盐城纺织机械厂生产,筒子架容量为800。 [0057] 整浆工序整经参数:地经纱为4224根,边纱120根,每花264根,每绞2花,全幅共计8 绞,首绞、末绞各是588根,第二绞〜第七绞各是528根,上机筘幅66英寸(167.4cm),首绞、末 绞宽度为22 • 66cm,中间绞宽为20.35cm。整浆时速度比较慢,必须设置附加张力,以保证整 浆时,片纱张力均匀。整浆时,张力垫圈配置分成3段,前段6g,中段5g,后段4g,边经张力为 7g。
[OO58]生产过程中,由于每个条带中都有弹力包覆纱,因此每个条带整经结束时,挡车工 都要注意防止弹力包覆纱回缩,织造时造成松经疵点。
[0059] 整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min之间。由于经纱中有包覆纱,因此浆纱 时,烘筒温度不能设置太高,以免对氨纶的弹性产生过大的影响,靠近上浆机构的烘筒温度 控制在llfTC左右,如果是棉纱,烘筒温度一般设置为135°C,比常规品种低20°C,靠近卷绕 区的烘筒温度控制在9〇°C左右,比棉纱低45°C。靠近上浆机构的烘筒,温度之所以可以设置 较高,是因为此时纱线中的水份较多,烘筒温度对氨纶影响小;靠近卷绕区的烘筒,此时纱 线的回潮率已经较小,温度对氨纶的影响大,所以设置的温度更低。由于烘筒温度低,因此 浆纱预设速度控制在30-40m/min之间。整浆实际速度要根据回潮率,在预设速度附近调整。 [0060]浆料的配方:本织物的坯布经密为69根/英寸,坯布纬密为68根/英寸,坯布的经炜 密度都不是非常高,纱线为40s,因此浆纱时,无论是单强或者是纱线的耐磨性能等,要求不 是非常高,因此浆料配方以淀粉为主体,但经纱中还有氨纶包覆纱、银丝等,在浆料中加入 了少量的PVA205,其中PVA占30%,变性淀粉占70%,含固率9%,粘度8〜9S。
[0061]低温上浆:采用低温上浆,浆槽温度控制在35°C-45°C,在整个浆纱过程中,浆槽不 再加热,浆槽的温度由调浆桶控制。采用低温上浆,浆料要选用低聚合度、低粘度的浆料。 [0062] 压浆辊的压力:压浆辊气动加压,前压浆辊压力0 • 22Mpa,后压浆辊压力为 0.35Mpa,采用前轻后重的压浆工艺。前压浆辊的压力偏小控制,是因为本织物的坯布纬密 比较小,对单纱强力要求低,纱线对增强的要求不高;后压浆辊压力偏大控制,是因为控制 较小的压出回潮率,这样纱线容易烘干,对氨纶的影响较小。上浆率8%。
[0063] ⑷穿综工序:
[0064] 边组织用平纹,使用1-2片综,地组织照图穿,穿综顺序为:8,9,10,7,6,3,4,5,6, 3,4,5,8,9,10,7,边组织为4入,地组织为2入。穿综时要注意防止弹力纱回缩,以免织造时 产生松经疵点。
[0065] (5)炜纱的准备:
[0066] 炜纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻。40s炜纱的捻系数大约在320附近,也就 是8 • 4捻/cm,经过加捻工序加捻后,捻系数为670,需要加工到17 • 5捻/cm,每厘米需要增加 9.1 捻。
[0067]纬纱定捻:由于纬纱为强捻纱,必须经过热定型处理。选用GA571型高温高压蒸纱 锅,蒸纱保温在105°C,真空度O.OSMpa。弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻,络筒后放 在生产车间,时间要在48小时以上,让它充分吸湿或放湿,减少纬纱弹性的差异。
[0068] ⑹织造工序:
[0069]织机的选型:经纬双向棉弹色织绉布,最好使用剑杆织机织制。因为该品种有5种 纬纱,必须选用选纬功能优越的机型,且玮纱粗细不同,弹性不同,原料不同,又是强捻纱, 必须选用积极引炜的机型,所有各类织机中,剑杆织机是最好的选择。最终选用GA747-n-180型剑杆织机。
[0070]废边纱:纬纱为强捻纱和弹力包覆纱,织造过程中,纬纱极易收缩,在织物的右边 形成纬缩疵点,为防止产生纬向织缩,生产过程中,我们增加了废边纱的根数,一般织物织 制时,废边纱根数在12-16根之间,本织物织制时,废边纱根数增加到20根。
[0071 ]退剑时间:GA747织机没有独立的废边机构,常规品种生产时,开口时间与退剑时 间必需相同,即接纬剑退出梭口的同时,纬纱被经纱夹住。本织物在生产过程中,由于炜纱 有强捻纱和弹力包覆纱,为了确保右边布边不产生边纬缩,必须让退剑时间晚于开口时间, 这样当接纬剑退出梭口时,增加了经纱对纬纱的夹持力,能有效地避免边纬缩疵点。开口时 间为280°,退剑时间控制在285°-290。之间。退剑时间也不能太迟,如果退剑时间太迟,玮纱 已被经纱夹住,接纬剑继续往外拉纬纱,易在距离右边布边5-10〇11处,拉断纬纱,形成疵点。 [0072]纬纱的释放长度:常规炜纱生产时,纬纱残留在右边废边外的长度控制在2-3m, 祎纱释放长度短,易产生边炜缩疵点,韩纱释放长度长,会增加生产成本。本织物生产时,祎 纱是强捻纱和弹力包覆纱,纬纱释放长度必须以纬缩最严重的纱线作为参考标准,同时纬 纱的释放长度也增加到4cm左右适宜,短了会影响右边布边的质量。
[0073]开口时间:本织物经纬密度不大,开口时间的迟早对打纬效果影响不大,但经纱中 有弹力包覆纱,影响梭口清晰度,开口时间需要偏早控制,确定开口时间为28〇。。
[0074]织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打纬机构,车速不能太高,通常在180-204r/m i n,本织物织制时实际转速为196r/mi n。
[0075] 上机张力:织机两边的张力重锤杆上,各配置一个5kg的重锤,张力调节机构的弹 簧弹力,偏大控制。上机张力亦不宜过大。因为过大的张力会使布面上纬纱浮点露白过多, 影响正常的色光风格。
[0076]低后梁:后梁高度为90mm。因为织物的祎密较小,交织次数并不是非常大,因此采 用低后梁。
[0077]织物的上机:经纱中有包覆纱,在上机时,要特别注意防止经包覆纱回缩,造成张 力不匀,在织物中形成松经疵点。
[0078] ⑺后整理:
[0079] 后整理主要经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型等工序。
[0080]水洗:一次性大约水洗300米左右,太多则会导致水洗不匀,影响起皱效果,而且起 皱不均匀,水洗出来的布己经开始起皱。
[0081] 退浆:采用酶退浆,温度控制在6(TC_7(TC之间。
[0082]漂洗:利用清水再一次清洗,进一步去除纱线表面的衆料。
[0083]脱水:尽可能多的去除布匹上的水,以方便之后的烘干工序。值得注意的是此次须 在水中加入柔软剂,以改善手感,提高布面的整体效果。
[0084]烘干:因为此品种的经玮向都含有氨纶包覆纱,所以烘干时要放在立式烘干机中, 温度控制在4(TC-50°C之间,不可过高,气压控制在2-3公斤。烘干后起绉效果最好,门幅只 有几十公分。
[0085]定型:定型是根据客户要求的成品门幅在烘房中完成定型过程。需要在高温条件 下进行,控制在190°C-20(TC间,太高会破坏氨纶的性质;太低则会导致缩水率偏大,遇水之 后收缩厉害。此外,一定要进行超喂定型,即定型时进布的速度要大于定型机的速度,否则, 经向起绉效果不好,达不到预期的绉布效果。选用的银丝也需要是耐高温的,以免在定型过 程中融化掉。
[0086]本发明的织物的成品规格如下:48/50 [40+ (40/2+40D) +lurex] * [40+ (40/2+40D) + lurex]明*78,组织为2/2破斜纹。经纱织缩率为7 •9 %,炜纱织缩率为4.42%,染整幅缩率为 21.6%,染整长缩率为13.1%。
[0087] 本发明中经、炜双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是:炜纱的捻系数,捻系数 小,难以起绉,捻系数大,纱线容易断头、扭结,同时产生边纬缩,纬纱定捻能有效地解决扭 结、炜缩疵点。
[0088] 生产关键因素之二是:选用剑杆织机织造,因为纬纱种类多,粗细各异,弹性不同, 选用剑杆织机织造,是最好的选择。织造过程中,配以增加废边根数,推迟接纬剑出梭口的 时间,增加纬纱释放长度等措施,较好地解决了织造难题。
[0089] 生产关键因素之三是:织物的后整理,后整理各工序中,必须严格控制温度和时 间,温度高,时间长,都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施,保证了生产的顺利进行, 取得了较好的经济效益。
[0090] 本发明中的经玮双向棉弹色织绉布,纬纱利用强捻纱,经纱为普通棉纱,通过使用 不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线,使经纬纱线的织缩率不同,制 成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好,色彩优雅,手感挺爽、柔软,符合当代人对服装织 物的时尚要求。
[0091]本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技 术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤: (1)原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线,40s普梳经纱的捻系数为380,捻向为Z捻; 40s普梳纬纱的捻系数为670,纬纱用S捻;经纬双向又配置了 40s/2+40D弹力包覆纱,每花经、 炜双向各配置了 4根弹力包覆纱;经、炜向每花各增加2根银丝; ⑵络筒:选用GA014PD型络筒机,络筒线速度为160m/min,配置有7.4g的张力垫圈,接 头使用手持式空气捻接器; (3)整浆联合工序:选用LSGA600型分条整浆联合机,筒子架容量为800; 整浆工序整经参数如下:地经纱为4224根,边纱120根,每花264根,每绞2花,全幅共计8 绞,首绞、末绞各是f588根,第二绞-第七绞各是528根,上机筘幅66英寸,首绞、末绞宽度为 22.66cm,中间绞宽为20.35cm;整浆时设置有附加张力,保证整浆时,片纱张力均匀;整浆 时,张力垫圈配置分成3段,前段6g,中段5g,后段4g,边经张力为7g; 生产过程中,由于每个条带中都有弹力包覆纱,因此每个条带整经结束时,挡车工都要 注意防止弹力包覆纱回缩,织造时造成松经疵点; 整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min,由于经纱中有弹力包覆纱,因此浆纱时, 烘筒温度不能设置太高,以免对氨纶的弹性产生过大的影响,靠近上浆机构的烘筒温度控 制在11代,如果是棉纱,供筒温度设置为135°C,比常规品种低2(TC,靠近卷绕区的烘筒温 度控制在90°C,比棉纱低45°C;整浆实际速度根据回潮率,在预设速度附近调整; 浆料的配方:PVA205为30%,变性淀粉为70% ;含固率为9%,粘度为8-9S; 低温上浆:采用低温上浆,浆槽温度控制在35°C_45°C,在整个浆纱过程中,浆槽不再加 热,浆槽的温度由调浆桶控制; 压浆辊的压力:压浆辊气动加压,前压浆辊压力为0 • 22MPa,后压浆辊压力为〇. 35MPa, 采用前轻后重的压浆工艺,上浆率为8% ; ⑷穿综工序: 边组织用平纹,使用1-2片综,地组织照图穿,穿综顺序为:8,9,10,7,6,3,4,5,6,3,4, 5,8,9,10,7,边组织为4入,地组织为2入,穿综时要注意防止弹力包覆纱回缩,以免织造时 产生松经疵点; ⑸纬纱的准备: 纬纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻,405纬纱的捻系数为320,也就是8.4捻/cm,经 过加捻工序加捻后,捻系数为67〇,需要加工到17.5捻/cm,每厘米需要增加9.1捻; 纬纱定捻:由于纬纱为强捻纱,必须经过热定型处理,选用GA571型高温高压蒸纱锅,蒸 纱保温在105°C,真空度〇 • 〇8MPa;弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻,络筒后放在生产 车间,时间要在48小时以上,让它充分吸湿或放湿,减少纬纱弹性的差异; ⑹织造工序: 织机的选型:选用GA747-II -180型剑杆织机; 废边纱:本织物织制时,废边纱根数为20根; 退剑时间:退剑时间晚于开口时间,开口时间为28〇°,退剑时间为285。-290。之间; 纬纱的释放长度:本织物生产时,纬纱是强捻纱和弹力包覆纱,玮纱的释放长度以纬缩 最严重的纱线作为参考标准,炜纱的释放长度为4cm; 开口时间:本织物经纬密度不大,开口时间的迟早对打纬效果影响不大,但经纱中有弹 力包覆纱,影响梭口清晰度,开口时间需要偏早控制,确定开口时间为280°; 织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打纬机构,车速不能太高,本织物织制时转速 为196r/min; 上机张力:织机两边的张力重锤杆上,各配置一个5kg的重锤,张力调节机构的弹簧弹 力,偏大控制; 低后梁:因为织物的纬密较小,交织次数并不是非常大,因此采用低后梁,后梁高度为 90mm; 织物的上机:经纱中有弹力包覆纱,在上机时,要特别注意防止弹力包覆纱回缩,造成 张力不匀,在织物中形成松经疵点; ⑺后整理:经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序; 所述水洗中,一次性水洗3〇〇米; 所述退浆中,采用酶退浆,温度控制在6〇°C-70°C之间; 所述漂洗中,利用清水再一次清洗,进一步去除纱线表面的浆料; 所述脱水中,尽可能多的去除布匹上的水,以方便之后的烘干工序,在水中加入柔软 剂,改善手感,提尚布面的整体效果; 所述烘干中,放在立式烘干机中,温度控制在40°C-50°C之间,气压控制在2-3公斤; 所述定型中,根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程,需要在高温条件下进行,温 度控制在190°C-200°C。
2.根据权利要求1所述的经炜双向棉弹色织绉布织物的生产工艺,其特征在于:纬纱有 5种颜色,A表示40¾白纱,B表示403元色纱,C表示40s深红色纱,D表示银丝,E表示40s/2+ 40D 元色弹力包覆纱,纬纱排列顺序为:1C,9B,2C,3B,3C,2B,16C,16A,1E,6B,3A,1D,7B, 16八,73,10,3八,68,把,16六,16(:,28,3(:,38,2(:,98,1(:,比,828,把,一花中,八纱54根,8纱136 根,C纱44根,D纱2根,E纱4根,一花中炜纱共计240根。
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