CN106671628B - 一种光油衍射印刷工艺及其制得的光油衍射印刷品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷和印刷品技术领域，具体涉及一种光油衍射印刷工艺及其制得的光油衍射印刷品，包括如下步骤：A.设计衍射效果及方案、B.制作衍射光刻版、C.制作衍射印刷母版、D.制作衍射印刷子级版、E.制作衍射印刷版、F.制作树脂印版和G.衍射印刷。本发明的印刷工艺不需薄膜基材作为载体，实现了在普通纸张等基材上通过光油直接印刷出衍射效果的目的，降低了生产成本，提高了生产合格率，且制得的光油衍射印刷品具有较佳的套印精度和衍射效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷和印刷品领域，具体涉及一种光油衍射印刷工艺及其制得的光油衍射印刷品。
背景技术
目前在印刷工艺、材料和印刷产品领域，具有衍射信息或效果的印刷工艺和印刷产品，有以下几种表现方法：
1. 目前的全息膜/纸张和全息电化铝材料，都是运用了光学衍射原理，在基膜的涂料上植入具有衍射效果的微观结构，从而形成各种全息效果，然后在全息纸张上进行印刷，达到全息的透射效果，或通过烫印实现全息电化铝材料全息信息的转印。
2. 目前的全息移印技术，也是运用了光学衍射原理，在基膜的涂料上植入具有衍射效果的微观结构，从而形成的各种全息效果，然后以基膜为中间载体，通过UV印刷实现全息信息的转印。
以上现有技术达到的衍射效果（即全息效果），都是以基膜为直接载体或间接载体，才能与印刷工艺进行结合应用。基膜或薄膜在衍射（即全息）的印刷工艺和领域中，是不可或缺的材料，但基膜或薄膜的成本高居不下，在印刷过程存在变形的问题，导致印刷生产的合格率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种光油衍射印刷工艺，该印刷工艺不需薄膜基材作为载体，实现了在普通纸张等基材上通过光油直接印刷出衍射效果的目的，降低了生产成本，提高了生产合格率。
本发明的另一目的在于提供一种光油衍射印刷品，该印刷品具有较佳的套印精度和衍射效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种光油衍射印刷工艺，包括如下步骤：
A、设计衍射效果及方案：根据衍射效果，利用印刷设计软件进行方案和文件的设计，并转换为激光雕刻格式的读取文件；
B、制作衍射光刻版：将步骤A已转换的读取文件导入激光雕刻设备，在光刻用版上进行激光雕刻，制得衍射光刻版；
C、制作衍射印刷母版：将步骤B制得的衍射光刻版进行表面处理，制得衍射印刷母版；
D、制作衍射印刷子级版：将步骤C制得的衍射印刷母版进行表面处理，制得衍射印刷子级版；
E、制作衍射印刷版：将步骤D制得的衍射印刷子级版进行翻制，制得衍射印刷版；
F、制作树脂印版：根据印张的排版，制得菲林文件并输出菲林，然后利用菲林制得树脂印版。
G、衍射印刷：将步骤F制得的树脂印版进行涂布光油处理，然后将涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，再将一次压合后印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，固化，制得光油衍射印刷品。
本发明通过采用上述工艺制作光油衍射印刷品，不需薄膜基材作为载体，达到了在普通纸张等基材上直接进行光油印刷、呈现衍射效果的目的，降低了生产成本，并实现了衍射信息的同时转印和固化，提高了生产效率和生产合格率。
优选的，所述步骤A中，印刷设计软件为Illustrator、Coreldraw或Photoshop中的一种，激光雕刻格式为PLT、AI或DXF中的一种。
本发明通过采用上述印刷设计软件，设计功能丰富，操作简单，并能使制得的印刷品具有较高的精度、色彩性和真实度，印刷效果佳；而通过采用上述激光雕刻格式，保存质量高，兼容性大，导出、导入速度快，设计效率高，从而提高了生产效率。
优选的，所述步骤B和步骤C中，表面处理为镀银处理和电铸处理。
电铸是通过电解使金属沉积在版面上，而电镀银是利用电解在版的表面形成均匀、致密、结合良好的金属银。本发明通过采用镀银处理和电铸处理，能提高衍射印刷母版和衍射印子级版的抗氧化性、抗腐蚀性、耐磨损性和化学稳定性，并提高了光泽度和光滑性。
优选的，所述步骤E具体为：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，将步骤D制得的衍射印刷子级版置于凹印版辊的透明区域进行翻制，并进行精准对位，制得衍射印刷版。
本发明通过严格根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，并严格把控对位的精准，能提高制得的衍射印刷版的精度，减少印刷过程出现的误差，使印刷品具有较高的精度和真实度。
优选的，所述步骤F具体为：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，制得树脂印版菲林文件并输出印版菲林，然后利用印版菲林制得树脂印版。
优选的，所述印刷后印张的变形系数为0-2%。
本发明通过严格根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，并采用上述步骤制备树脂印版，能提高制得的树脂印版的精度，减少印刷过程出现的误差，使印刷品具有较高的精度和真实度。
优选的，所述步骤G具体为：
G1、将步骤E制得的衍射印刷版安装在印刷设备的衍射印刷单元或机组上；
G2、将步骤F制得的树脂印版安装在印刷设备的树脂版印刷单元或机组上；
G3、在步骤E制得的衍射印刷版的内部或背部安装固化装置；
G4、将光油材料加入至树脂版印刷单元或机组的墨腔中；
G5、树脂版印刷单元或机组的刮刀设备将墨腔中的光油材料涂布至步骤F制得的树脂印版上；
G6、将步骤G5涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，光油转印至印张上；
G7、将步骤G6转印光油后的印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，同时进行固化，制得光油衍射印刷品。
本发明通过上述步骤衍射印刷制备光油衍射印刷品，在普通纸张等基材上通过光油直接印刷，呈现衍射效果，降低了印刷的生产成本，提高了生产合格率。
优选的，所述步骤G3中，固化装置为LED固化装置。
本发明通过采用LED固化装置，能提高光油的固化效率，实现衍射信息的同时转印和固化，保证光油达到预期厚度，从而提高了印刷品的质量和合格率。
优选的，所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为5-20μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为3-15μm。
本发明通过严格控制涂布至树脂印版上的光油厚度和转印至印张上的光油厚度，能保证后续的转印和固化步骤同时结合进行，提高了光油的固化效果，从而提高了印刷品的衍射效果和合格率。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种光油衍射印刷品，所述光油衍射印刷品根据上述的光油衍射印刷工艺制得。
本发明的有益效果在于：本发明的印刷工艺不需薄膜基材作为载体，减少薄膜基材的浪费和对环境的污染，实现了在普通纸张等基材上通过光油直接印刷出衍射效果的目的，降低了生产成本，提高了生产合格率。
本发明的光油衍射印刷品具有较佳的套印精度和衍射效果，合格率高。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种光油衍射印刷工艺，包括如下步骤：
A、设计衍射效果及方案：根据衍射效果，利用印刷设计软件进行方案和文件的设计，并转换为激光雕刻格式的读取文件；
B、制作衍射光刻版：将步骤A已转换的读取文件导入激光雕刻设备，在光刻用版上进行激光雕刻，制得衍射光刻版；经显影成像后，检查衍射光刻版的效果是否符合预期，若未符合预期，则调整设计文件，重新雕刻，直至达成预期效果；
C、制作衍射印刷母版：将步骤B制得的衍射光刻版进行镀银处理和电铸处理，制得衍射印刷母版；
D、制作衍射印刷子级版：将步骤C制得的衍射印刷母版进行镀银处理和电铸处理，制得衍射印刷子级版；
E、制作衍射印刷版：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，将步骤D制得的衍射印刷子级版置于凹印版辊的透明区域进行翻制，并进行精准对位，制得衍射印刷版；
F、制作树脂印版：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，制得树脂印版菲林文件并输出印版菲林，然后利用印版菲林制得树脂印版。
G、衍射印刷：将步骤F制得的树脂印版进行涂布光油处理，然后将涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，再将一次压合后印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，固化，制得光油衍射印刷品。
所述步骤A中，印刷设计软件为Illustrator，激光雕刻格式为PLT。
所述步骤E和步骤F中，印刷后印张的变形系数为0.3%。
所述步骤G具体为：
G1、将步骤E制得的衍射印刷版安装在印刷设备的衍射印刷单元或机组上；
G2、将步骤F制得的树脂印版安装在印刷设备的树脂版印刷单元或机组上；
G3、在步骤E制得的衍射印刷版的内部或背部安装固化装置；
G4、将光油材料加入至树脂版印刷单元或机组的墨腔中；
G5、树脂版印刷单元或机组的刮刀设备将墨腔中的光油材料涂布至步骤F制得的树脂印版上；
G6、将步骤G5涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，光油转印至印张上；
G7、将步骤G6转印光油后的印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，同时进行固化，制得光油衍射印刷品。
所述步骤G3中，固化装置为LED固化装置。
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为5μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为3μm。
一种光油衍射印刷品，所述光油衍射印刷品根据上述的光油衍射印刷工艺制得。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，印刷设计软件为Illustrator，激光雕刻格式为AI。
所述步骤E和步骤F中，印刷后印张的变形系数为0.6%。
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为10μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为6μm。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，印刷设计软件为Coreldraw，激光雕刻格式为AI。
所述步骤E和步骤F中，印刷后印张的变形系数为1%。
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为13μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为9μm。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，印刷设计软件为Coreldraw，激光雕刻格式为DXF。
所述步骤E和步骤F中，印刷后印张的变形系数为1.5%。
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为16μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为12μm。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤A中，印刷设计软件为Photoshop，激光雕刻格式为PLT。
所述步骤E和步骤F中，印刷后印张的变形系数为2%。
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为20μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为15μm。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光油衍射印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、设计衍射效果及方案：根据衍射效果，利用印刷设计软件进行方案和文件的设计，并转换为激光雕刻格式的读取文件；
B、制作衍射光刻版：将步骤A已转换的读取文件导入激光雕刻设备，在光刻用版上进行激光雕刻，制得衍射光刻版；
C、制作衍射印刷母版：将步骤B制得的衍射光刻版进行表面处理，制得衍射印刷母版；
D、制作衍射印刷子级版：将步骤C制得的衍射印刷母版进行表面处理，制得衍射印刷子级版；
E、制作衍射印刷版：将步骤D制得的衍射印刷子级版进行翻制，制得衍射印刷版；
F、制作树脂印版：根据印张的排版，制得菲林文件并输出菲林，然后利用菲林制得树脂印版；
G、衍射印刷：将步骤F制得的树脂印版进行涂布光油处理，然后将涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，再将一次压合后印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，固化，制得光油衍射印刷品；
所述步骤E具体为：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，将步骤D制得的衍射印刷子级版置于凹印版辊进行翻制，并进行精准对位，制得衍射印刷版；
所述步骤F具体为：根据印张的排版和印刷后印张的变形系数，制得树脂印版菲林文件并输出印版菲林，然后利用印版菲林制得树脂印版；
所述印刷后印张的变形系数为0-2%；
所述步骤G具体为：
G1、将步骤E制得的衍射印刷版安装在印刷设备的衍射印刷单元或机组上；
G2、将步骤F制得的树脂印版安装在印刷设备的树脂版印刷单元或机组上；
G3、在步骤E制得的衍射印刷版的内部或背部安装固化装置；
G4、将光油材料加入至树脂版印刷单元或机组的墨腔中；
G5、树脂版印刷单元或机组的刮刀设备将墨腔中的光油材料涂布至步骤F制得的树脂印版上；
G6、将步骤G5涂布光油后的树脂印版与印张进行一次压合，光油转印至印张上；
G7、将步骤G6转印光油后的印张与步骤E制得的衍射印刷版进行二次压合，同时进行固化，制得光油衍射印刷品；
所述步骤G5中，涂布至树脂印版上的光油厚度为5~20μm；所述步骤G6中，转印至印张上的光油厚度为3~15μm。
2.根据权利要求1所述的一种光油衍射印刷工艺，其特征在于：所述步骤A中，印刷设计软件为Illustrator、Coreldraw或Photoshop中的一种，激光雕刻格式为PLT、AI或DXF中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种光油衍射印刷工艺，其特征在于：所述步骤B和步骤C中，表面处理为镀银处理和电铸处理。
4.根据权利要求1所述的一种光油衍射印刷工艺，其特征在于：所述步骤G3中，固化装置为LED固化装置。
5.一种光油衍射印刷品，其特征在于：所述光油衍射印刷品根据权利要求1-4任一项所述的光油衍射印刷工艺制得。
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