CN107164984A - 一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装。本发明采用数码印花在涂层纸上打印图案，无污染、无排放，绿色、清洁生产；采用短流程工艺，将印花、压花一步完成，简化了工艺流程，生产周期短，节能增效。本发明无花型尺寸和颜色套数限制，花型精度高，不存在接版、套色时易引起的印花疵等现象。

Description

一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的 方法
技术领域
本发明属于面料印花领域，具体涉及一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法。
背景技术
数码热转移印花是目前数码印花中较为普遍的一种加工方式，因其设备投资小、加工工序简单而成为很多人投资创业的选择。涤纶纤维面料如雪纺、乱麻、涤包氨针织面料等服装面料，采用数码热转移印花已经非常成熟，数码热转移印花在家访面料上的应用也越来越广泛。与传统转移印花对比，数码热转移印花具有如下优点：(1)生产周期短。(2)无花型尺寸和颜色套数限制。(3)数码印花花型精度高，最高可达2400dpi，而传统印花的精度一般在250～300dpi。(4)数码印花不需要调制色浆，通过计算机控制将染料由喷头按需直接喷涂在纸上，整个喷印过程没有染料浪费，实现了绿色生产过程。(5)数码印花的印制疵病较传统印花少，如数码印花不存在接版、套色时易引起的印花疵病。
经编绒类立体感强，毛面柔软、细腻、舒适，没有、起球、缩水等现象，成为服装、家访、毛毯、玩具、装饰等的首选面料。装饰面料中的窗帘、墙布、沙发面料等，除了要求面料有印花图案，还要求有立体凹凸效果，增加装饰面料的层次感和立体性，为了达到立体效果，通常采用绒类面料染色、印花后，再进行剪花、刷花、轧花、烂花等后整理方法达到凹凸立体花纹效果。
本发明主要针对这类产品进行了工艺更新，简化工艺流程，将印花、压花一步完成。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法。
技术方案：一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：
所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分数染料1-2％、正丁醇2-7％、乙基纤维素46％、异丙醇40-46％、苯丙醇0-9％、余量为水；
所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在220-230度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧倒定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸立体图案，使印花、轧花一次完成；转印轧花工艺参数如下：温度：220-230℃、时间：10-30分钟。
作为优化：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m2。
作为优化：所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：200-220℃、速度：40-50m/mim、超喂：5％、门幅：155-160cm。
作为优化：所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：25-28m/min、大锡林转速：125-128r/s、正针转速：18-20r/s、反针转速：18-20r/s、张力：12N。
作为优化：所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：190-200℃、速度：60-80m/min、超喂：1-2％、门幅：156-160cm。
作为优化：所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：35-38m/min、大锡林转速：112-114r/s、左刷转速：16-18r/s、右刷转速：16-18r/s、张力：11N。
作为优化：所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑轧棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：25-27mm、后托带间距：18-20mm、烫辊温度：188-190℃、速度：16-18m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：30-34m/min、绒毛高度：3-5mm。
有益效果：本发明采用数码印花在涂层纸上打印图案，无污染、无排放，绿色、清洁生产；采用短流程工艺，将印花、压花一步完成，简化了工艺流程，生产周期短，节能增效。本发明无花型尺寸和颜色套数限制，花型精度高，不存在接版、套色时易引起的印花疵等现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：
所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1mm，幅宽152cm，克质量280g/m2。
所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：200℃、速度：40m/mim、超喂：5％、门幅：155cm。
所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物蓬松柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：25m/min、大锡林转速：125r/s、正针转速：18r/s、反针转速：18r/s、张力：12N。
所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：190℃、速度：60m/min、超喂：1％、门幅：156cm。
所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：35m/min、大锡林转速：112r/s、左刷转速：16r/s、右刷转速：16r/s、张力：11N。
所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑轧棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：25mm、后托带间距：18mm、烫辊温度：188℃、速度：16m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：30m/min、绒毛高度：3mm。
所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分数染料1％、正丁醇2％、乙基纤维素46％、异丙醇40％、苯丙醇0％、余量为水。
所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在220度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧到定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸图案，使印花、轧花一次完成；转印压花工艺参数如下：温度：220℃、时间：10分钟。
所述成品包装：打卷包装。
具体实施例2
一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：
所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高7mm，幅宽154cm，克质量300g/m2。
所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：220℃、速度：50m/mim、超喂：5％、门幅：160cm。
所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物蓬松柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：28m/min、大锡林转速：128r/s、正针转速：20r/s、反针转速：20r/s、张力：12N。
所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：200℃、速度：80m/min、超喂：2％、门幅：160cm。
所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：38m/min、大锡林转速：114r/s、左刷转速：18r/s、右刷转速：18r/s、张力：11N。
所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑轧棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：27mm、后托带间距：20mm、烫辊温度：190℃、速度：18m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：30-34m/min、绒毛高度：5mm。
所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分数染料2％、正丁醇7％、乙基纤维素46％、异丙醇46％、苯丙醇9％、余量为水。
所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在230度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧到定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸图案，使印花、轧花一次完成；转印压花工艺参数如下：温度：230℃、时间：30分钟。
所述成品包装：打卷包装。
具体实施例3
一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：
所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高5mm，幅宽153cm，克质量290g/m2。
所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：210℃、速度：46m/mim、超喂：5％、门幅：157cm。
所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物蓬松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：26m/min、大锡林转速：127r/s、正针转速：19r/s、反针转速：19r/s、张力：12N。
所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：193℃、速度：70m/min、超喂：1％、门幅：158cm。
所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：36m/min、大锡林转速：113r/s、左刷转速：17r/s、右刷转速：17r/s、张力：11N。
所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑轧棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：26mm、后托带间距：19mm、烫辊温度：189℃、速度：17m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：33m/min、绒毛高度：4mm。
所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分数染料1％、正丁醇5％、乙基纤维素46％、异丙醇44％、苯丙醇7％、余量为水。
所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在226度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧到定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸图案，使印花、轧花一次完成；转印压花工艺参数如下：温度：226℃、时间：20分钟。
所述成品包装：打卷包装。
本发明采用数码印花在涂层纸上打印图案，无污染、无排放，绿色、清洁生产；采用短流程工艺，将印花、压花一步完成，简化了工艺流程，生产周期短，节能增效。本发明无花型尺寸和颜色套数限制，花型精度高，不存在接版、套色时易引起的印花疵等现象。

Claims (7)

1.一种绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→拉毛→定型→梳毛→烫剪→数码打印→花辊转印→成品包装；其中：
所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方：纳米分散染料1-2％、正丁醇2-7％、乙基纤维素46％、异丙醇40-46％、苯丙醇0-9％、余量为水；
所述花辊转印：采用不锈钢凹凸立体花辊，不采用镜面辊和网面辊；转印时面料绒毛面对花辊，背面对光辊；在220-230度的高温条件下，涂层纸上的分散染料热升华进入纤维内部，完成转移印花，同时高温金属辊凸起部分将绒毛轧倒定型，高温金属辊凹陷部分绒毛直立，根据金属花辊的图案，面料上形成凹凸立体图案，使印花、轧花一次完成；转印轧花工艺参数如下：温度：220-230℃、时间：10-30分钟。
2.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m2。
3.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度比成品定型的温度高，保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀；其工艺条件如下：温度：200-220℃、速度：40-50m/mim、超喂：5％、门幅：155-160cm。
4.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述拉毛：利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物蓬松柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；其工艺条件如下：布速：25-28m/min、大锡林转速：125-128r/s、正针转速：18-20r/s、反针转速：18-20r/s、张力：12N。
5.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；其工艺条件如下：温度：190-200℃、速度：60-80m/min、超喂：1-2％、门幅：156-160cm。
6.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度；其工艺条件如下：速度：35-38m/min、大锡林转速：112-114r/s、左刷转速：16-18r/s、右刷转速：16-18r/s、张力：11N。
7.根据权利要求1所述的绒类面料色彩图案及绒毛凹凸立体图案一步法印花的方法，其特征在于：所述烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑烫棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽；坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与托带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度；拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户要求的毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐；其工艺条件如下：烫光：前托带间距：25-27mm、后托带间距：18-20mm、烫辊温度：188-190℃、速度：16-18m/min、张力：18N；剪毛：张力：12N、速度：30-34m/min、绒毛高度：3-5mm。
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