CN114892427A - 纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺。所述生产工艺采用以下工序：花型组织规格设计→单纱纺纱→在线染色→倍捻合股→织造→后整理→激光无水印花；后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩；激光无水印花工艺流程：设计激光印花图案→连续式激光雕花机参数设计→激光无水印花；所述连续式激光雕花机参数设计工序中，加工环境温度26～30℃，湿度80～90％；门幅≤2.2m；车速1～6m/min。本发明克服了现有激光技术无法在保证强力、耐水洗的前提下，应用于纯棉轻薄色织面料的不足，生产的面料轻薄透明，手感柔爽富有弹性，色牢度高。

Description

纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺。
背景技术
激光雕花，是通过稳定的激光能量控制和地扫描系统的配合，在布料表面进行热加工，形成深浅不一的各种图形。激光雕花主要适用于面料纺织染色后整理，例如应用在家纺、鞋材、玩具上面的经编短绒布以及应用在服装面料上面的梭织布、牛仔布的雕花，应用在内衣、运动服、健身衣上面的纬编针织布的雕花和打孔。
与传统的烂花、压花、剪花、绣花、丝网印花以及近两年兴起的热转印花相比，通过激光刻花工艺后的布料，图形精美细腻，层次感强，对面料损伤小，不影响克重，手感柔和，适用于绝大部分材质的面料。相比于传统面料刻花工艺，激光雕花在花型的精美细腻感上逐步得到市场的认可，同时又省去了模具、化学药水的耗材费用，也没有环保问题的掣肘，将是未来面料雕花行业的颠覆性工艺，具有较大的市场前景。
但是，由于常规色织面料采用激光印花后存在不耐水洗、降强严重等问题，目前激光无水印花尚没有应用纯棉轻薄色织面料的产业化应用，也没有相关文献或专利有关于纯棉轻薄色织激光无水印花面料的介绍。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，克服了现有激光技术无法在保证强力、耐水洗的前提下，应用于纯棉轻薄色织面料的不足。
本发明所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，采用以下工序：花型组织规格设计→单纱纺纱→在线染色→倍捻合股→织造→后整理→激光无水印花；其中后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩；激光无水印花工艺流程：设计激光印花图案→连续式激光雕花机参数设计→激光无水印花。
所述花型组织规格设计工序中，组织采用1/1，经纱密度为80～100根/英寸，纬纱密度为70～90根/英寸。
优选地，经纱和纬纱均采用纯棉强捻纱线，为两根80英支合股纱线，单纱捻度均为30～35捻/英寸，股线捻度均为18～23捻/英寸，单纱捻向股线捻向均为S捻或Z捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在80～120g/m2。
所述在线染色工序中，将活性染料溶解在混合溶剂中，加酸调节pH，得到染液；将染液加入到带有染色组件的松式络筒机中，然后对纯棉单纱进行松式络筒及染色，染色筒纱固色。
优选地，混合溶剂为水和有机溶剂按质量比(0.1～50)：(50～100)混合。
优选地，有机溶剂为二甲基亚砜、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙三醇中的一种或多种。
优选地，活性染料的用量为单纱上染纱线质量的1～3％。
优选地，酸为醋酸、柠檬酸中的一种，调节pH为4～5。
优选地，染色组件是由染槽、染色转轮、电机和压纱杆组成，染色转轮的转速为80～90r/min，松式络筒机的车速为300～700m/min。
优选地，染色筒纱的成型密度为0.34～0.36g/cm3，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机进行汽蒸固色，固色温度为120～150℃，固色时间为30～60min。
进一步优选地，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机固色，固色温度为120～140℃，时间30～40min。
所述烧毛退浆工序中，烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90～95m/min，火焰强度15。
所述丝光工序中，碱浓度20Be，碱温度20～25℃，车速40～50m/min。
所述拉幅工序中，烘房温度85～90℃，车速40～50m/min。
所述预缩工序中，车速50±10m/min，胶毯温度115～120℃，呢毯温度125～135℃。
所述设计激光印花图案工序中，运用专业的平面作图软件AI(AdobeIllustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。
所述连续式激光雕花机参数设计工序中，将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度26～30℃，湿度80～90％；门幅≤2.2m；车速1～6m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1500～2000m/min；激光垂直方向间距为：0.6～0.8mm；运行雕花机进行激光印花。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明克服了在常规纯棉轻薄色织面料上进行激光印花，色牢度差，不耐水洗的问题，本发明采用单纱在线染色倍捻合股，保证了面料强力同时实现了常规纱线染色不能实现的面料表层染色，在经过激光无水印花处理后，形成了色牢度好，耐水洗的面料花纹效果；
(2)本发明生产的纯棉色织面料轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性；
(3)本发明生产的面料花纹精细程度高，生产工艺具有绿色环保的特点，穿着服用性能良好，提升了产品档次，产品具有高级感。
附图说明
图1为本发明实施例生产的激光无水印花面料的效果图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
采用本发明的生产工艺生产纯棉轻薄色织激光无水印花面料，步骤如下：
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为30捻/英寸，股线捻度均为18捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在80g/m2；经纱密度为80根/英寸，纬纱密度为70根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)在线染色：将活性染料溶解在混合溶剂(水和乙醇按质量比1：1混合)中，活性染料的用量为单纱上染纱线质量的1％，加醋酸调节pH至4，得到染液；将染液加入到带有染色组件的松式络筒机中，然后对纯棉单纱进行松式络筒及染色，染色筒纱固色。其中染色组件是由染槽、染色转轮、电机和压纱杆组成，染色转轮的转速为80r/min，松式络筒机的车速为300m/min。染色筒纱的成型密度为0.34g/cm3。采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机进行汽蒸固色，固色温度为120℃，固色时间为30min。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速40m/min。
预缩工序：车速400m/min，胶毯温度115℃，呢毯温度125℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度26℃，湿度80％；门幅≤2.2m；车速1m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1500m/min；激光垂直方向间距为：0.6mm；运行雕花机进行激光印花。
本实施例生产的激光无水印花面料效果图如图1所示，花纹精细程度高，面料轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具内有良好的透气性和悬垂性。
实施例2
采用本发明的生产工艺生产纯棉轻薄色织激光无水印花面料，步骤如下：
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为32捻/英寸，股线捻度均为20捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在100g/m2；经纱密度为90根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)在线染色：将活性染料溶解在混合溶剂(水和丙三醇按质量比4：6混合)中，活性染料的用量为单纱上染纱线质量的2％，加醋酸调节pH至4.5，得到染液；将染液加入到带有染色组件的松式络筒机中，然后对纯棉单纱进行松式络筒及染色，染色筒纱固色。其中染色组件是由染槽、染色转轮、电机和压纱杆组成，染色转轮的转速为85r/min，松式络筒机的车速为500m/min。染色筒纱的成型密度为0.35g/cm3。采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机进行汽蒸固色，固色温度为140℃，固色时间为50min。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速45m/min。
预缩工序：车速50m/min，胶毯温度118℃，呢毯温度130℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度28℃，湿度85％；门幅≤2.2m；车速5m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1800m/min；激光垂直方向间距为：0.7mm；运行雕花机进行激光印花。
实施例3
采用本发明的生产工艺生产纯棉轻薄色织激光无水印花面料，步骤如下：
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为35捻/英寸，股线捻度均为23捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在120g/m2；经纱密度为100根/英寸，纬纱密度为90根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)在线染色：将活性染料溶解在混合溶剂(水和异丙醇按质量比1：9混合)中，活性染料的用量为单纱上染纱线质量的3％，加柠檬酸调节pH至5，得到染液；将染液加入到带有染色组件的松式络筒机中，然后对纯棉单纱进行松式络筒及染色，染色筒纱固色。其中染色组件是由染槽、染色转轮、电机和压纱杆组成，染色转轮的转速为90r/min，松式络筒机的车速为700m/min。染色筒纱的成型密度为0.36g/cm3。采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机进行汽蒸固色，固色温度为150℃，固色时间为60min。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速50m/min。
预缩工序：车速610m/min，胶毯温度120℃，呢毯温度135℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度30℃，湿度90％；门幅≤2.2m；车速6m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：2000m/min；激光垂直方向间距为：0.8mm；运行雕花机进行激光印花。
对比例1
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为30捻/英寸，股线捻度均为18捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在80g/m2；经纱密度为80根/英寸，纬纱密度为70根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)单纱染色同常规色织布纱线染色工艺。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速40m/min。
预缩工序：车速400m/min，胶毯温度115℃，呢毯温度125℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度26℃，湿度80％；门幅≤2.2m；车速1m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1500m/min；激光垂直方向间距为：0.6mm；运行雕花机进行激光印花。
对比例2
采用本发明的生产工艺生产纯棉轻薄色织激光无水印花面料，步骤如下：
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为32捻/英寸，股线捻度均为20捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在100g/m2；经纱密度为90根/英寸，纬纱密度为80根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)单纱染色同常规色织布纱线染色工艺。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速45m/min。
预缩工序：车速50m/min，胶毯温度118℃，呢毯温度130℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度28℃，湿度85％；门幅≤2.2m；车速5m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1800m/min；激光垂直方向间距为：0.7mm；运行雕花机进行激光印花。
对比例3
采用本发明的生产工艺生产纯棉轻薄色织激光无水印花面料，步骤如下：
(1)花型组织规格设计：组织采用1/1，经纱和纬纱均为两根80英支合股纱线；经纱和纬纱采用纯棉强捻纱线，80英支合股纱线单纱捻度均为35捻/英寸，股线捻度均为23捻/英寸；单纱捻向股线捻向均为S捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在120g/m2；经纱密度为100根/英寸，纬纱密度为90根/英寸。
(2)单纱纺纱：按照经纱和纬纱要求纺制纯棉单纱。
(3)单纱染色同常规色织布纱线染色工艺。
(4)倍捻合股：按照经纱和纬纱要求纺制80英支合股纱线。
(5)织造：按照面料组织进行织造。
(6)后整理：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩。
烧毛退浆工序：烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90m/min，火焰强度15。
丝光工序：碱浓度20Be，碱温度20℃，车速40m/min。
拉幅工序：烘房温度90℃，车速50m/min。
预缩工序：车速610m/min，胶毯温度120℃，呢毯温度135℃。
(7)激光无水印花：运用专业的平面作图软件AI(Adobe Illustrator)进行图案设计以及再创作，输出PDF格式的矢量图。将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度30℃，湿度90％；门幅≤2.2m；车速6m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：2000m/min；激光垂直方向间距为：0.8mm；运行雕花机进行激光印花。
实施例1-3和对比例1-3生产的纯棉轻薄色织激光无水印花面料性能测试如表1所示。
表1面料性能测试结果
Figure BDA0003626947060000071
Figure BDA0003626947060000081
从表中可以看出，本发明克服了在常规纯棉轻薄面料上进行激光印花，色牢度差，不耐水洗的问题。

Claims (10)

1.一种纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：采用以下工序：花型组织规格设计→单纱纺纱→在线染色→倍捻合股→织造→后整理→激光无水印花；
后整理工艺流程：烧毛退浆→丝光→拉幅→预缩；
激光无水印花工艺流程：设计激光印花图案→连续式激光雕花机参数设计→激光无水印花；
在线染色工序中，将活性染料溶解在混合溶剂中，加酸调节pH，得到染液；将染液加入到带有染色组件的松式络筒机中，然后对纯棉单纱进行松式络筒及染色，染色筒纱固色。
2.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：所述花型组织规格设计工序中，组织采用1/1，经纱密度为80～100根/英寸，纬纱密度为70～90根/英寸。
3.根据权利要求2所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：经纱和纬纱均采用纯棉强捻纱线，为两根80英支合股纱线，单纱捻度均为30～35捻/英寸，股线捻度均为18～23捻/英寸，单纱捻向股线捻向均为S捻或Z捻，经纱纬纱采用同一颜色，克重在80～120g/m2。
4.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：混合溶剂为水和有机溶剂按质量比(0.1～50)：(50～100)混合。
5.根据权利要求4所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：有机溶剂为二甲基亚砜、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丙三醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：活性染料的用量为单纱上染纱线质量的1～3％；酸为醋酸、柠檬酸中的一种，调节pH为4～5。
7.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：染色组件是由染槽、染色转轮、电机和压纱杆组成，染色转轮的转速为80～90r/min，松式络筒机的车速为300～700m/min。
8.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：染色筒纱的成型密度为0.34～0.36g/cm3，采用香港立信生产的HT-R型蒸纱机进行汽蒸固色，固色温度为120～150℃，固色时间为30～60min。
9.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛退浆工序中，烧毛采用直烧，退浆采用卷染退浆，烧毛车速90～95m/min，火焰强度15；
所述丝光工序中，碱浓度20Be，碱温度20～25℃，车速40～50m/min；
所述拉幅工序中，烘房温度85～90℃，车速40～50m/min；
所述预缩工序中，车速50±10m/min，胶毯温度115～120℃，呢毯温度125～135℃。
10.根据权利要求1所述的纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺，其特征在于：所述连续式激光雕花机参数设计工序中，将基布平幅放置在平幅动态连续式激光雕花机的卷布架上；加工环境温度26～30℃，湿度80～90％；门幅≤2.2m；车速1～6m/min；在计算机中设计好需要激光矢量图；在平幅动态连续式激光雕花机上设置工艺参数：激光速度设置为：1500～2000m/min；激光垂直方向间距为：0.6～0.8mm；运行雕花机进行激光印花。
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