CN1982519A - 彩棉绉布的加工工艺 - Google Patents
彩棉绉布的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1982519A CN1982519A CN200510122269.8A CN200510122269A CN1982519A CN 1982519 A CN1982519 A CN 1982519A CN 200510122269 A CN200510122269 A CN 200510122269A CN 1982519 A CN1982519 A CN 1982519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- pressure
- colored cotton
- twist
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种彩棉绉布的加工工艺，包括以下工序：①原料准备，经纱选用JC40tex纱，纬纱选用含30％彩棉的JC40tex纱并二次加捻，然后蒸纱定型，焖纱20分钟；②络筒；③整经，整经压力0.35～0.4MPa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；④浆纱，采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式；⑤穿筘，采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综；⑥织造，用JAT710－190cm喷气织机，主喷嘴压力2.2kg，辅喷嘴压力2.0kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm；⑦后整理，坯布经高温凹凸压辊定型，使纬向彩棉强捻纱遇热回缩。有益之处在于：①将彩棉纤维用于织造高档机织布料，解决了因彩棉纤维本身及其强捻纱强力均较低，在织造中易断头，易出纬缩的缺陷；②彩棉织物不需要染色，缩短了加工工序，降低了生产成本，减少了环境污染；③产品具有绿色环保特点，对人体健康大有好处。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种纺织领域的布料加工工艺，特别是涉及一种采用天然彩棉织造的绉布的加工工艺。
二、背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展，纺织品在品种和加工工艺上有了很大突破，在原料上也实现了各种纤维的互补。而随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越高，其趋势已由单纯的保暖、美观逐步转向舒适、健康和环保。天然彩棉是用生物基因工程培育出来的新型棉纤维，它在种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质，彩棉纤维在生长、成熟过程中就具有了天然色彩，用天然彩棉加工成的纺织品无需染色，避免了化学染料对布料的污染，是一种新型的环保健康纺织原料，因而深受消费者青睐。但彩棉纤维本身强力低，其强捻纱的强力也较低，用于织造高档机织布料有一定的技术难度，目前关于这方面的文献记载还没有见到，此类机织布料产品尚不多见。
三、发明内容
本发明的目的是为了充分利用天然彩棉的环保价值，织造品质和档次较高的天然彩棉机织布料，克服织造过程中的技术难点，提供了一种彩棉绉布的加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种彩棉绉布的加工工艺，包括以下工序：
(一)原料准备
经纱：选用JC40tex纱，捻度1100捻/米；
纬纱：选用含30％彩棉的JC40tex纱，用合股机空心锭子对其进行二次加捻，使其捻度达到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％，然后蒸纱定型，汽管来汽压力0.25Mpa，待蒸锅内温度升到90℃后，焖纱20分钟；
(二)络筒
经纱用自动络筒机，空气捻接器接头方式打筒；
纬纱用1332槽筒机，手刀子接头方式打筒；
(三)整经
整经压力0.35～0.4Mpa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；
(四)浆纱
浆料包括磷酸酯变性淀粉、PVA、SLMO-02；
采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式，上浆工艺如下：
上浆率：11％； 予烘温度110℃；
回潮率：6％； 主烘温度100℃；
拖辊压力：1500N； 主压浆力8～20KN；
卷绕张力：960N； 副压浆力8KN；
平区张力：650N； 侧压力1KN；
退绕张力：450N； 腊槽温度85℃；
退绕压力：2.5Bar； 车速50～65m/min；
(五)穿筘
采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综，边纱根数24根，边纱穿法(1、2、3、4)x3x2，停经片穿法1、2、3、4、5、6，筘入数地2边4；
(六)织造
选用JAT710-190CM喷气织机，主喷嘴压力2.2Kg，辅喷嘴压力2.0Kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程分别为145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm；
(七)后整理
坯布经高温凹凸压辊定型，使纬向彩棉强捻纱遇热回缩，随凹凸压辊表面纹路的不同，布面呈现不同的绉布风格。
本发明的有益之处在于：①将彩棉纤维用于织造高档机织布料，解决了因彩棉纤维本身及其强捻纱强力均较低，在织造中易断头，易出纬缩的缺陷；②彩棉织物不需要染色，缩短了加工工序，降低了生产成本，减少了环境污染；③产品具有绿色环保特点，对人体健康大有好处。
四、具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的加工工艺作进一步说明。
本发明的绉布经纱采用普通JC40tex纱，捻度1100捻/米；纬纱采用含30％彩棉的JC40tex纱，该纱原始捻度927捻/米，利用合股机空心锭子对其进行二次加捻，使其捻度达到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％；因其捻度大，强力低，易发生捻缩，需进行蒸纱定型，汽管来汽压力0.25Mpa，待蒸锅内温度升到90℃后，焖纱20分钟。
络筒工序，经纱是普通JC40tex纱，使用村田自动络筒机，空气捻接器接头方式打筒，纬纱因捻度大，空捻器无法吹散捻结，用1332槽筒机手刀子接头方式打筒。
整经工序总经根数4090根，经轴码长35900米，复合绞50米，配轴为681×2+682×4，整经压力0.35～0.4Mpa，采用可调式张力架，张力圈重量3.5±0.5g，为防止边纱松散造成荷叶边，每边增加张力5～10g。
浆纱用大雅308浆纱机，浆料配方为磷酸酯变性淀粉50Kg、PVA25Kg、SLMO-02用2Kg。采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式，上浆工艺如下：
上浆率：11％； 予烘温度110℃；
回潮率：6％； 主烘温度100℃；
拖辊压力：1500N； 主压浆力8～20KN；
卷绕张力：960N； 副压浆力8KN；
平区张力：650N； 侧压力1KN；
退绕张力：450N； 腊槽温度85℃；
退绕压力：2.5Bar； 车速50～65m/min；
经此种工艺上浆后，浆纱张力得到较大提高，纱线被覆盖和渗透效果好，毛羽贴服，表面光滑，显著减少了织造断头。
为保证密度和布面风格，采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综，边纱根数24根，边纱穿法(1、2、3、4)×3×2，停经片穿法1、2、3、4、5、6，筘入数地2边4，筘幅160.75cm，废边纱8根。
织造选用JAT710-190CM喷气织机，为解决强捻纱强力低易断头及易出纬缩的现象，设计主喷嘴压力2.2Kg，辅喷嘴压力2.0Kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程分别为145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm。
在后整理工序，坯布经高温凹凸压辊定型，纬向彩棉强捻纱遇热回缩，随凹凸压辊表面纹路的不同，布面呈现不同的绉布风格。
因彩棉织物不需要染色，缩短了加工工序，降低了生产成本，减少了环境及产品本身的污染，实为绿色环保产品。随着人民生活水平的不断提高，这种高档舒适、健康环保的家用服饰面料将日益成为人们生活中的必需品。
Claims (1)
1、一种彩棉绉布的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下工序：
一、原料准备
经纱：选用JC40tex纱，捻度1100捻/米；
纬纱：选用含30％彩棉的JC40tex纱，用合股机空心锭子对其进行二次加捻，使其捻度达到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％，然后蒸纱定型，汽管来汽压力0.25Mpa，待蒸锅内温度升到90℃后，焖纱20分钟；
二、络筒
经纱用自动络筒机，空气捻接器接头方式打筒；
纬纱用1332槽筒机，手刀子接头方式打筒；
三、整经
整经压力0.35～0.4Mpa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；
四、浆纱
浆料包括磷酸酯变性淀粉、PVA、SLMO-02；
采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式，上浆工艺如下：
上浆率：11％； 予烘温度110℃；
回潮率：6％； 主烘温度100℃；
拖辊压力：1500N； 主压浆力8～20KN；
卷绕张力：960N； 副压浆力8KN；
平区张力：650N； 侧压力1KN；
退绕张力：450N； 腊槽温度85℃；
退绕压力：2.5Bar； 车速50～65m/min；
五、穿筘
采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综，边纱根数24根，边纱穿法(1、2、3、4)x3x2，停经片穿法1、2、3、4、5、6，筘入数地2边4；
六、织造
选用JAT710-190CM喷气织机，主喷嘴压力2.2Kg，辅喷嘴压力2.0Kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程分别为145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm；
七、后整理
坯布经高温凹凸压辊定型，使纬向彩棉强捻纱遇热回缩，随凹凸压辊表面纹路的不同，布面呈现不同的绉布风格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200510122269.8A CN1982519A (zh) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 彩棉绉布的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200510122269.8A CN1982519A (zh) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 彩棉绉布的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1982519A true CN1982519A (zh) | 2007-06-20 |
Family
ID=38165345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200510122269.8A Pending CN1982519A (zh) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 彩棉绉布的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1982519A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767028A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种高强细径超薄管状织物的制备方法 |
| CN102851842A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 安徽宏祥丝绸织造有限公司 | 12131双绉的改进工艺 |
| CN106012211A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 江苏工程职业技术学院 | 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺 |
| CN107059208A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 江苏工程职业技术学院 | 一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺 |
| CN109881405A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 安徽明华纺织科技有限公司 | 一种纱布纺织工艺 |
| CN110016746A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-07-16 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺 |
-
2005
- 2005-12-12 CN CN200510122269.8A patent/CN1982519A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102767028A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-11-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种高强细径超薄管状织物的制备方法 |
| CN102767028B (zh) * | 2012-08-07 | 2013-12-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种高强细径超薄管状织物的制备方法 |
| CN102851842A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 安徽宏祥丝绸织造有限公司 | 12131双绉的改进工艺 |
| CN106012211A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-12 | 江苏工程职业技术学院 | 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺 |
| CN107059208A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-18 | 江苏工程职业技术学院 | 一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺 |
| CN109881405A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-14 | 安徽明华纺织科技有限公司 | 一种纱布纺织工艺 |
| CN110016746A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-07-16 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 迷宫绉外观纯棉色织面料的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106012211B (zh) | 一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺 | |
| CN105177823B (zh) | 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺 | |
| CN106498605B (zh) | 一种色织起花异经条纹织物的生产工艺 | |
| TWI382108B (zh) | 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝 | |
| CN106012230B (zh) | 一种新型功能性色织泡绉面料及其生产工艺 | |
| CN103382596B (zh) | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 | |
| CN1982519A (zh) | 彩棉绉布的加工工艺 | |
| CN105714444A (zh) | 一种纬弹经管织物的生产工艺 | |
| WO2018120789A1 (zh) | 粘胶加捻丝与莫代尔/棉交织大提花家纺面料的生产方法 | |
| CN106637597B (zh) | 一种花式纱罗织物的生产工艺 | |
| CN102534934A (zh) | 一种棉乔其提花面料及其加工工艺 | |
| CN105671733A (zh) | 一种纬弹经管织物 | |
| CN105970416A (zh) | 全棉色织布及其织造方法 | |
| CN213925238U (zh) | 一种由醋酸丝和改性涤纶丝组合制作的提花绸缎面料 | |
| CN102199830A (zh) | 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫及其制作工艺 | |
| CN109440264A (zh) | 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法 | |
| CN109667013A (zh) | 棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法 | |
| CN106480580A (zh) | 全棉色织布及其织造方法 | |
| CN104452033A (zh) | 一种丝麻绉起皱工艺 | |
| CN102817204A (zh) | 一种新型弹力时装面料的生产方法 | |
| CN105483902A (zh) | 一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺 | |
| CN108203856A (zh) | 一种仿麻纤维素纱线机织物的生产方法 | |
| CN105734767A (zh) | 一种经纬双向大循环小提花色织物及其制备方法 | |
| CN110184713A (zh) | 异经异纬色织柳条绉的生产工艺及其柳条绉 | |
| CN107447329A (zh) | 一种芦荟改性黏胶纤维与棉交织服用嵌银丝绉布的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |