CN106274106A - 一种立体烫金压纹方法 - Google Patents

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郭存元
李双劲
孙国安
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Abstract

本发明公开了一种立体烫金压纹方法，包括以下步骤：步骤一：制作烫金压纹的图文文件；步骤二：制作烫金版；步骤三：烫金操作；本发明通过使用设计程序根据选定的烫金压纹的图案设定相应的参数生成具有潜影、折光等防伪功能的由众多细点或细线条组成的图文效果文件；一种参数对应一种图文效果文件，参数不同，生成的图文效果也不同，并且该参数也不能够从成品的烫金压纹效果反推得到，具有一定的防伪功能，避免了别有用心的人或商家通过烫金压纹的效果进行反向模仿仿制。

Description

一种立体烫金压纹方法
技术领域
本发明涉及印后加工领域，尤其涉及到烫压纹方法，具体涉及一种具有一定防伪功能的立体烫压纹工艺方法。
背景技术
烫金作为印后加工技术广泛应用于各种包装制品的工艺种类，烫金的图案清晰美观、使用的电化铝颜色鲜艳明快，具有画龙点睛突出包装主题、标识的作用。传统的烫金工艺一般只具备装饰的功能，就算全息定位烫具有防伪功能，这也是这种全息电化铝的功能，烫金工艺本身不具备防伪功能，烫金的图文及效果很容易被模仿仿制。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题提出一种具有防伪功能的立体烫金压纹方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立体烫金压纹方法，包括以下步骤：
步骤一：制作烫金压纹的图文文件；具体包括以下步骤：
S1：根据设计需要，选定预设的烫金压纹的图案；
S2：根据S1中选定的烫金压纹的图案，在设计程序中设定相应的参数，生成由细点和细线条组成的图文效果文件；其中，烫金压纹的图案包括位于同一位置的不同层上的多个图文，并且每一层上的图文分别展现而互不干扰；
S3：将S2中获得的图文效果文件根据预设效果拼成大板，在该大板上根据印刷菲林设置相应的规线，然后输出用于烫金压纹装版的烫压纹对位菲林并校对位置。
步骤二：制作烫金版；具体包括以下步骤：
S1：将步骤一制作生成的烫金压纹的图文文件输入雕刻机，由雕刻机的计算机工作程序根据输入的烫金压纹的图文文件转换成雕刻机能够识别的数据文件，并根据该数据文件设置雕刻机的工作参数；
S2：选定烫金版的制作板材；
S3：通过雕刻机在制作板材上雕刻点阵组成烫金压纹，图文文件中的每一层图文分别采用一个不同的雕刻角度进行点阵雕刻，一层图文对应一个雕刻角度；
S4：将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。
步骤三：烫金操作；具体包括以下步骤：
S1：根据烫金压纹的图文文件，按照烫金对位菲林的位置进行装版操作，并且烫金版完全与对位菲林所指示的位置对齐；
S2：对烫金版施加烫金压力至所有的烫金版能够烫出图文；
S3：调校烫金版的位置以及受到的烫金压力，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。
在本发明中，步骤二中所述的烫金版的制作板材为金属材料板。
在本发明中，步骤二中所述的烫金版的制作板材包括黄铜板、钢板或者紫铜板。
在本发明中，步骤二中所述的烫金版可以使用菲林采用腐蚀的方式获得。
在本发明中，步骤二中所述的点阵包括半圆球形、六边形、球形、棱形台、压扁菱形的一种或者数种。
在本发明中，所述压扁菱形的深度不超过50μm，其中，每一层图文的压扁菱形的深度不同。
在本发明中，所述烫金压纹包括防伪纹路，所述防伪纹路雕刻在同一水平面上或者不同水平面上或者弧面上；若所述防伪纹路雕刻在弧面上，则所述烫金版设有配套使用的按照所述弧面制作的烫金底板。
在本发明中，步骤一中所述的烫金压纹的图案包含的图文不超过五层，其中，所述的烫金压纹的图案包括三层为最佳。
在本发明中，所述烫金版的厚度为6.0mm-6.5mm。
在本发明中，在步骤三中，若有烫金版烫出的图文不佳，则对相应的烫金版进行补垫压力直至该烫金版烫出的图文清晰。
本发明通过使用设计程序根据选定的烫金压纹的图案设定相应的参数生成具有潜影、折光等防伪功能的由众多细点或细线条组成的图文效果文件；一种参数对应一种图文效果文件，参数不同，生成的图文效果也不同，并且该参数也不能够从成品的烫金压纹效果反推得到，具有一定的防伪功能，避免了别有用心的人或商家通过烫金压纹的效果进行反向模仿仿制。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
一种立体烫金压纹方法，包括以下步骤：
步骤一：制作烫金压纹的图文文件；具体包括以下步骤：
S1：根据设计需要，选定预设的烫金压纹的图案；
S2：根据S1中选定的烫金压纹的图案，在设计程序中设定相应的参数，生成由细点和细线条组成的图文效果文件；其中，烫金压纹的图案包括位于同一位置的不同层上的多个图文，并且每一层上的图文分别展现而互不干扰；在设计程序中设定的参数不同，根据选定的烫金压纹的图案生成的图文效果文件也不相同，一种参数对应一种图文效果文件，并且该参数也无法从成品的烫金压纹效果反推得出；
S3：将S2中获得的图文效果文件根据预设效果拼成大板，在该大板上根据印刷菲林设置相应的规线，然后输出用于烫金压纹装版的烫压纹对位菲林并校对位置，获得用于制作烫金版的图文文件。
步骤二：制作烫金版；具体包括以下步骤：
S1：将步骤一制作生成的烫金压纹的图文文件输入雕刻机，由雕刻机的计算机工作程序根据输入的烫金压纹的图文文件转换成雕刻机能够识别的数据 文件，并根据该数据文件设置雕刻机的工作参数；
S2：选定烫金版的制作板材；
S3：通过雕刻机在制作板材上雕刻点阵组成烫金压纹，图文文件中的每一层图文分别采用一个不同的雕刻角度进行点阵雕刻，一层图文对应一个雕刻角度；即雕刻机对不同层的图文采用不同的雕刻角度进行雕刻，使得最终获得点阵能够按照不同的角度进行折光，亦即，通过相应的角度可以看见相对应的图文，一个角度可以看见一个图文，另一个角度可以看见另外一个图文，多个角度对应多个图文。优选的，一般而言，图文的点阵之间的雕刻角度相差30°以上就可以实现，例如，以底纹加两层图文为例，若底纹采用85度，则图文一采用145度角度进行雕刻，图文二采用25度角度进行雕刻。
S4：将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量，若试烫的效果满足要求，则该烫金版可以投入要求，否则返工修整或者报废。
步骤三：烫金操作；具体包括以下步骤：
S1：根据烫金压纹的图文文件，按照烫金对位菲林的位置进行装版操作，并且烫金版完全与对位菲林所指示的位置对齐；
S2：对烫金版施加烫金压力至所有的烫金版能够烫出图文；
S3：调校烫金版的位置以及受到的烫金压力，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。然后经过签样确认后即可正式生产；在后续生产中必须不定时随机抽取样本对烫印效果进行检查，确保稳定生产
在一具体实施例中，步骤二中所述的烫金版的制作板材为金属材料板；优选的，步骤二中所述的烫金版的制作板材包括黄铜板、钢板或者紫铜板，根据烫金压纹的图案的特点选用最合适的金属材料板进行精细雕刻，获得效果最佳的烫金版。
在一具体实施例中，根据烫金压纹的图案的具体情况，若烫金压纹的图案比较简单，则步骤二中所述的烫金版可以使用菲林采用腐蚀的方式获得，复杂的烫金压纹的图案采用金属材料板进行精细雕刻获得相应的烫金版。
在一具体实施例中，根据烫金压纹的图案的类型，步骤二中所述的点阵包括半圆球形、六边形、球形、棱形台、压扁菱形的一种或者数种。优选的，以 采用压扁菱形进行点阵雕刻，其中，所述压扁菱形的菱形锥的深度不超过50μm，其中，每一层图文所采用的压扁菱形的菱形锥的深度可以相同也可以不同，并且每一层图文所采用的雕刻角度都不同。
在一具体实施例中，所述烫金压纹包括防伪纹路，所述防伪纹路雕刻在同一水平面上，也可以雕刻在不同的水平面上，还可以雕刻在弧面上；若所述防伪纹路雕刻在弧面上，则所述烫金版设有配套使用的按照所述弧面制作的烫金底板。一般而言，弧面立体烫压纹的弧面深度小于50μm，一般以30μm的深度为优
在一具体实施例中，为保证烫金压纹的效果，步骤一中所述的烫金压纹的图案包含的图文不超过五层，其中，所述的烫金压纹的图案包括三层为最佳。
在一具体实施例中，所述烫金版的厚度为6.0mm-6.5mm。
在一具体实施例中，在步骤三中，多个烫金版同时使用时，其中若有烫金版烫出的图文不佳，则对相应的烫金版整块或者局部进行补垫压力直至该烫金版各部分的烫金的压力保持一致，保证烫出的图文清晰。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种立体烫金压纹方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作烫金压纹的图文文件；具体包括以下步骤：
S1：根据设计需要，选定预设的烫金压纹的图案；
S2：根据S1中选定的烫金压纹的图案，在设计程序中设定相应的参数，生成由细点和细线条组成的图文效果文件；其中，烫金压纹的图案包括位于同一位置的不同层上的多个图文，并且每一层上的图文分别展现而互不干扰；
S3：将S2中获得的图文效果文件根据预设效果拼成大板，在该大板上根据印刷菲林设置相应的规线，然后输出用于烫金压纹装版的烫压纹对位菲林并校对位置。
步骤二：制作烫金版；具体包括以下步骤：
S1：将步骤一制作生成的烫金压纹的图文文件输入雕刻机，由雕刻机的计算机工作程序根据输入的烫金压纹的图文文件转换成雕刻机能够识别的数据文件，并根据该数据文件设置雕刻机的工作参数；
S2：选定烫金版的制作板材；
S3：通过雕刻机在制作板材上雕刻点阵组成烫金压纹，图文文件中的每一层图文分别采用一个不同的雕刻角度进行点阵雕刻，一层图文对应一个雕刻角度；
S4：将制作好的烫金版进行试烫以检查该烫金版的质量。
步骤三：烫金操作；具体包括以下步骤：
S1：根据烫金压纹的图文文件，按照烫金对位菲林的位置进行装版操作，并且烫金版完全与对位菲林所指示的位置对齐；
S2：对烫金版施加烫金压力至所有的烫金版能够烫出图文；
S3：调校烫金版的位置以及受到的烫金压力，使得烫出的图文达到样张效果或者设计要求。
2.如权利要求1所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：步骤二中所述的烫金版的制作板材为金属材料板。
3.如权利要求2所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：步骤二中所述的烫金版的制作板材包括黄铜板、钢板或者紫铜板。
4.如权利要求1所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：步骤二中所述的点阵包括半圆球形、六边形、球形、棱形台、压扁菱形的一种或者数种。
5.如权利要求4所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：所述压扁菱形的深度不超过50μm。
6.如权利要求1所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：所述烫金压纹包括防伪纹路，所述防伪纹路雕刻在同一水平面上或者不同水平面上或者弧面上。
7.如权利要求6所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：所述烫金版设有配套使用的按照所述弧面制作的烫金底板。
8.如权利要求1所述的立体烫金压纹方法，其特征在于：步骤一中所述的烫金压纹的图案包含的图文不超过五层。
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