CN110042532A - 一种双面绉色织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气吸湿双面绉色织面料的生产工艺，双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成。棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱。棉纱至少包括两种颜色的棉纱。合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成。棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等。本发明所涉及的双面绉色织面料的生产工，经纬纱中采用由棉氨包芯纱与水溶性维纶的合股纱，采用棉氨包芯纱积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。而且采用不同捻向的纱线的配合，使得布面效果呈现绉的效果。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。

Description

一种双面绉色织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种双面绉色织面料的生产工艺。
背景技术
随着人民生活水平的提高和对物质生活的追求，纺织品也向着差别化、个性化方向发展，同时也要求面料具有吸湿透气、外观个性化等特点。含有弹性纤维的面料，具有弹性、抗皱性、悬垂性佳，穿着舒适，手感丰满等特点，很受消费者欢迎。双面绉色织面料就是当前符合这一要求的产品。双面皱色织面料产品具有吸湿透气、手感柔软、风格新颖等特点。具有四面弹性的双面绉在织造上具有很大的难度，如何在普通织机上进行织造，是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面绉色织面料的生产工艺，能够在常规织机上进行织造具有经纬向弹性的双面绉面料。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种双面绉色织面料的生产工艺，所述的双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成；
所述的棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱，两者的捻度700-750捻每米，棉纱的细度为20tex，并经过蒸纱处理；所述的棉纱至少包括两种颜色的棉纱；
所述的合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成；所述的棉纱所述的棉氨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D，棉氨包芯纱与维纶长丝的捻度为700-750捻每米，合股纱的捻向为S捻和Z捻；所使用的棉氨包芯纱至少包括两种颜色的棉氨包芯纱；棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5-2N；
将经纱按照每一循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱的排列顺序整经至织轴上，并进行浆纱；织造时纬纱的引纬顺序为第一个循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱；
所述的浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
经纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；纬纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；
按照引纬顺序在在喷气织机上进行织造，并对织造后的面料进行退浆；所述的退浆是采用冷堆退浆法；将经过上一步骤的面料浸轧退浆液，浴温为45-50℃，带液率为90-100％，冷堆16-24小时，冷堆温度为25-30℃；
按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
将经过退浆和退维的面料在室温下浸轧碱液，碱液的浓度为160-170g/L，施加张力、伸幅、淋洗，在100-105℃下汽蒸去碱，70-80℃水洗，加入用量为3-6g/L的醋酸溶液中和，轧压，烘干；
将经过丝光的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min。
作为上述方案的进一步说明，生态环保浆料的组分包括75-79的去离子水，18-20％的改性淀粉CMS、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂；浆纱的张力为50-100cN；
作为上述方案的进一步说明，所述的退浆液中，高效冷堆精炼剂MCH-119的含量为9-18g/L，BF-7658酶的含量为1-2g/L，氢氧化钠的含量为25-60g/L，双氧水为12-20g/L；所述的清洗液中，氧化退浆剂的含量为DL3-5g/L，螯合分散剂AB的含量为1-2g/L，液碱的含量为5-8g/L。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的双面绉色织面料的生产工，经纬纱中采用由棉氨包芯纱与水溶性维纶的合股纱，采用棉氨包芯纱积极送纱的方式，使得合股纱没有弹性，采用常规的织机可以进行织造，并在织造后再将退维，使得经纬向恢复弹性。而且采用不同捻向的纱线的配合，使得布面效果呈现绉的效果。由于退维所留下的空隙，使得面料具有较好的透气性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种透气吸湿双面绉色织面料的生产工艺，双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成。棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱，两者的捻度700捻每米，棉纱的细度为20tex，并经过蒸纱处理。棉纱至少包括两种颜色的棉纱。
合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成；所述的棉纱所述的棉氨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D，棉氨包芯纱与维纶长丝的捻度为700捻每米，合股纱的捻向为S捻和Z捻；所使用的棉氨包芯纱至少包括两种颜色的棉氨包芯纱；棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5N。
将经纱按照每一循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱的排列顺序整经至织轴上，并进行浆纱；织造时纬纱的引纬顺序为第一个循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱。
所述的浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。
生态环保浆料的组分包括18％的改性淀粉CMS、0.4％的渗透剂、1％的平滑剂、2％的消泡剂，余量为去离子水；浆纱的张力为50cN。
经纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；纬纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同。
按照引纬顺序在在喷气织机上进行织造，并对织造后的面料进行退浆；所述的退浆是采用冷堆退浆法；将经过上一步骤的面料浸轧退浆液，浴温为45℃，带液率为90％，冷堆16小时，冷堆温度为30℃。退浆液中，高效冷堆精炼剂MCH-119的含量为9g/L，BF-7658酶的含量为1g/L，氢氧化钠的含量为25g/L，双氧水为12g/L；所述的清洗液中，氧化退浆剂的含量为DL3g/L，螯合分散剂AB的含量为1g/L，液碱的含量为5g/L。
按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次。
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净。
将经过退浆和退维的面料在室温下浸轧碱液，碱液的浓度为160g/L，施加张力、伸幅、淋洗，在100℃下汽蒸去碱，70℃水洗，加入用量为3g/L的醋酸溶液中和，轧压，烘干。
将经过丝光的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120℃，定型时间为1.5min。
实施例二
本实施例所涉及的一种透气吸湿双面绉色织面料的生产工艺，双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成。棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱，两者的捻度750捻每米，棉纱的细度为20tex，并经过蒸纱处理。棉纱至少包括两种颜色的棉纱。
合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成；所述的棉纱所述的棉氨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D，棉氨包芯纱与维纶长丝的捻度为750捻每米，合股纱的捻向为S捻和Z捻；所使用的棉氨包芯纱至少包括两种颜色的棉氨包芯纱；棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为2N。
将经纱按照每一循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱的排列顺序整经至织轴上，并进行浆纱；织造时纬纱的引纬顺序为第一个循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱。
所述的浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体。
生态环保浆料的组分包括，20％的改性淀粉CMS、0.6％的渗透剂、2％的平滑剂、4％的消泡剂，余量为去离子水；浆纱的张力为100cN。
经纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；纬纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同。
按照引纬顺序在在喷气织机上进行织造，并对织造后的面料进行退浆；所述的退浆是采用冷堆退浆法；将经过上一步骤的面料浸轧退浆液，浴温为50℃，带液率为100％，冷堆24小时，冷堆温度为25℃。退浆液中，高效冷堆精炼剂MCH-119的含量为18g/L，BF-7658酶的含量为2g/L，氢氧化钠的含量为60g/L，双氧水为20g/L；所述的清洗液中，氧化退浆剂的含量为DL5g/L，螯合分散剂AB的含量为2g/L，液碱的含量为8g/L。
按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次。
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净。
将经过退浆和退维的面料在室温下浸轧碱液，碱液的浓度为170g/L，施加张力、伸幅、淋洗，在105℃下汽蒸去碱，80℃水洗，加入用量为6g/L的醋酸溶液中和，轧压，烘干。
将经过丝光的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为130℃，定型时间为2min。
对比例为采用专用弹性经纱织机所制备的四面弹双面绉的面料进行对比测试，对比例中所使用的经纬纱为棉纱、棉氨包芯纱，与实施例一与二中的细度相同。并对成品弹性进行测试。实施例一所制备的双面绉的弹性，经向为26.2％，纬向为28.5％。实施例二所制备的双面绉的弹性，经向为24.3％，纬向为31.3％。与对比例所制备的面料的弹性，经向为26.5％、纬向为30.2％，相比较，可见，相比结果基本一样,达到了与常规四面弹面料弹力相当的预期效果。但是使用常规的喷气织机就能达到专用织机的所达到的效果，可以提高企业机器的产品种类。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于，
所述的双面绉色织面料由棉纱与合股纱交织而成；
所述的棉纱包括Z捻棉纱和S捻棉纱，两者的捻度700-750捻每米，棉纱的细度为20tex，并经过蒸纱处理；所述的棉纱至少包括两种颜色的棉纱；
所述的合股纱由棉氨包芯纱与维纶长丝所制成；所述的棉纱所述的棉氨包芯纱的规格为32s+40D，所使用的维纶长丝为200D，棉氨包芯纱与维纶长丝的捻度为700-750捻每米，合股纱的捻向为S捻和Z捻；所使用的棉氨包芯纱至少包括两种颜色的棉氨包芯纱；棉氨包芯纱与维纶长丝合股时棉氨包芯纱采用积极送经的方式，处于无张力状态，送经的速度与合股纱卷取的速度相等；维纶长丝采用消极送经的方式，张力为1.5-2N；
将经纱按照每一循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱的排列顺序整经至织轴上，并进行浆纱；织造时纬纱的引纬顺序为第一个循环二根S捻棉纱、二根Z合股纱、二根S捻合股纱、二根Z捻棉纱；
所述的浆纱是将经轴上的纱线经预烘装置预烘后，经过常压等离子体处理装置处理，直接进入生态环保浆料进行上浆，最后经烘箱烘干卷绕，完成浆纱；其中预烘装置和等离子体处理装置紧密相连，常压等离子处理装置所采用的等离子体为大气压辉光放电等离子体；常压等离子处理装置所用的气体为氦气与氮气按照1：1比例的混合气体；
经纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；纬纱每一个循环中的棉纱与合股纱的颜色相同；
按照引纬顺序在在喷气织机上进行织造，并对织造后的面料进行退浆；所述的退浆是采用冷堆退浆法；将经过上一步骤的面料浸轧退浆液，浴温为45-50℃，带液率为90-100％，冷堆16-24小时，冷堆温度为25-30℃；
按照1：12的浴比进水，将水升温至比水溶性维纶额定溶解温度后再升高20℃，然后将坯布均匀卷绕投入卷染机，在此温度下运转30min排水，再加入同样温度的热水再继续运行5min排水；反复2次；
做维纶溶解性测试，所使用的测试试剂为在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化钾、1.0g硼酸温热使完全溶解；在处理后的坯布上加1滴或2滴试剂，若呈现绿色，表示还有残余水溶性维纶，需继续水溶，若呈黄色，则表示水溶性维纶已水溶干净；
将经过退浆和退维的面料在室温下浸轧碱液，碱液的浓度为160-170g/L，施加张力、伸幅、淋洗，在100-105℃下汽蒸去碱，70-80℃水洗，加入用量为3-6g/L的醋酸溶液中和，轧压，烘干；
将经过丝光的面料在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min。
2.如权利要求1所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于，生态环保浆料的组分包括75-79的去离子水，18-20％的改性淀粉CMS、0.4-0.6％的渗透剂、1-2％的平滑剂、2-4％的消泡剂；浆纱的张力为50-100cN。
3.如权利要求1所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于，所述的退浆液中，高效冷堆精炼剂MCH-119的含量为9-18g/L，BF-7658酶的含量为1-2g/L，氢氧化钠的含量为25-60g/L，双氧水为12-20g/L；所述的清洗液中，氧化退浆剂的含量为DL3-5g/L，螯合分散剂AB的含量为1-2g/L，液碱的含量为5-8g/L。
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