CN103173910A - 一种涤腈面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤腈面料，其组成及质量百分比含量为：20%的黑色腈纶DTY、50%的阳离子涤纶DTY和30%的涤纶FDY。本发明还公开了该混纺面料的加工方法，采用的纤维原料为20重量份黑色腈纶DTY、50重量份阳离子涤纶DTY和30重量份涤纶FDY；包括如下工艺步骤：整经、织造、定型、起毛和/或烂花、染色。本发明通过多种原料的组合及与之相适应的染整工艺配合，从而得到一种具有仿麻效果的面料，利用不同纤维原料之间的染色性能和本身色彩上的差异，使该面料具有麻布仿真的双色效果，并隐去了麻布的粗糙、坚硬，凸显了纤维的柔软、质感，其手感和视觉效果超越了天然麻和传统仿麻的效果，该面料尤其适合于沙发用料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种腈纶与涤纶混纺面料及其制备方法。
背景技术
天然麻的手感比较硬，柔软度不能达到沙发面料的要求，而传统仿麻面料是应用具有异收缩性能的纤维通过后整理热收缩后造成的一种仿麻效果，其手感也较硬，并且布面风格稍嫌凌乱，与高档沙发面料的手感和视觉要求有差距。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腈纶与涤纶混纺面料及其制备方法，通过多种原料的组合及与之相适应的染整工艺配合，从而得到一种具有仿麻效果的面料，其手感和视觉效果超越了天然麻和传统仿麻的效果，该面料尤其适合于沙发用料。
为实现上述目的，本发明提供一种涤腈面料，其组成及质量百分比含量为：20%的黑色腈纶DTY、50%的阳离子涤纶DTY和30%的涤纶FDY 。
优选的，所述黑色腈纶DTY的规格为75D/144F，阳离子涤纶DTY的规格为81D/144F，涤纶FDY的规格为50D/24F。
为实现上述目的，本发明还提供上述涤腈面料的加工方法，该加工方法采用的纤维原料为20重量份黑色腈纶DTY、50重量份阳离子涤纶DTY和30重量份涤纶FDY；该加工方法包括如下工艺步骤：整经、织造、定型、起毛和/或烂花、染色。
优选的，所述黑色腈纶DTY的规格为75D/144F，所述阳离子涤纶DTY的规格为81D/144F，所述涤纶FDY的规格为50D/24F。
优选的，所述定型工艺的定型温度为180～220℃，定型速度为16～23m/min。
优选的，所述起毛工艺采用3～4台起毛机，锡林直径70～75cm，顺针162～239根，逆针160～267根，起毛张力1.01～1.08mN/m，布速22～23m/min，出布张力1.00～1.02mN/m。
优选的，所述烂花工艺包括如下工艺步骤：胚布上浓碱，染料上色，烂花筒形成花色，烘干，水洗，酸洗，烘干，柔软剂处理。
优选的，所述浓碱包含NaOH溶液；所述染料上色过程中添加超支化化合物；采用的烂花浆为耐碱糊料；所述烘干工艺的水蒸气温度为95度；所述水洗为两道水洗工序；所述酸洗所用酸液为乙酸溶液。
优选的，所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子虹0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98%冰醋酸0.5质量份。
优选的，所述染色工艺的温度控制为：起始温度为35℃，以2℃/分钟加热至85℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以0.8℃/分钟降温至110℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至80℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至45℃。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种腈纶与涤纶混纺面料及其制备方法，通过多种原料的组合及与之相适应的染整工艺配合，从而得到一种具有仿麻效果的面料，利用不同纤维原料之间的染色性能和本身色彩上的差异，使该面料具有麻布仿真的双色效果，并隐去了麻布的粗糙、坚硬，凸显了纤维的柔软、质感，其手感和视觉效果超越了天然麻和传统仿麻的效果，该面料尤其适合于沙发用料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以20重量份黑色腈纶DTY、50重量份阳离子涤纶DTY和30重量份涤纶FDY为纤维原料，通过整经、织造、定型、起毛和/或烂花、染色，制成涤腈面料。
所述黑色腈纶DTY的规格为75D/144F，所述阳离子涤纶DTY的规格为81D/144F，所述涤纶FDY的规格为50D/24F。
所述定型工艺的定型温度为180～220℃，定型速度为16～23m/min。
所述起毛工艺采用4台起毛机，锡林直径70～75cm，顺针162～239根，逆针160～267根，起毛张力1.01～1.08mN/m，布速22～23m/min，出布张力1.00～1.02mN/m。
所述烂花工艺包括如下工艺步骤：胚布上浓碱，染料上色，烂花筒形成花色，烘干，水洗，酸洗，烘干，柔软剂处理。速度:12m/min，温度:190，压力:8，烂花浆PH：≥12，水槽（酸）ph：4 过三个槽，环烘：40分钟。所述浓碱包含NaOH溶液；所述染料上色过程中添加超支化化合物；采用的烂花浆为耐碱糊料；所述烘干工艺的水蒸气温度为95度；所述水洗为两道水洗工序；所述酸洗所用酸液为乙酸溶液。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子虹0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98%冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为35℃，以2℃/分钟加热至85℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以0.8℃/分钟降温至110℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至80℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至45℃。
在染料的选择上考虑到阳离子涤纶丝与普通涤纶丝的染色差异性可以产生双色的效果，故染料选择阳离子型染料，通过此种差异可以使得面料风格古朴而不失迷离，更加贴近自然，符合现代面料的流行发展趋势。
在生产过程中，使用了如下设备：
高温定型机
预定机
成品定型机
四台起毛（拉毛）机
| 大锡林 直径（cm） | 布速(m/min) | 起毛 张力 (mN/m) | 出布 张力 (mN/m) | 顺针 (根) | 逆针(根) | |
| 第一台 | 70 | 22 | 1.01 | 1.00 | 170 | 160 |
| 第二台 | 70 | 23 | 1.06 | 1.02 | 162 | 220 |
| 第三台 | 71 | 22 | 1.08 | 1.00 | 219 | 253 |
| 第四台 | 75 | 22 | 1.04 | 1.02 | 239 | 267 |
本发明提供的腈纶与涤纶混纺面料及其制备方法，通过多种原料的组合及与之相适应的染整工艺配合，从而得到一种具有仿麻效果的面料，利用不同纤维原料之间的染色性能和本身色彩上的差异，使该面料具有麻布仿真的双色效果，并隐去了麻布的粗糙、坚硬，凸显了纤维的柔软、质感，其手感和视觉效果超越了天然麻和传统仿麻的效果，该面料尤其适合于沙发用料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种涤腈面料，其特征在于，其组成及质量百分比含量为：20%的黑色腈纶DTY、50%的阳离子涤纶DTY和30%的涤纶FDY 。
2.权利要求1所述的涤腈面料，其特征在于，所述黑色腈纶DTY的规格为75D/144F，阳离子涤纶DTY的规格为81D/144F，涤纶FDY的规格为50D/24F。
3.权利要求1所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，该加工方法采用的纤维原料为20重量份黑色腈纶DTY、50重量份阳离子涤纶DTY和30重量份涤纶FDY；该加工方法包括如下工艺步骤：整经、织造、定型、起毛和/或烂花、染色。
4.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述黑色腈纶DTY的规格为75D/144F，所述阳离子涤纶DTY的规格为81D/144F，所述涤纶FDY的规格为50D/24F。
5.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述定型工艺的定型温度为180～220℃，定型速度为16～23m/min。
6.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述起毛工艺采用3～4台起毛机，锡林直径70～75cm，顺针162～239根，逆针160～267根，起毛张力1.01～1.08mN/m，布速22～23m/min，出布张力1.00～1.02mN/m。
7.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述烂花工艺包括如下工艺步骤：胚布上浓碱，染料上色，烂花筒形成花色，烘干，水洗，酸洗，烘干，柔软剂处理。
8.权利要求7所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述浓碱包含NaOH溶液；所述染料上色过程中添加超支化化合物；采用的烂花浆为耐碱糊料；所述烘干工艺的水蒸气温度为95度；所述水洗为两道水洗工序；所述酸洗所用酸液为乙酸溶液。
9.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子虹0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98%冰醋酸0.5质量份。
10.权利要求3所述的涤腈面料的加工方法，其特征在于，所述染色工艺的温度控制为：起始温度为35℃，以2℃/分钟加热至85℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以0.8℃/分钟降温至110℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至80℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至45℃。
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