CN109082909B - 绒布的立体压花印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，得A品；c、将A品胶浆印花，得B品；d、将B品进行再次压布处理，得C品；e、将C品烘焙，得D品；f、将D品缸洗，得E品；g、将E品后整理，得成品。本发明制得的成品水洗后凹凸效果不变，压布过程布料破损几率减小；本发明制得的面料时尚新颖，很受市场的欢迎，赢得了消费者的青睐。

Description

绒布的立体压花印花工艺
技术领域
本发明涉及绒布压花印花技术领域，特别是一种绒布的立体压花印花工艺。
背景技术
现有的压花印花工艺，通常是刻制钢棍花筒模滚，再上压花机压花。这种工艺通过对织物花型局部使用一定的外力施压，形成凸凹不平的立体效果。这种压花印花工艺有很多弊端，一是成品水洗后凹凸效果减弱甚至消失；二是一旦钢模稍有毛刺和快口，在较大外力的挤压下会产生破损。
因此，现有的压花工艺，存在成品水洗后凹凸效果减弱甚至消失、布料破损几率大的问题。
发明内容
本发明的目的，是提供一种绒布的立体压花印花工艺。本发明制得的成品水洗后凹凸效果不变，布料破损几率小。
本发明的技术方案：绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.4-0.5KPa，压布处理的时间为3-5s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶40-60份、乳化增稠剂1-5份和火油6-12份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.4-0.5KPa，压布处理的时间为5-7s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为150-170℃，烘焙的时间为2-3min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为3％-5％。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤b中，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为4s。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤c中，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶浆45-55份、乳化增稠剂2-3份和火油8-10份。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤c中，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶浆50份、乳化增稠剂2.5份和火油9份。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤d中，再次压布处理的压力为0.45KPa，再次压布处理的时间为6s。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述步骤e中，烘焙的温度为160℃，烘焙的时间为2.5min。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
前述的绒布的立体压花印花工艺中，所述绒布为平绒布、起绒布或灯芯绒布。
与现有技术比较，本发明先将绒布的半漂布进行压布处理，后对绒布的花型局部进行胶浆印花，再进行再次压布处理，水洗、后整理后得成品。绒布的胶浆印花部位的绒毛平伏不立，绒布的其他部位被机械压伏的绒毛水洗后绒毛立起，视觉效果为绒布的胶浆印花部位呈凹陷状，印花面料呈现较强的立体感。本发明制得的成品水洗后凹凸效果不变，布料破损几率小；本发明制得的面料时尚新颖，很受市场的欢迎，赢得了消费者的青睐。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.4KPa，压布处理的时间为5s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶40份、乳化增稠剂1份和火油6份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.4KPa，压布处理的时间为5s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为150℃，烘焙的时间为3min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为3％。
所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
所述绒布为平绒布。
实施例2。绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.5KPa，压布处理的时间为3s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶60份、乳化增稠剂5份和火油12份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.5KPa，压布处理的时间为5s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为170℃，烘焙的时间为2min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为5％。
所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
所述绒布为起绒布。
实施例3。绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为4s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶45份、乳化增稠剂2份和火油8份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为6s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为160℃，烘焙的时间为2.5min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为4％。
所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
所述绒布为灯芯绒布。
实施例4。绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为4s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶55份、乳化增稠剂3份和火油10份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为6s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为160℃，烘焙的时间为2.5min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为4％。
所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
所述绒布为平绒布。
实施例5。绒布的立体压花印花工艺，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为4s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶50份、乳化增稠剂2.5份和火油9份，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为6s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为160℃，烘焙的时间为2.5min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品。
所述步骤a中，浸轧硬挺树脂的质量分数为4％。
所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯。
所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
所述绒布为平绒布。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.绒布的立体压花印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备绒布的半漂布，将浸轧硬挺树脂加入打底机上的轧槽，所述浸轧硬挺树脂的质量分数为3％-5％，所述浸轧硬挺树脂为聚醋酸乙烯酯；
b、通过钢棍将绒布的半漂布进行压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为4s，得A品；
c、将A品胶浆印花，所述胶浆为聚氨酯类的PU胶浆，按质量份计数，包括PU胶50份、乳化增稠剂2.5份和火油9份，所述乳化增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，得B品；
d、将B品进行再次压布处理，压布处理的压力为0.45KPa，压布处理的时间为6s，得C品；
e、将C品烘焙，烘焙的温度为160℃，烘焙的时间为2.5min，得D品；
f、将D品于缸中水洗，得E品；
g、将E品后整理，得成品；
所述绒布为平绒布、起绒布或灯芯绒布。
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