CN103895380A - 防伪信息图案的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防伪信息图案的印刷方法，包括如下步骤：第一步骤：印刷图案；第二步骤：在印刷图案上印刷信息介质层，信息介质层的干燥程度为35-40%；第三步骤：在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4-50KG条件下压印在信息介质层上；在所述第三步骤中，镍板制作方法：将图案雕刻在毛玻璃上，雕刻完后喷上银，然后电镀镍制成镍版。本发明的有益效果是：本发明的防伪信息图案的印刷方法，通过凹印版或者树脂版印刷信息介质层，通过压印转移镭射防伪图案可以直接实现在包装盒产品上的局部或者满版的镭射防伪图案，效率高、成本低、精度高。

Description

防伪信息图案的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及防伪信息图案的印刷方法。
背景技术
转移镭射防伪图案目前为间接转移方式，通过汕头金兰镭射转移机实现，其原理就是通过树脂版或者网纹辊在产品上上一层UV光油，通过OPP镭射转移膜将镭射效果转移到UV油上，最后固化；该方式效率慢，成本高，精度差，因转移不完全导致镭射效果不精美以及不能转移定位图案等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种防伪信息图案的印刷方法。
本发明提供了一种防伪信息图案的印刷方法，包括如下步骤：
第一步骤: 印刷图案；；
第二步骤：在印刷图案上印刷信息介质层，信息介质层的干燥程度为35-40%；
第三步骤：在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4-50KG条件下压印在信息介质层上；
在所述第三步骤中，镍板制作方法：将图案雕刻在毛玻璃上，雕刻完后喷上银，然后电镀镍制成镍版。
作为本发明的进一步改进，所述第一步骤包括如下三个步骤：
A.制作印刷文件；    
B.菲林输出；
C.胶印。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。
作为本发明的进一步改进，在所述第三步骤中包括如下步骤：
Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；
Q2.待信息介质层半干情况下压印转移镭射防伪图案；
Q3. 镭射防伪图案成功转移到信息介质层后将信息介质层干燥固化。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用180-300目雕刻版、其雕刻深度15-50  UM，雕刻角度38度。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，用200-300目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上；在所述第二步骤中，信息介质层用16KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步骤中，印刷方式包括胶印、凹印、柔印和丝印中的任一种；在所述第二步骤中，在印刷图案上凹印或柔印信息介质层。
作为本发明的进一步改进，在第三步骤中，在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4KG条件下压印在信息介质层上。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用250目雕刻版、其雕刻深度30 UM，雕刻角度38度。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步骤中，用250目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上。
本发明的有益效果是：本发明的防伪信息图案的印刷方法，通过凹印版或者树脂版印刷信息介质层，通过压印转移镭射防伪图案可以直接实现在包装盒产品上的局部或者满版的镭射防伪图案，效率高、成本低、精度高。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种防伪信息图案的印刷方法，包括如下步骤：
步骤W1：印刷图案；
步骤W2：在印刷图案上印刷信息介质层，信息介质层的干燥程度为35-40%；
步骤W3：在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4-50KG条件下压印在信息介质层上。
镍板制作方法：将图案雕刻在毛玻璃上，雕刻完后喷上银，然后电镀镍制成镍版。
在步骤W2中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。
在步骤W2中，信息介质层的干燥程度为35-40%，具体表现为表面结膜，实体保持柔韧可塑性。
在步骤W3中，包括如下步骤：
Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；
Q2.待信息介质层半干情况下压印转移镭射防伪图案；
Q3.镭射防伪图案成功转移到信息介质层后将信息介质层干燥固化。
在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用180-300目雕刻版、其雕刻深度15-50 UM，雕刻角度38度。
在步骤W2中，用180-300目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上；在所述第二步骤中，信息介质层用16KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率。
作为本发明的一个实施例，所述步骤W1中包括步骤S1、步骤S2、步骤S3三个步骤：在步骤S1中，制作印刷文件；在步骤S2中，菲林输出；在步骤S3中，胶印。
在所述步骤W1中，印刷方式包括胶印、凹印、柔印和丝印中的任一种。
在所述步骤W2中，在印刷图案上凹印或柔印信息介质层。
本发明的防伪信息图案的印刷方法，通过凹印版或者树脂版印刷信息介质层，通过压印转移镭射防伪图案可以直接实现在包装盒产品上的局部或者满版的镭射防伪图案，效率高、成本低、精度高。
作为本发明一较佳实施例：在步骤W3中，在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4KG条件下压印在信息介质层上。
作为本发明一较佳实施例：在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用250目雕刻版、其雕刻深度30 UM，雕刻角度38度。
作为本发明一较佳实施例：在所述步骤W2中，用250目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上。
本发明还具有如下技术优势：
1. 综合了烫金和镭射转移的优点，对于转移面积和转移图案随心所欲实现。
2. 解决了镭射防伪图案局部转移以及套印精度问题。
3. 突破了以往间接转移图案的精美程度，能轻易实现细线条和高质量图案。
4. 解决了间接转移的种种问题，如转移不良问题，转移膜不耐印问题。
5. 镭射效果可以通过介质层厚度和压力调整，更具灵活性。
6. 跟间接转移比较，大幅度提高了生产效率。
7. 实现了间接转移不能实现的定位转移。
8. 由于不用转移膜做载体，降低了成本同时解决了降解问题，符合国家环保政策。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防伪信息图案的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步骤：印刷图案；
第二步骤：在印刷图案上印刷信息介质层，信息介质层的干燥程度为35-40%；
第三步骤：在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4-50KG条件下压印在信息介质层上；
在所述第三步骤中，镍板制作方法：将图案雕刻在毛玻璃上，雕刻完后喷上银，然后电镀镍制成镍版。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述第一步骤包括如下三个步骤：
A.制作印刷文件；
B.菲林输出；
C.胶印。
3. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，将信息介质层印刷于印刷品表面，通过控制紫外灯的能量从而控制信息介质层的固化程度，通过控制信息介质层的固化程度从而控制信息介质层的硬度。
4. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第三步骤中包括如下步骤：
Q1.在压印前满版或局部铺一层信息介质层；
Q2.待信息介质层半干情况下压印转移镭射防伪图案；
Q3. 镭射防伪图案成功转移到信息介质层后将信息介质层干燥固化。
5. 根据权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用180-300目雕刻版、其雕刻深度15-50 UM，雕刻角度38度。
6. 根据权利要求3所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，用200-300目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上；在所述第二步骤中，信息介质层用16KW的紫外灯管照射，用无极调节装置调节其功率。
7. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在所述第一步骤中，印刷方式包括胶印、凹印、柔印和丝印中的任一种；在所述第二步骤中，在印刷图案上凹印或柔印信息介质层。
8. 根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在第三步骤中，在信息介质层上压印镭射防伪信息，且镭射防伪图案用镍版在加温150-160摄氏度、加压4KG条件下压印在信息介质层上。
9. 根据权利要求5所述的印刷方法，其特征在于，在所述步骤Q1中，用于满版或局部铺一层信息介质层，转移信息介质层的凹印版雕刻深度用250目雕刻版、其雕刻深度30 UM，雕刻角度38度。
10. 根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，在所述第二步骤中，用250目雕刻转移镭射防伪图案的信息辊压印信息介质层，使信息辊上信息转移到信息介质层上。
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