CN104372560A - 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。本发明通过激光雕花的方法，利用激光产生高达1000多度的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。本发明解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到94%以上；解决了激光雕花最佳工艺参数确定的问题、能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。

Description

激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺
技术领域
本发明具体涉及一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺。
背景技术
双面超柔短毛绒，柔软、舒适、保暖性好，两面都有绒毛，轻薄、蓬松、保暖，改变了双层织物必须通过两层布火焰复合或胶复合的历史，双层绒布有复合成本高、不环保、手感差的缺点。双面超柔短毛绒多用在家纺及睡衣等产品上，其正反面都有一层丰满细腻的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软、蓬松、丰满，绒面细腻。为了改善风格，提高附加值，人们对双面超柔绒又进行了很多的特种风格整理，如烂花、剪花、轧花等使毛面产生凹凸立体效果的整理方法，但这些整理都存在一定的缺点，如环保问题，花型不够耐久的问题，成本太高的问题等。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺。
技术方案：一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；
所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数；
激光雕花类型分为镂空型雕花、裁剪型雕花、雕刻型雕花。本发明采用雕刻型雕花，就是在面料表面按图案要求，运用激光技术挖去部分纤维材料，形成凹凸型浮雕式图案。
所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：
（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.12-1.15%，分散艳红F-GRS（owf）：0.06-0.08%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.02-0.04%，匀染剂ROL：0.5-0.7g/L，冰醋酸：0.5-0.7g/L，消泡剂 TF-508N：0.8-1.0g/L；
（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；
（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：2.0-3.0 g/L，纯碱：3.0-4.0 g/L，保险粉：1.0- 2.0g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至60℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
作为优化：所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛高2-3 mm，幅宽152-154 cm，克质量280-300 g/m2。
作为优化：所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：200-220℃，速度：40-50m/mim，超喂：5﹪，门幅：180-190cm。
利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。
作为优化：所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25-28m/min，大锡林转速：68-70 r /min，正针转速：8-10 r/s，反针转速：8-10 r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30- 35m/min，大锡林转速：110-112 r /min，左刷转速：14-16 r/s，右刷转速：14-16 r/s，张力：11N。拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面浮线拉断，均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽。梳毛的目的是使绒毛排列整齐，便于雕花。
作为优化：所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30-35m/min，大锡林转速：72-74 r /min，，正针转速：12-14 r/s，反针转速：12-14 r/s，，张力：12N。
背面拉毛属于物理性机械整理，是利用钢针和织物运行相对速度不同，将织物正面的绒毛穿过底布拉到背面来，使背面均匀拉出一层绒毛，产生双面绒效果，使织物松厚柔软，保暖性增强，底布织纹隐蔽，背面雕花花型柔和。拉毛时必须控制好张力，避免出现拉毛过重或过轻，造成坯布损伤或拉毛太浅，造成露底，绒毛太稀等现象，造成织物返修。
作为优化：所述定型步骤中，工艺条件：温度：190-200℃，速度：60-80m/mim，超喂：1-2﹪，门幅：156-160cm。
保证织物的门幅稳定，使正反两面的绒毛直立，防止染色后绒毛倒伏，保证雕花花型的清晰、匀称。
作为优化：所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：8-10 g/L；工艺条件：冷水温度：30-40℃，速度：45-50m/min。
作为优化：所述烘干步骤中，工艺条件：温度：180-190℃，速度：40-50m/mim，超喂：5-7﹪，门幅：154-156cm。
水洗上柔结束，必须及时烘干，防止织物纤维中的染料随着水分在重力的作用下造成疵点。
作为优化：所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：110- 112 r /min，左刷转速：14- 16 r/s，右刷转速：14- 16 r/s，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：168-170℃，速度：16-18m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：30-34m/mim，绒毛高度：2-3mm。正反面梳毛的原理相同，其目的就是把织物正反面的绒毛梳整齐。
梳毛时必须控制好张力，避免出现梳毛过重或过轻，造成坯布损伤或绒毛表面整齐，毛根却搅乱。
烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁辊在绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。织物在托带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。经过前面的加工，织物表面绒类长短不一，根据要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。
作为优化：所述成品定型工艺条件：温度：180-185℃，速度：45-50m/mim，超喂：5-8﹪，门幅：152-154cm。
成品定型的主要作用是提高织物门幅的整齐度，调整纱线在织物中的状态，纠正纬斜，提高产品的尺寸稳定性。成品定型是利用涤纶纤维在高温状态下具有一定的可塑性能，将其门幅（主要指纬向）缓缓拉宽至规定的尺寸，以符合印染成品的规格要求。
有益效果：双面超柔短毛绒，柔软、舒适、保暖性好，两面都有绒毛，轻薄、蓬松、保暖，改变了双层织物必须通过两层布火焰复合或胶复合的历史，双层绒布有复合成本高、不环保、手感差的缺点。双面超柔短毛绒大量用来生产双面毯、睡衣等。本发明通过绿色、环保的激光雕花的方法，使双面超柔绒正反两面都产生凹凸的立体图案，使外观更加独特，提高了产品的附加值，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。
本发明主要解决了如下问题：
1、解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到94%以上。
2、解决了激光雕花最佳工艺参数确定的问题、能很好的控制雕花的深度。
3、解决了背面拉毛不均匀的问题。
4、缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本。
5、减少环境污染，降低了污水处理成本。
附图说明
图1为本发明的染色升温曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛高2mm，幅宽152cm，克质量280g/m2。
所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：200℃，速度：40m/mim，超喂：5﹪，门幅：180cm。
所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25m/min，大锡林转速：68 r /min，正针转速：8r/s，反针转速：8r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30m/min，大锡林转速：110 r /min，左刷转速：14 r/s，右刷转速：14 r/s，张力：11N。
所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数。
所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30m/min，大锡林转速：72 r /min，正针转速：12r/s，反针转速：12r/s，，张力：12N。
所述定型步骤中，工艺条件：温度：190℃，速度：60m/mim，超喂：1﹪，门幅：156cm。
所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：
（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.12%，分散艳红F-GRS（owf）：0.06%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.02%，匀染剂ROL：0.5g/L，冰醋酸：0.5g/L，消泡剂 TF-508N：0.8g/L；
（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；
（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：2.0 g/L，纯碱：3.0 g/L，保险粉：1.0 g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至60℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：8g/L；工艺条件：冷水温度：30℃，速度：45m/min。
所述烘干步骤中，工艺条件：温度：180℃，速度：40m/mim，超喂：5﹪，门幅：154cm。
所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：110 r /min，左刷转速：14r/s，右刷转速：14 r/s，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：168℃，速度：16m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：30m/mim，绒毛高度：2mm。
所述成品定型工艺条件：温度：180℃，速度：45m/mim，超喂：5﹪，门幅：152cm。 
具体实施例2：
一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛高3mm，幅宽154cm，克质量300g/m2。
所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：220℃，速度：50m/mim，超喂：5﹪，门幅：190cm。
所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25m/min，大锡林转速：70 r /min，正针转速：10r/s，反针转速：10r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30m/min，大锡林转速：112 r /min，左刷转速：16 r/s，右刷转速：16 r/s，张力：11N。
所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数。
所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30m/min，大锡林转速：74 r /min，正针转速：14r/s，反针转速：14r/s，，张力：12N。
所述定型步骤中，工艺条件：温度：200℃，速度：80m/mim，超喂：2﹪，门幅：160cm。所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：
（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.15%，分散艳红F-GRS（owf）：0.08%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.04%，匀染剂ROL：0.7g/L，冰醋酸：0.7g/L，消泡剂 TF-508N：1.0g/L；
（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；
（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：3.0 g/L，纯碱：4.0. g/L，保险粉：2.0. g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至60℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：10 g/L；工艺条件：冷水温度：40℃，速度：50m/min。
所述烘干步骤中，工艺条件：温度：190℃，速度：50m/mim，超喂：7﹪，门幅：156cm。
所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：112 r /min，左刷转速：16r/s，右刷转速：16 r/s，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：170℃，速度：18m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：34m/mim，绒毛高度：3mm。
所述成品定型工艺条件：温度：185℃，速度：50m/mim，超喂：8﹪，门幅：154cm。
具体实施例3：
一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛高2.5mm，幅宽153cm，克质量290g/m2。
所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：210℃，速度：45m/mim，超喂：5﹪，门幅：185cm。
所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25m/min，大锡林转速：69 r /min，正针转速：9r/s，反针转速：9r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30m/min，大锡林转速：111 r /min，左刷转速：15 r/s，右刷转速：15 r/s，张力：11N。
所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数。
所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30m/min，大锡林转速：73 r /min，正针转速：13r/s，反针转速：13r/s，，张力：12N。
所述定型步骤中，工艺条件：温度：196℃，速度：70m/mim，超喂：1﹪，门幅：158cm。
所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：
（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.13%，分散艳红F-GRS（owf）：0.07%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.03%，匀染剂ROL：0.6g/L，冰醋酸：0.6g/L，消泡剂 TF-508N：0.9g/L；
（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；
（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：2.5 g/L，纯碱：3.5g/L，保险粉：1.5 g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至80℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：9g/L；工艺条件：冷水温度：34℃，速度：48m/min。
所述烘干步骤中，工艺条件：温度：184℃，速度：47m/mim，超喂：6﹪，门幅：155cm。
所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：111 r /min，左刷转速：15r/s，右刷转速：15 r/s，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：169℃，速度：17m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：32m/mim，绒毛高度：2.6mm。
所述成品定型工艺条件：温度：183℃，速度：48m/mim，超喂：6﹪，门幅：153cm。
本发明双面超柔短毛绒，柔软、舒适、保暖性好，两面都有绒毛，轻薄、蓬松、保暖，改变了双层织物必须通过两层布火焰复合或胶复合的历史，双层绒布有复合成本高、不环保、手感差的缺点。双面超柔短毛绒大量用来生产双面毯、睡衣等。本发明通过绿色、环保的激光雕花的方法，使双面超柔绒正反两面都产生凹凸的立体图案，使外观更加独特，提高了产品的附加值，缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。
通过激光雕花的方法，使双面超柔绒正反两面都产生凹凸的立体图案，主要解决了如下问题：
1、解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到94%以上。
2、解决了激光雕花最佳工艺参数确定的问题、能很好的控制雕花的深度。
3、解决了背面拉毛不均匀的问题。
4、缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本。
5、减少环境污染，降低了污水处理成本。

Claims (10)

1.一种激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型；
所述激光雕花步骤中，采用SPIN0906激光裁剪机和LASEREXERT花型设计控制系统，将设计好的图片及参数设置信息传递给激光雕刻机来完成雕花，采用点阵雕刻模式，参数如下：切割能级：50%；切割速度：15m/min；扫描精度：800dpi/每英寸的扫描线条数；
所述染色步骤中，采用分散染料高温高压染色法在溢流染色机中进行染色：
（1）染色处方为：浴比：1:12，分散嫩黄A-3G（owf）：1.12-1.15%，分散艳红F-GRS（owf）：0.06-0.08%，分散艳兰A-RIL（owf）：0.02-0.04%，匀染剂ROL：0.5-0.7g/L，冰醋酸：0.5-0.7g/L，消泡剂 TF-508N：0.8-1.0g/L；
（2）染色具体工艺为：在40℃的温度下加入醋酸后每5min依次加入消泡剂、均染剂和染料，然后以2℃/min的速度上升到80℃保持10min后, 以1℃/min的速度上升到110℃保持10min,然后以同样的速度上升至130℃保持20min后进行降温；
（3）还原清洗：去除浮色，保证色牢度；在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗；所述还原清洗处方为：清洗剂RC-100：2.0-3.0 g/L，纯碱：3.0-4.0 g/L，保险粉：1.0- 2.0g/L；所述还原清洗工艺条件为：染色降温至60℃后，排出残夜，在清水浴中加入还原清洗剂，升温至80℃，保温20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
2.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述坯布准备步骤中，超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面83dtex/36f涤纶长丝，毛高2-3 mm，幅宽152-154 cm，克质量280-300 g/m2。
3.据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述预定型步骤中，工艺条件为：温度：200-220℃，速度：40-50m/mim，超喂：5﹪，门幅：180-190cm。
4.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述正面拉毛、梳毛步骤中，工艺条件：正面拉毛中：布速：25-28m/min，大锡林转速：68-70 r /min，
正针转速：8-10 r/s，反针转速：8-10 r/s，张力：12N；正面梳毛中：速度：30- 35m/min，大锡林转速：110-112 r /min，左刷转速：14-16 r/s，右刷转速：14-16 r/s，张力：11N。
5.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述背面拉毛步骤中，工艺条件：速度：30-35m/min，大锡林转速：72-74 r /min，，正针转速：12-14 r/s，反针转速：12-14 r/s，，张力：12N。
6.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述定型步骤中，工艺条件：温度：190-200℃，速度：60-80m/mim，超喂：1-2﹪，门幅：156-160cm。
7.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述水洗上柔步骤中，染色结束后，必须去除织物上浮色，水洗时必须充分水洗，洗出干净，再进行上柔，脱水；水洗上柔：柔软剂：8-10 g/L；工艺条件：冷水温度：30-40℃，速度：45-50m/min。
8.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，工艺条件：温度：180-190℃，速度：40-50m/mim，超喂：5-7﹪，门幅：154-156cm。
9.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述正反面梳毛、烫剪步骤中，工艺条件：正反面梳毛中：速度：30-35m/min，大锡林转速：110- 112 r /min，左刷转速：14- 16 r /min，右刷转速：14- 16 r /min，张力：11N；正反面烫光中：前托带间距：25-27mm，后托带间距：18-20mm，烫辊温度：168-170℃，速度：16-18m/mim，张力：18N；正反面剪毛中：张力：12N，速度：30-34m/mim，绒毛高度：2-3mm。
10.根据权利要求1所述的激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，其特征在于：所述成品定型工艺条件：温度：180-185℃，速度：45-50m/mim，超喂：5-8﹪，门幅：152-154cm。
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