CN115637548A - 耐水洗激光雕花面料的生产工艺 - Google Patents
耐水洗激光雕花面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115637548A CN115637548A CN202211320173.2A CN202211320173A CN115637548A CN 115637548 A CN115637548 A CN 115637548A CN 202211320173 A CN202211320173 A CN 202211320173A CN 115637548 A CN115637548 A CN 115637548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- laser
- carving
- washable
- engraving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 19
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009980 pad dyeing Methods 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004048 vat dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 17
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 description 5
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 4
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 4
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 4
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 2
- 235000012469 Cleome gynandra Nutrition 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010018 discharge printing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺。包括以下步骤：面料准备：对面料前处理，达到染色前的要求；所述面料为梭织面料、针织面料中的一种；雕花前准备：对雕花图案设计，并将设计好的图案导入激光雕花设备，设置相应的激光雕花设备运行参数并形成工作指令；激光雕花：对准备好的面料使用激光雕花设备进行激光雕花处理，使雕花部位的纤维炭化；雕花后工艺：对雕花后的面料进行染色、固色、后处理。本发明采用激光的方式在纺织品上实现印花的效果，且通过调整现有纺织品加工工序的工艺及技术，解决了目前存在雕花面料不耐水洗的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种耐水洗雕花面料的生产工艺。
背景技术
在激光加工被纺织行业认识前，印染和绣花是服装面料花色转换的主要方法，激光只是作为纺织服装面料裁剪加工的常规应用技术。激光，作为一种高能无污染的技术，给印染行业带来创造性的革新。激光以其高度集中的能量在物质表面进行瞬间灼烧，从而永久改变物质表面属性，在同色面料上“绣”出布料底色里深浅不一、具有层次感的过渡颜色，这种蕴藏在面料底色中的自然过渡色系，所具有的独特、细腻、自然、质朴的风格是任何设计师都无法调配的，呈现出返璞归真的意境。
目前，雕花主要被应用在染色后的成品服装面料或者服装裁片上，例如牛仔布及牛仔服装的猫须、做旧。防染印花、拔染印花作为传统的印花方式，存在工艺繁琐、能耗高、染化料助剂引起的废水处理难度大的问题。激光作为一种物理处理技术，大大减少了水、染化助剂等化学品的使用，从而决定了其在纺织服装领域极其重要的作用。目前，激光对纱线、面料的处理应用较少。
中国专利CN114045664A公开了一种面料及其制造方法，该专利在染色后面料上进行雕花处理，然后再进行面料增白，增加雕花部位与底色的对比度，保持面料颜色稳定，但是该方法工艺繁琐，且在增白处理时会沾染未雕花部位面料的颜色。
中国专利CN104372560A公开了激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，该专利描述了一种应用于家纺或睡衣领域的涤纶双面超柔短毛绒面料的激光雕花工艺，该专利仅局限于化纤织物，不能满足天然纤维面料、再生纤维素纤维面料的激光雕花应用。
因此，如何在天然纤维面料或再生纤维素纤维面料上进行激光雕花、如何使得激光雕花处理部位耐水洗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的是解决雕花技术在天然纤维织物、再生纤维素纤维织物以及天然纤维与再生纤维素混纺织物整幅面料上的应用，并解决在该类面料上雕花花型不耐水洗的问题。
一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺，包括以下步骤：
面料准备：对面料前处理，达到染色前的要求；所述面料为梭织面料、针织面料中的一种；
雕花前准备：对雕花图案设计，并将设计好的图案导入激光雕花设备，设置相应的激光雕花设备运行参数并形成工作指令；
激光雕花：对准备好的面料使用激光雕花设备进行激光雕花处理，使雕花部位的纤维炭化；
雕花后工艺：对雕花后的面料进行染色、固色、后处理。
进一步的，对于梭织面料来说，采用烧毛-退浆-煮炼-双氧水漂白-丝光-液氨工序的组合进行前处理；对于针织面料来说，采用烧毛-丝光工序的组合进行前处理。
进一步的，所述雕花设备为二氧化碳激光发射器。
进一步的，所述激光雕花设备运行参数的设置包括雕花模式、激光能量、雕花速度。
进一步的，所述雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为250-400W、雕花速度为10000-12000mm/s。
通过激光雕花设备，对面料进行烧灼，纱线外部的纤维碳化，在纱线上形成了一层纤维碳化层，在后续的染色过程中，碳化层阻挡染料对内部的纤维上色，并且经过后处理步骤后，纤维碳化层脱落，在激光雕花部位形成花纹。
进一步的，所述雕花图案设计是通过Photoshop、CorelDRAW、Illustrator、Painter软件进行；或通过激光雕花设备的配套软件进行。
进一步的，所述染色工艺采用平幅轧染染色或溢流缸染染色中的一种。
在所述平幅轧染染色工艺中，通过汽蒸蒸化进行固色处理；在所述溢流缸染染色工艺中，在缸内进行固色处理。
进一步的，所述染色工艺中所使用的染料为活性染料；染料浓度为20-100g/L。
进一步的，所述面料前处理包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、液氨中的一种或多种工序组合。
进一步的，所述激光雕花，包括将待雕花的面料置于激光雕花设备的移动平台上并固定、将雕花图案与面料对焦、调取参数、启动激光雕花设备、雕花完成后卸下面料。
进一步的，所述后处理包括拉幅、焙烘、水洗、轧光、超柔软、预缩工序中的一种或几种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用激光的方式在纺织品上实现印花的效果，且通过调整现有纺织品加工工序的工艺及技术，解决了目前存在雕花面料不耐水洗的问题。
传统印花和数码喷墨印花均需要在面料上涂抹胶浆，印花完成后需要进行蒸化、水洗、烘干等后处理工序，而激光雕花与现有纺织品加工工艺的结合，既省去了上浆过程的助剂和能源的消耗，又省去了蒸化-水洗-烘干工序对水电能源及人力资源的消耗，更大大减少了水处理的压力和环境成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。本领域的技术人员应意识到，在本发明权利要求所述范围内，对本发明进行的一定改变均属于本发明范畴之内，也将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
实施例1
本实施例提供深蓝底色白色花型的一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺。采用经纬纱支均为50英支，经纱密度为144根/英寸，纬纱密度为80根/英寸的纯棉梭织平纹面料。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-淀粉酶退浆-煮炼-双氧水漂白-丝光-液氨工序处理，得到可供染色使用的面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成BMP格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(SCM-1800L)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为400W、雕花速度为10000mm/s。
将经过前处理后的面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
雕花完成的面料采用活性染料进行平幅轧染染色加工，轧压蓝色活性染料为AVITERA DEEP BLUE SE染液，染料浓度为100g/L，然后通过汽蒸蒸化固色处理，最后对面料进行长车水洗-浸轧柔软剂拉幅烘干-预缩处理，得到深蓝底色白色花型的成品面料。
对比例1
本实施例提供深蓝底色白色花型的一种激光雕花面料的生产工艺。采用经纬纱支均为50英支，经纱密度为144根/英寸，纬纱密度为80根/英寸的纯棉梭织平纹的面料。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-淀粉酶退浆-煮炼-双氧水漂白-丝光-液氨工序处理后，采用活性染料进行平幅轧染染色加工，轧压蓝色活性染料为AVITERA DEEP BLUE SE染液，染料浓度为100g/L，然后通过汽蒸蒸化固色处理，最后对面料进行长车水洗-浸轧柔软剂拉幅烘干-预缩处理，得到深蓝一色的成品面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成BMP格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(SCM-1800L)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为400W、雕花速度为10000mm/s。
将深蓝一色成品面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
实施例2
本实施例提供蓝底白色花型的一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺。采用经纬纱支均为80/2英支，经纱密度为140根/英寸，纬纱密度为100根/英寸的纯棉梭织2/1斜纹面料。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-淀粉酶退浆-煮炼-双氧水漂白-丝光-液氨工序处理，得到可供染色使用的面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成AI格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(CK-R1812-V1)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为250W、雕花速度为10000mm/s。
将经过前处理后的面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
雕花完成的面料采用活性染料进行平幅轧染染色加工，轧压蓝色活性染料为AVITERA DEEP BLUE SE染液，染料浓度为10g/L，然后通过汽蒸蒸化固色处理，最后对面料进行长车水洗-浸轧免烫树脂拉幅烘干-焙烘-预缩处理，得到蓝底白色花型的成品面料。
对比例2
本实施例提供蓝底白色花型的一种激光雕花面料的生产工艺。采用经纬纱支均为80/2英支，经纱密度为140根/英寸，纬纱密度为100根/英寸的纯棉梭织2/1斜纹面料。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-淀粉酶退浆-煮炼-双氧水漂白-丝光工序处理后，采用活性染料进行平幅轧染染色加工，轧压蓝色活性染料为AVITERA DEEP BLUE SE染液，染料浓度为20g/L，然后通过汽蒸蒸化固色处理，最后对面料进行长车水洗-浸轧免烫树脂拉幅烘干-焙烘-预缩处理，得到蓝色一色的成品面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成AI格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(CK-R1812-V1)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为250W、雕花速度为10000mm/s。
将蓝色一色成品面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
实施例3
本实施例提供藏青底色白色花型的一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺。采用纯棉50英支针织双面平纹面料，克重为160g/㎡。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-丝光工序处理，得到可供染色使用的面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成AI格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(SCM-1800L)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为400W、雕花速度为12000mm/s。
将经过前处理后的面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
雕花完成的面料采用活性染料溢流缸染色加工，根据待染色针织织物的重量配置染液，其中藏青色染料NXGN浓度为6.5％o.w.f.，红色染料RX6BN浓度为1.2％o.w.f.，黄色染料YX4RN浓度为0.5％o.w.f.，溢流缸染色完成并在缸内固色后，使用拉幅机对织物进行烘干-拉幅柔软-预缩处理，得到藏青底色白色花型的成品面料。
对比例3
本实施例提供藏青底色白色花型的一种激光雕花面料的生产工艺。采用纯棉50英支针织双面平纹面料，克重为160g/㎡。具体实施步骤如下：
面料经过烧毛-丝光工序处理，采用活性染料溢流缸染色加工，根据待染色针织织物的重量配置染液，其中藏青色染料NXGN浓度为6.5％o.w.f.，红色染料RX6BN浓度为1.2％o.w.f.，黄色染料YX4RN浓度为0.5％o.w.f.，溢流缸染色完成并在缸内固色后，使用拉幅机对织物进行烘干-拉幅柔软-预缩处理，得到藏蓝色一色的针织成品面料。
使用Photoshop软件根据面料的幅宽和花型的要求，进行花型图案的设计，并形成AI格式的设计图，将设计图案拷贝入使用二氧化碳激光发射器的激光雕花设备(SCM-1800L)中，设置雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为400W、雕花速度为12000mm/s。
将藏蓝色一色针织成品面料的一端置于激光雕花设备的移动平台上，使面料的正面朝上，面料经向两边与设备运行方向的两端平行且不能有褶皱，通过激光雕花设备的电脑视窗将雕花的图案调整至与移动平台上的面料对焦，调取出已设置完成的激光参数，启动激光雕花设备进行激光雕花加工，随着激光雕花设备移动平台的移动，整批面料加工完雕花后将面料从激光雕花设备上取下。
将上述实施例1-3以及对比例1-3所加工的雕花成品面料进行不同次数水洗处理，观察水洗处理后雕花部位花型的清晰程度。测试结果如下表1所示：
表1不同水洗次数后雕花花型清晰度情况
备注：△的数量代表花型的清晰程度，数量越多，代表花型越清晰。
由表1结果可见，实施例1-3所加工获得的雕花面料，在5-30次不同水洗次数洗涤后，仍然可以保持与水洗前同样清晰的花型，可以有很好的耐水洗性；但是对比例1-3加工所获得的雕花面料，随着水洗次数的增加，花型的清晰程度逐渐减弱，耐水洗性较差。说明本发明的生产工艺可以很好地解决当前市面上雕花面料不耐水洗的问题。
Claims (9)
1.一种耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
面料准备：对面料前处理，达到染色前的要求；所述面料为梭织面料、针织面料中的一种；
雕花前准备：对雕花图案设计，并将设计好的图案导入激光雕花设备，设置相应的激光雕花设备运行参数并形成工作指令；
激光雕花：对准备好的面料使用激光雕花设备进行激光雕花处理，使雕花部位的纤维炭化；
雕花后工艺：对雕花后的面料进行染色、固色、后处理。
2.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述雕花设备为二氧化碳激光发射器。
3.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述激光雕花设备运行参数的设置包括雕花模式、激光能量、雕花速度。
4.根据权利要求3所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述雕花模式为点阵式雕花、激光能量功率为250-400W、雕花速度为10000-12000mm/s。
5.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺采用平幅轧染染色或溢流缸染染色中的一种。
6.根据权利要求5所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中所使用的染料为活性染料；染料浓度为20-100g/L。
7.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述面料前处理包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、液氨中的一种或多种工序组合。
8.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述激光雕花，包括将待雕花的面料置于激光雕花设备的移动平台上并固定、将雕花图案与面料对焦、调取参数、启动激光雕花设备、雕花完成后卸下面料。
9.根据权利要求1所述的耐水洗激光雕花面料的生产工艺，其特征在于：所述后处理包括拉幅、焙烘、水洗、轧光、超柔软、预缩工序中的一种或几种组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211320173.2A CN115637548A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 耐水洗激光雕花面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211320173.2A CN115637548A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 耐水洗激光雕花面料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115637548A true CN115637548A (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84945821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211320173.2A Pending CN115637548A (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 耐水洗激光雕花面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115637548A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372560A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-25 | 江苏工程职业技术学院 | 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺 |
| CN106120290A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种激光加花的针织牛仔面料及其制备方法 |
| WO2018018800A1 (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 黄庄芳容 | 涤纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法 |
| CN114892427A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺 |
-
2022
- 2022-10-26 CN CN202211320173.2A patent/CN115637548A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372560A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-25 | 江苏工程职业技术学院 | 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺 |
| CN106120290A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种激光加花的针织牛仔面料及其制备方法 |
| WO2018018800A1 (zh) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 黄庄芳容 | 涤纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法 |
| CN114892427A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101082155B (zh) | 一种包芯纱织物的染整方法 | |
| CN104480757B (zh) | 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法 | |
| CN107385867B (zh) | 一种水洗起皱织物染整加工方法 | |
| CN107034706A (zh) | 一种用于纯棉织物染色印花染料及其生产工艺方法 | |
| CN110004747B (zh) | 高耐水洗的t/c混纺机织工装面料的染整加工工艺 | |
| Choi et al. | Digital ink-jet printing for chitosan-treated cotton fabric | |
| CN112663353A (zh) | 一种植物染料仿色织织物的制备方法 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN103572580A (zh) | 一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法 | |
| CN114892427A (zh) | 纯棉轻薄色织激光无水印花面料的生产工艺 | |
| CN110670341A (zh) | 一种cvc/t400交织布连续染整工艺 | |
| KR100397654B1 (ko) | 실크직물의 새로운 정련과 발염에 의한 정련날염,정련발염 및 정련특수염색 기술 | |
| CN109629268A (zh) | 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺 | |
| CN115637548A (zh) | 耐水洗激光雕花面料的生产工艺 | |
| CN110184805A (zh) | 一种阻燃面料用卷染机浆料防返沾工艺 | |
| CN115613379B (zh) | 激光防染印花面料及其生产工艺 | |
| CN105734785B (zh) | 渐变印花牛仔布的制作方法 | |
| KR101635173B1 (ko) | 디지털프린팅 날염 친환경 자카드직물의 제조방법 및 그 직물 | |
| KR100852606B1 (ko) | 천연 감염색 천의 제조방법 | |
| CN113699810A (zh) | 一种提高喷墨印花渗透性的方法 | |
| CN110670379A (zh) | 涤棉混纺面料的染色工艺 | |
| CN109554871A (zh) | 一种全棉高密度面料的盐缩起泡工艺 | |
| CN110644259A (zh) | 牛仔布镭射染色工艺 | |
| CN110359268A (zh) | 夏布的后整理加工方法和改性夏布 | |
| US20230220615A1 (en) | Method for producing denim-effect garments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |