CN104924790A - 高精度套印叠烫烫金接装纸及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度套印叠烫烫金接装纸及其制作方法，现有两种电化铝进行套位叠印时，套烫精度不高，套位偏差大，容易造成浪费。一种高精度套印叠烫烫金接装纸，从下至上依次包括接装纸原纸层（1）、印刷层（2）、第一烫金层（3）和叠烫层。制作方法，包括以下步骤：A、印刷接装纸，B、图案设计，C、烫印版制作，D、烫印准备，E、第一次烫印，F、叠烫，G、检验、收卷。本发明在印刷后烫金、叠烫的过程中，不存在套烫不准的现象，横纵向套烫精度在0.01mm，大大提高了套位的精准度，无需对烫金版进行多次对位。由于在接装纸油墨层的特定位置定位叠烫，产品更具个性化，同时具有防伪功能。

Description

高精度套印叠烫烫金接装纸及其制作方法

技术领域

    本发明涉及印刷、复制、标记或拷贝的产品及工艺；具体涉及一种高精度套印叠烫烫金接装纸及其制作方法。

背景技术

接装纸是一种卷烟用包装纸，用作滤嘴的外包装。接装纸作为烟支外观的重要组成部分，会直接影响消费者对烟支的整体感观，对于提升卷烟外观品质具有重要作用。为提升卷烟外观品质，一般是采用烫金、转移、直镀等印刷处理工艺。通过烫金工艺加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，适合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。

现有的接装纸烫金工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

随着烫印技术的不断提高，为了更好的表现装饰效果，出现了在接装纸印刷过程中应用多次烫印的工艺，其中也有应用两种电化铝进行套位叠印的产品。但现有两种电化铝进行套位叠印时，圆压圆烫印机构由于受烫印版辊热变形及烫印版辊制作精度的影响，套烫精度不高，套位偏差大，容易造成浪费。另外，由于叠烫时是烫金层作为承印物，与一般的纸制品承印物有本质的不同，烫金层上含有水溶性聚乙烯蜡等离型剂及着色层树脂、染料，其表面能变低，导致表面浸润性差，会出现转移不全、漏烫以及糊版、掉粉、烫印层边缘不清晰等弊端，生产效率低，造成大量的原辅材料浪费。

例如，中国专利“接装纸的镭射烫金印刷方法，200810122280.8”，本发明公开了一种接装纸的镭射烫金印刷方法,其特征是，将印刷完毕的接装纸半成品进行烫金,烫金色序为一色普通金色电化铝,作为底色,二色带有镭射图案的无铝层烫金材料,叠加于一色金色电化铝层之上,烫金完成。本发明采用普通金色电化铝,结合无铝层的镭射效果烫金材料,使两者完美的相结合,达到局部镭射,局部普通金色效果。但该申请并未具体解决二色怎样叠烫的问题。

另外，烫印温度对套印质量有较大影响，如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断画或发花；而温度过高，熔化过度，则致使印迹周围附着的电化铝熔化脱落而产生糊版，且会损坏第一次烫印上的电化铝层，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种套印准确，烫金完整清晰的套印叠烫烫金方法，该方法生产的接装纸不反拉、烫印实、光泽度好，具有防伪功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高精度套印叠烫烫金接装纸，从下至上依次包括接装纸原纸层1、印刷层2、第一烫金层3和叠烫层。

所述接装纸原纸层1的正面设有印刷层2，第一烫金层3是借助一定的压力与温度压制在印刷层2上的线条、图案或文字，图案或文字间隔一定距离分布于接装纸的下部，每个图案或文字长5～15 mm，宽4～8mm；线条连续分布于接装纸的下部。

叠烫层为叠烫于第一烫金层3线条上的叠烫层A4或叠烫于第一烫金层3图案或文字上的叠烫层B5，叠烫层A4是不同于第一烫金层3线条颜色的线条、图案或文字，也可以是镂空套烫，使第一烫金层3通过叠烫层A4镂空露出来；叠烫层B5是与第一烫金层3图案或文字相同但不同颜色的图案或文字。

所述第一烫金层3是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层；叠烫层是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层。

所述第一烫金层3和叠烫层在单张使用的标准尺寸接装纸上的设置位置应避开其卷接时的涂胶搭接部位。

一种高精度套印叠烫烫金接装纸的制作方法，包括以下步骤：

A、根据接装纸印刷要求在接装纸原纸上进行印刷，并印刷上与印刷层颜色不同的识别光标一；

B、图案设计：对待烫图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层包含一种图像，设计好待烫印的线条、图案或文字；

C、烫印版制作：根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，烫印版上图案腐蚀深度为1.6～1.0mm，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷；

D、烫印准备：按正常圆压圆烫金工艺装版、上带有识别光标一的接装纸、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂接装纸专用醇性光油，光油涂布量为0.8～1.2g/m²；电化铝采用耐150～250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版；

E、第一次烫印：通过计算机的控制程序及执行机构将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层中识别光标一的位置对准，烫金温度为150～200℃，采用均匀的1～5P烫金压力，烫金速度为60～100米／分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到接装纸上，并在电化铝卷两侧印刷识别光标二，完成第一次烫印；

F、叠烫：进行叠烫时，通过计算机的控制程序及执行机构将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标二的位置对准，在烫金温度为130～180℃，烫金压力1～5P，烫金速度为60～100米／分钟下进行叠烫，烫金机对烫金件进行烫金；

G、检验、收卷。

本发明的有益效果在于：①本发明在印刷后烫金、叠烫的过程中，不存在套烫不准的现象，横纵向套烫精度在0.01mm，大大提高了套位的精准度，无需对烫金版进行多次对位。由于在接装纸油墨层的特定位置定位叠烫，产品更具个性化，同时具有防伪功能。

②第二次烫印温度比第一次烫印温度低10～20℃，避免了第二次烫印时将第一次烫上去的电化铝的胶黏层熔融，发生反拉现象的问题。

③本发明叠烫层转移完全，边缘光滑无毛刺且附着牢固，不存在飞金、脱粉等现象，烫印效果立体感强，防伪性能更突出。解决了现有技术重叠烫印时产品达不到设计要求，使用过程中会出现转移不全、漏烫以及糊版、掉粉、烫印层边缘模糊不清等弊端。

附图说明

图1 是本发明实施例1高精度套印叠烫烫金接装纸结构示意图。

图2是本发明实施例2高精度套印叠烫烫金接装纸结构示意图。

图中：接装纸原纸层1，印刷层2，第一烫金层3，叠烫层A4，叠烫层B5。

具体实施方式

根据附图及其说明，对本发明进行进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。

实施例1：

一种高精度套印叠烫烫金接装纸从下至上依次包括接装纸原纸层1、印刷层2、普通金色电化铝烫印层3和叠烫于普通金色电化铝烫印层3上的普通红色电化铝烫印层5；所述接装纸原纸层1的正面设有印刷层2，普通金色电化铝烫印层3是借助一定的压力与温度压制在印刷层2上的图案；图案间隔一定距离分布于接装纸的下部，每个图案长5 mm，宽6mm；普通红色电化铝烫印层5叠烫于普通金色电化铝烫印层3上。

实施例2：

一种高精度套印叠烫烫金接装纸从下至上依次包括接装纸原纸层1、印刷层2、普通电化铝烫印层和叠烫于普通电化铝烫印层上的镭射电化铝烫印层；所述接装纸原纸层1的正面设有印刷层2，普通电化铝烫印层是借助一定的压力与温度压制在印刷层2上的文字；文字间隔一定距离分布于接装纸的下部，每个单元的文字长10 mm，宽8mm；镭射电化铝烫印层为与普通电化铝烫印层文字相同但不同颜色的文字。

制作方法包括以下步骤：

 A、根据接装纸印刷要求在接装纸原纸上进行印刷，并印刷上与印刷层颜色不同的识别光标一；

B、图案设计：对待烫文字进行分析，设计好待烫印的文字；

C、烫印版制作：根据文字的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，烫印版上图案腐蚀深度为1.6～1.0mm，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷；

D、烫印准备：按正常圆压圆烫金工艺装版、上带有识别光标一的接装纸、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂接装纸专用醇性光油，光油涂布量为0.8～1.2g/m²；电化铝采用耐150～250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版；

E、第一次烫印：通过计算机的控制程序及执行机构将所述需先烫金定位电化铝中的文字位置与印刷层中识别光标一的位置对准，烫金温度为200℃，采用均匀的1～5P烫金压力，烫金速度为60米／分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到接装纸上，并在电化铝卷两侧印刷识别光标二，完成第一次烫印；

F、叠烫：进行叠烫时，通过计算机的控制程序及执行机构将所述叠烫电化铝卷中的文字位置与第一次烫印时印好的识别光标二的位置对准，在烫金温度为180℃，烫金压力1～5P，烫金速度为60米／分钟下进行叠烫，烫金机对烫金件进行烫金；

G、检验、收卷。

实施例3：

一种高精度套印叠烫烫金接装纸从下至上依次包括接装纸原纸层1、印刷层2、普通紫色线条电化铝烫印层3和叠烫于普通紫色线条电化铝烫印层上的镭射电化铝烫印层4；所述接装纸原纸层1的正面设有印刷层2，普通紫色线条电化铝烫印层3是借助一定的压力与温度压制在印刷层2上的图案；图案间隔一定距离分布于接装纸的下部，每个图案长10 mm，宽5mm；采用圆压圆方式重叠烫印镂空镭射电化铝烫印层，使第一烫金层通过镂空镭射电化铝烫印层镂空露出来。

实施例4：

一种高精度套印叠烫烫金接装纸从下至上依次包括接装纸原纸层1、印刷层2、镭射电化铝烫印层3和叠烫于第一镭射电化铝烫印层3上的镭射电化铝烫印层4。

包括以下步骤：

 A、根据接装纸印刷要求在接装纸原纸上进行印刷，并印刷上与印刷层颜色不同的识别光标一；

B、图案设计：对待烫图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层包含一种图像，设计好待烫印的图案；

C、烫印版制作：根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，烫印版上图案腐蚀深度为1.6～1.0mm，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷；

D、烫印准备：按正常圆压圆烫金工艺装版、上带有识别光标一的接装纸、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂接装纸专用醇性光油，光油涂布量为0.8～1.2g/m²；电化铝采用耐150～250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版；

E、第一次烫印：通过计算机的控制程序及执行机构将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层中识别光标一的位置对准，烫金温度为150℃，采用均匀的1～5P烫金压力，烫金速度为100米／分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到接装纸上，并在电化铝卷两侧印刷识别光标二，完成第一次烫印；

F、叠烫：进行叠烫时，通过计算机的控制程序及执行机构将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标二的位置对准，在烫金温度为130℃，烫金压力1～5P，烫金速度为100米／分钟下进行叠烫，烫金机对烫金件进行烫金；

G、检验、收卷。

Claims (7)

1.一种高精度套印叠烫烫金接装纸，其特征在于，从下至上依次包括接装纸原纸层（1）、印刷层（2）、第一烫金层（3）和叠烫层；

所述接装纸原纸层（1）的正面设有印刷层（2），第一烫金层（3）是借助一定的压力与温度压制在印刷层（2）上的线条、图案或文字；图案或文字间隔一定距离分布于接装纸的下部，每个图案或文字长5～15 mm，宽4～8mm；线条连续分布于接装纸的下部；

叠烫层为叠烫于第一烫金层（3）线条上的叠烫层A（4）或叠烫于第一烫金层（3）图案或文字上的叠烫层B（5），叠烫层A（4）是不同于第一烫金层（3）线条颜色的线条、图案或文字，叠烫层B（5）是与第一烫金层（3）图案或文字相同但不同颜色的图案或文字。

2.根据权利要求1所述的高精度套印叠烫烫金接装纸，其特征在于，叠烫层A（4）是镂空套烫，使第一烫金层（3）通过叠烫层A（4）镂空露出来。

3.根据权利要求1所述的高精度套印叠烫烫金接装纸，其特征在于，第一烫金层（3）是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层；叠烫层是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层。

4.根据权利要求2所述的一种高精度套印叠烫烫金接装纸，其特征在于，第一烫金层（3）是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层；叠烫层是普通烫金层、镭射烫金层或变色烫金层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的高精度套印叠烫烫金接装纸，其特征在于，所述第一烫金层（3）和叠烫层在单张使用的标准尺寸接装纸上的设置位置应避开其卷接时的涂胶搭接部位。

6.一种根据权利要求1～4中任一项所述的高精度套印叠烫烫金接装纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

 A、根据接装纸印刷要求在接装纸原纸上进行印刷，并印刷上与印刷层颜色不同的识别光标一；

B、图案设计：对待烫图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层包含一种图像，设计好待烫印的线条、图案或文字；

C、烫印版制作：根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，烫印版上图案腐蚀深度为1.6～1.0mm，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷；

D、烫印准备：按正常圆压圆烫金工艺装版、上带有识别光标一的接装纸、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂接装纸专用醇性光油，光油涂布量为0.8～1.2g/m²；电化铝采用耐150～250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版；

E、第一次烫印：通过计算机的控制程序及执行机构将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层中识别光标一的位置对准，烫金温度为150～200℃，采用均匀的1～5P烫金压力，烫金速度为60～100米／分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到接装纸上，并在电化铝卷两侧印刷识别光标二，完成第一次烫印；

F、叠烫：进行叠烫时，通过计算机的控制程序及执行机构将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标二的位置对准，在烫金温度为130～180℃，烫金压力1～5P，烫金速度为60～100米／分钟下进行叠烫，烫金机对烫金件进行烫金； 

G、检验、收卷。

7.一种根据权利要求5所述的高精度套印叠烫烫金接装纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、根据接装纸印刷要求在接装纸原纸上进行印刷，并印刷上与印刷层颜色不同的识别光标一；

B、图案设计：对待烫图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层包含一种图像，设计好待烫印的线条、图案或文字；

C、烫印版制作：根据图案的不同颜色制作不同的烫印版，两次烫印版均为高精度电子雕刻铜版，烫印版上图案腐蚀深度为1.6～1.0mm，每个烫印版对应不同颜色的电化铝卷；

D、烫印准备：按正常圆压圆烫金工艺装版、上带有识别光标一的接装纸、上电化铝及叠烫电化铝、机器升温；并在印刷层上涂接装纸专用醇性光油，光油涂布量为0.8～1.2g/m²；电化铝采用耐150～250℃高温、耐摩擦、抗氧化电化铝，叠烫电化铝采用可重叠烫印的电化铝；装版要按烫印的先后顺序依次装版；

E、第一次烫印：通过计算机的控制程序及执行机构将所述需先烫金定位电化铝中的图案位置与印刷层中识别光标一的位置对准，烫金温度为150～200℃，采用均匀的1～5P烫金压力，烫金速度为60～100米／分钟，烫金机对烫金件进行烫金，实现电化铝上的图文转移到接装纸上，并在电化铝卷两侧印刷识别光标二，完成第一次烫印；

F、叠烫：进行叠烫时，通过计算机的控制程序及执行机构将所述叠烫电化铝卷中的图案位置与第一次烫印时印好的识别光标二的位置对准，在烫金温度为130～180℃，烫金压力1～5P，烫金速度为60～100米／分钟下进行叠烫，烫金机对烫金件进行烫金； 

G、检验、收卷。