CN114182448A - 面层柔软的绣花章的制备方法以及绣花章 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面层柔软的绣花章的制备方法以及绣花章。该面层柔软的绣花章的制备方法包括如下步骤：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布；通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。在该制备方法中，巧妙地将基布和戟绒布进行配合使用，将两者层叠放置之后采用植绒针在层叠布上绣花，将戟绒布上的绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面，戟绒布表面的绒毛凸出于基布远离戟绒布的表面，这样可以使绣花章的面层表现为绒毛状，使绣花章的面层具有柔软的绒毛手感，进而得到面层柔软的绣花章。
Description
技术领域
本发明涉及绣花章加工技术领域，尤其是涉及一种面层柔软的绣花章的制备方法以及绣花章。
背景技术
绣花章是一种使用较多的纺织物件，将绣花章固定到服装上能够起到较好的标识效果。随着生产技术的不断发展，消费者对绣花章的品质也提出了更多的要求，其中，面层手感柔软是较为普遍的诉求。但是采用传统的绣线绣花的方式得到的绣花章的面层柔软程度仍然欠佳。
发明内容
基于此，有必要提供一种面层柔软的彩色绣花章制备方法以及绣花章。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种面层柔软的绣花章的制备方法，包括如下步骤：
将基布和戟绒布层叠放置，使所述戟绒布具有绒毛的表面抵接于所述基布，得到层叠布；
通过植绒针在所述层叠布上绣花，将所述植绒针穿过所述基布并勾住所述戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至所述基布的远离所述戟绒布的表面。
在其中一个实施例中，所述将基布和戟绒布层叠放置之前还包括如下步骤：
在所述戟绒布的靠近所述基布的表面形成预设图案。
在其中一个实施例中，在所述戟绒布的靠近所述基布的表面形成预设图案包括如下步骤：
在热升华转印介质的表面形成转印图案，得到图案化转印介质；
将所述图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到所述戟绒布的靠近所述基布的表面，以在该表面形成预设图案。
在其中一个实施例中，所述热升华转印介质为热升华转移纸；和/或，
所述戟绒布为单色戟绒布。
在其中一个实施例中，所述在热升华转印介质的表面形成转印图案包括如下步骤：
将升华打印油墨打印至所述热升华转印介质的表面以形成所述转印图案。
在其中一个实施例中，将升华打印油墨打印至所述热升华转印介质的表面之后还包括对所述热升华转印介质进行烫压处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述烫压处理的温度为190℃～210℃，所述烫压处理的时间为15s～25s，所述烫压处理的压力为4kg/cm2～8kg/cm2。
在其中一个实施例中，所述升华打印油墨为彩色油墨。
在其中一个实施例中，所述通过植绒针在所述层叠布上绣花之后还包括如下步骤：
对所述基布和所述戟绒布的边缘进行包边处理。
一种面层柔软的绣花章，包括基布层和戟绒布层，所述基布层覆盖在所述戟绒布层的具有绒毛的表面，存在所述戟绒布层的表面的绒毛穿过所述基布层且凸出于所述基布层的远离所述戟绒布层的表面。
上述面层柔软的绣花章的制备方法包括如下步骤：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布；通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。在上述制备方法中，巧妙地将基布和戟绒布进行配合使用，将两者层叠放置之后采用植绒针在层叠布上绣花，将戟绒布上的绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面，戟绒布表面的绒毛凸出于基布远离戟绒布的表面，这样可以使绣花章的面层表现为绒毛状，使绣花章的面层具有柔软的绒毛手感，进而得到面层柔软的绣花章。同时，在通过植绒针在层叠布上绣花时，随着植绒针的刺入和勾出动作可以使绒毛纤维和基布形成良好的交织，有效保持基布和戟绒布之间的结合力，使绣花章具有良好的牢固度。
进一步地，上述制备方法中，在戟绒布的靠近基布的表面形成预设图案时，可以在戟绒布的靠近基布的表面形成彩色的预设图案，进而将彩色的预设图案以绒毛的形式展现到基布远离戟绒布的表面，也就是可以将彩色的预设图案以绒毛的形式展现到绣花章的面层，使绣花章的面层具有彩色的预设图案。此时，可以使绣花章的面层兼顾丰富的色彩和柔软的手感，有效提高绣花章的品质。
上述面层柔软的绣花章包括基布层和戟绒布层，基布层覆盖在戟绒布层的具有绒毛的表面，存在戟绒布层的表面的绒毛穿过基布层且凸出于基布层的远离戟绒布层的表面。上述绣花章能够通过戟绒布层的绒毛在绣花章的面层表现出绒毛手感，进而使其具有良好的面层柔软程度。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备得到的彩色绣花章的示意图；
图2为本发明实施例2中制备得到的彩色绣花章的示意图；
图3为本发明实施例3中制备得到的彩色绣花章的示意图；
图4为本发明实施例4中制备得到的彩色绣花章的示意图；
图5为本发明实施例5中制备彩色绣花章时的加工示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种面层柔软的绣花章的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布；通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
在本实施例的绣花章的制备方法中，巧妙地将基布和戟绒布进行配合使用，将两者层叠放置之后采用植绒针在层叠布上绣花，将戟绒布上的绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面，戟绒布表面的绒毛凸出于基布远离戟绒布的表面，这样可以使绣花章的面层表现为绒毛状，使绣花章的面层具有柔软的绒毛手感，进而得到面层柔软的绣花章。同时，在通过植绒针在层叠布上绣花时，随着植绒针的刺入和勾出动作可以使绒毛纤维和基布形成良好的交织，有效保持基布和戟绒布之间的结合力，使绣花章具有良好的牢固度。
可以理解的是，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的表面的绒毛时，植绒针只勾住戟绒布表面的绒毛，而不勾住戟绒布的基底。在实际制备过程中，可以通过机台控制植绒针的行程，使得植绒针只勾住戟绒布表面的绒毛，而不勾住戟绒布的基底。
可以理解的是，通常戟绒布的两面都具有绒毛。此时，将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布时，可以将戟绒布的任一表面与基布抵接，然后通过植绒针将戟绒布的绒毛勾出至基布的远离戟绒布表面。还可以理解的是，当戟绒布只有一面具有绒毛时，将基布与戟绒布层叠放置时，将该具有绒毛的表面与基布抵接。
进一步地，在将基布和戟绒布层叠放置时，基布和戟绒布均为一层。也就是在将基布和戟绒布层叠放置时，基布为一层，戟绒布为一层，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
在一个具体的示例中，将基布和戟绒布层叠放置之前还包括如下步骤：在戟绒布的靠近基布的表面形成预设图案。
在戟绒布的靠近基布的表面形成预设图案，然后将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布；通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。这样可以使绣花章的面层表现出相应的图案，丰富绣花章的外观，使绣花章满足消费者多样的外观要求。
进一步地，在戟绒布的靠近基布的表面形成预设图案时，可以在戟绒布的靠近基布的表面形成彩色的预设图案，进而将彩色的预设图案以绒毛的形式展现到基布远离戟绒布的表面，也就是可以将彩色的预设图案以绒毛的形式展现到绣花章的面层，使绣花章的面层具有彩色的预设图案。此时，可以使绣花章的面层兼顾丰富的色彩和柔软的手感，有效提高绣花章的品质。
可以理解的是，在绣花章制备时，可以根据预设图案的样式，在绣花章面层形成部分绒毛凸出于基布表面的图案。这样对于绣花章上的字母、数字等标识部分进行展示时，如果以绒毛作为标识部分，则标识部分凸出于基布，如果以基布作为标识部分，则绒毛凸出于标识部分。
在一个具体的示例中，在戟绒布的靠近基布的表面形成预设图案包括如下步骤：在热升华转印介质的表面形成转印图案，得到图案化转印介质；将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。通过热转印的方式在戟绒布靠近基布的表面形成预设图案，可以获得色牢度良好的图案，使绣花章的图案不易掉色。另外，通过热转印的方式可以方便地对预设图案进行控制，得到多种多样的预设图案，使绣花章具有丰富的外观表现。同时，热升华转印不改变戟绒原有的质感，有利于使绣花章更好地保持柔软的面层效果。
具体地，作为热升华转印介质的一种选择，热升华转印介质为热升华转印纸。热升华转印纸可以方便地实现将转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。在实际加工过程中，选择热升华转印纸时，可以选择市售的热升华转印纸。
在一个具体的示例中，作为戟绒布的一种选择，戟绒布为单色戟绒布。通常情况下，受限于实际加工工艺和制造成本，目前戟绒布大多数都是单色戟绒布，表现为戟绒布只有单一的颜色显示，这一存在的问题大幅度制约了戟绒布的使用。在本示例中，通过选择单色戟绒布并对其进行热升华转印，并配合基布的使用，进而可以得到面层柔软的绣花章，大大拓宽了戟绒布的使用范围。
进一步地，戟绒布为白色戟绒布。选择白色戟绒布可以更加方便地对其进行图案设计，得到具有更好的图案表现的绣花章。可以理解的是，戟绒布还可以是灰色戟绒布、红色戟绒布、黄色戟绒布、蓝色戟绒布、绿色戟绒布等。
作为在热升华转印介质的表面形成转印图案的一个示例，在热升华转印介质的表面形成转印图案包括如下步骤：将升华打印油墨打印至热升华转印介质的表面形成转印图案。采用油墨打印的方式可以对转印图案的形状、颜色等进行有效、方便的控制，满足消费者对于多样化图案的需求。
进一步地，在热升华转印介质的表面形成转印图案时，升华打印油墨选择彩色打印油墨。可以理解的是，升华打印油墨选择青色油墨、品红色油墨、黄色油墨以及黑色油墨进行配制。在具体的配置过程中，根据CMYK(其中C表示青色，M表示品红色，Y表示黄色，K表示黑色)印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨。
更进一步地，将升华打印油墨打印至热升华转印介质的表面之后还包括对热升华转印介质进行烫压处理的步骤。
具体地，烫压处理的温度为190℃～210℃，烫压处理的时间为15s～25s，烫压处理的压力为4kg/cm2～8kg/cm2。
作为烫压处理的温度的一些具体选择，烫压处理的温度可以是190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃或200℃。作为烫压处理的时间的一些具体选择，烫压处理的时间可以是15s、16s、17s、18s、19s、20s、21s、22s、23s、24s或25s。作为烫压处理的压力的一些具体选择，烫压处理的压力可以是4kg/cm2、4.5kg/cm2、5kg/cm2、5.5kg/cm2、6kg/cm2、6.5kg/cm2、7kg/cm2、7.5kg/cm2或8kg/cm2。可以理解的是，在烫压处理过程中，烫压处理的温度、烫压处理的时间以及烫压处理的压力可以在以上列出的范围和具体选择中分别进行独立地选择。
可选地，在烫压处理过程中，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
可以理解的是，将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面时，升华打印油墨可能会渗透戟绒布，使戟绒布的两个表面均出现相应的图案，这并不影响植绒针的绣花进程。
在一个具体的示例中，通过植绒针在层叠布上绣花之后还包括如下步骤：对基布和戟绒布的边缘进行包边处理。对基布和戟绒布的边缘进行包边处理，可以对基布和戟绒布的边缘进行良好的保护，避免基布和戟绒布的边缘出现起球、毛边等问题。同时，通过对基布和戟绒布的边缘进行包边处理，可以进一步提高基布和戟绒布之间的结合力，使基布和戟绒布更稳固地结合在一起。
可以理解的是，在对基布和戟绒布的边缘进行包边处理时，可以通过车缝、胶粘等方式进行包边处理。
在另一个具体的示例中，通过植绒针在层叠布上绣花之后还包括如下步骤：对绣花之后的层叠布进行切割处理以得到目标轮廓的层叠布。在绣花章制备过程中，通常会使基布和戟绒布在目标绣花章的基础上保留一定的余量，以利于制备出形状完整的绣花章。此时，通过对绣花之后的层叠布进行切割处理，得到目标轮廓的层叠布，进而得到目标轮廓的绣花章。可选地，对绣花之后的层叠布进行切割处理可以采用镭射切割的方式进行。
可以理解的是，在一个具体的制备过程中，先对绣花之后的层叠布进行切割处理，然后对基布和戟绒布的边缘进行包边处理。
可选地，基布为梭织布或者针织布。在实际制备过程中，针织布可能存在容易起球的问题，进而基布优选为梭织布。
进一步可选地，基布为平纹布或斜纹布。
本发明还有一实施例提供了一种面层柔软的绣花章。该面层柔软的绣花章包括基布层和戟绒布层，基布层覆盖在戟绒布层的具有绒毛的表面，存在戟绒布层的表面的绒毛穿过基布层且凸出于基布层的远离戟绒布层的表面。该绣花章能够通过戟绒布层的绒毛在绣花章的面层表现出绒毛手感，进而使其具有良好的面层柔软程度。
在一个具体的示例中，面层柔软的绣花章采用上述制备方法制得。即，在该具体的示例中，面层柔软的绣花章包括基布层和戟绒布层，基布层覆盖在戟绒布层的具有绒毛的表面，存在戟绒布层的表面的绒毛穿过基布层且凸出于基布层的远离戟绒布层的表面。该面层柔软的绣花章的制备方法包括如下步骤：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布；通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例中基布为白色平纹梭织布，戟绒布为白色戟绒布。
本实施例中绣花章的制备方法为：
S101：根据CMYK印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨，利用升华打印油墨在热升华打印纸的表面形成转印图案，得到图案化转印介质。
S102：对热升华打印纸进行烫压处理，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
S103：将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。
S104：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
S105：通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
S106：对绣花之后的层叠布进行切割处理，切割处理之后对基布和戟绒布进行包边处理。
本实施例中得到的绣花章如图1所示。本实施例中M标识部分为基布，M周围为凸出于基布的绒毛。
实施例2
本实施例中基布为白色平纹梭织布，戟绒布为白色戟绒布。
本实施例中绣花章的制备方法为：
S101：根据CMYK印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨，利用升华打印油墨在热升华打印纸的表面形成转印图案，得到图案化转印介质。
S102：对热升华打印纸进行烫压处理，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
S103：将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。
S104：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
S105：通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
S106：对绣花之后的层叠布进行切割处理，切割处理之后对基布和戟绒布进行包边处理。
本实施例中得到的绣花章如图2所示。本实施例中M标识部分为基布，M周围为凸出于基布的绒毛。
实施例3
本实施例中基布为白色斜纹梭织布，戟绒布为白色戟绒布。
本实施例中绣花章的制备方法为：
S101：根据CMYK印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨，利用升华打印油墨在热升华打印纸的表面形成转印图案，得到图案化转印介质。
S102：对热升华打印纸进行烫压处理，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
S103：将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。
S104：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
S105：通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
S106：对绣花之后的层叠布进行切割处理，切割处理之后对基布和戟绒布进行包边处理。
本实施例中得到的绣花章如图3所示。本实施例绣花章的面层为拼色绒毛。
实施例4
本实施例中基布为白色斜纹梭织布，戟绒布为黑色戟绒布。
本实施例中绣花章的制备方法为：
S101：根据CMYK印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨，利用升华打印油墨在热升华打印纸的表面形成转印图案，得到图案化转印介质。
S102：对热升华打印纸进行烫压处理，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
S103：将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。
S104：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
S105：通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
S106：对绣花之后的层叠布进行切割处理，切割处理之后对基布和戟绒布进行包边处理。
本实施例中得到的绣花章如图4所示。本实施例中M标识部分为黑色绒毛，该部分凸出于基布，M周围为基布。
实施例5
本实施例中基布为白色平纹梭织布，戟绒布为白色戟绒布。
本实施例中绣花章的制备方法为：
S101：根据CMYK印刷四色模式对油墨的CMYK数值进行调整，得到所需要的打印油墨，利用升华打印油墨在热升华打印纸的表面形成转印图案，得到图案化转印介质。
S102：对热升华打印纸进行烫压处理，烫压处理的温度为200℃，烫压处理的时间为20s，烫压处理的压力为6kg/cm2。
S103：将图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到戟绒布的靠近基布的表面，以在该表面形成预设图案。
S104：将基布和戟绒布层叠放置，使戟绒布具有绒毛的表面抵接于基布，得到层叠布。
S105：通过植绒针在层叠布上绣花，将植绒针穿过基布并勾住戟绒布的靠近基布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至基布的远离戟绒布的表面。
本实施例中得到的绣花章如图5所示。本实施例中M标识部分为基布，M周围白色部分为凸出于基布的绒毛。
对比例1
对比例1采用传统的绣线绣花的方式在基布上绣出图2所示的绣花章。
测试例
对实施例1～5、对比例1中得到的绣花章的面层柔软度和面层触感进行测试，通过手感来表示柔软度和面层触感，结果如表1所示。对实施例1～5、对比例1中得到的绣花章的色牢度进行测试，在常规的家庭水洗、干洗等方式下都可以保持良好的色牢度。
表1
| 面层柔软度 | 面层触感 | |
| 实施例1 | 面层柔软，颜色丰富 | 精细毛绒触感，柔软细腻 |
| 实施例2 | 面层柔软，颜色丰富 | 毛绒触感，柔软细腻 |
| 实施例3 | 面层柔软，颜色层次分明 | 毛绒触感，柔软细腻 |
| 实施例4 | 面层柔软，颜色单一 | 毛绒触感，柔软细腻 |
| 实施例5 | 面层柔软，颜色单一 | 毛绒触感，柔软细腻 |
| 对比例1 | 硬挺不柔软，颜色展现不自然 | 手感粗糙，不够柔软和光滑 |
由表1中结果可知，实施例1～5中的绣花章面层柔软度和面层毛绒触感均较好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将基布和戟绒布层叠放置，使所述戟绒布具有绒毛的表面抵接于所述基布，得到层叠布；
通过植绒针在所述层叠布上绣花，将所述植绒针穿过所述基布并勾住所述戟绒布的表面的绒毛，然后将该绒毛勾出至所述基布的远离所述戟绒布的表面。
2.如权利要求1所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述将基布和戟绒布层叠放置之前还包括如下步骤：
在所述戟绒布的靠近所述基布的表面形成预设图案。
3.如权利要求2所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，在所述戟绒布的靠近所述基布的表面形成预设图案包括如下步骤：
在热升华转印介质的表面形成转印图案，得到图案化转印介质；
将所述图案化转印介质上的转印图案通过热升华转印到所述戟绒布的靠近所述基布的表面，以在该表面形成预设图案。
4.如权利要求3所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述热升华转印介质为热升华转移纸；和/或，
所述戟绒布为单色戟绒布。
5.如权利要求3所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述在热升华转印介质的表面形成转印图案包括如下步骤：
将升华打印油墨打印至所述热升华转印介质的表面以形成所述转印图案。
6.如权利要求5所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，将升华打印油墨打印至所述热升华转印介质的表面之后还包括对所述热升华转印介质进行烫压处理的步骤。
7.如权利要求6所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述烫压处理的温度为190℃～210℃，所述烫压处理的时间为15s～25s，所述烫压处理的压力为4kg/cm2～8kg/cm2。
8.如权利要求5所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述升华打印油墨为彩色油墨。
9.如权利要求1～8中任一项所述的面层柔软的绣花章的制备方法，其特征在于，所述通过植绒针在所述层叠布上绣花之后还包括如下步骤：
对所述基布和所述戟绒布的边缘进行包边处理。
10.一种面层柔软的绣花章，其特征在于：包括基布层和戟绒布层，所述基布层覆盖在所述戟绒布层的具有绒毛的表面，存在所述戟绒布层的表面的绒毛穿过所述基布层且凸出于所述基布层的远离所述戟绒布层的表面。
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