CN105459659B - 一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法 - Google Patents

一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法，属于印刷包装材料生产加工领域。传统工艺作出的产品颜色单一，经烫印使用后，呈现单一色块图文，在使用多色烫印时，烫印套准精度较低，肉眼较易察觉，产品多为单次满版着色，色相外观极易被仿制。本发明具有以下优点：1.色层着色为连线一次两色渐变挂网套准涂布，所呈现颜色为由一种单色无缝过渡到另一种颜色；2.在客户设计烫印图案时无需设计双色套印，单版烫金即实现双色无缝渐变色；3.调整涂布版辊的挂网曲线，获得不同的颜色过渡曲线，色相具有极难还原性，具有一定的防伪功能特征；4.双色套印时两色相加任意点为100%涂布干量，物理性能一致，不影响客户后续烫印使用。

Description

一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法，属于印刷包装材料生产加工领域。
背景技术
电化铝烫印箔是一种在塑料薄膜表面涂布数层不同功能的涂层及真空蒸镀一层镀铝层制成的用于热转印的薄膜状的材料，广泛应用于纸张塑料等印刷后再加工，以获得具有金属光泽夺目的文字图案或色块。传统工艺一般使用双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）表面涂布丁酮为主要溶剂的OP蜡经烘箱，有机溶剂烘干排放；然后在离型层表面涂布色层涂料，色层涂布版辊为100~300目无挂网电雕或激光雕刻陶瓷凹印版辊，有机溶剂烘干排放；在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200~500埃厚度的镀铝层以获得金色光泽效果；最后在镀铝层表面涂布一层以甲苯、丁酮、乙酸乙酯为主要溶剂的胶层涂料，有机溶剂烘干排放。但是经过传统工艺作出的产品颜色单一，一般为单色红、黄、蓝、橙、黑等，经烫印使用后，呈现单一色块图文，在使用多色烫印时，烫印套准精度较低，一般在0.2mm，肉眼较易察觉，产品多为单次满版着色，色相外观极易被仿制。
发明内容
鉴于以上内容，本发明提供了一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法,解决了产品颜色单一、易于伪造和产品后续加工困难的问题。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法，包括双向拉伸聚酯薄膜、离型层、色层一、色层二、镀铝层和胶层，所述双向拉伸聚酯薄膜上为离型层；所述离型层上色层一；所述色层一上为色层二；所述色层二上为镀铝层；所述镀铝层上为胶层。
一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法，具体技术方案是：
a.在双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）表面使用凹版网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，烘干收卷；
b.在离型层表面连线一次两色渐变挂网套准涂布，色层一网纹辊渐变比例0%-100%，色层二网纹辊渐变比例100%-0%，两色颜色色层一和色层二的套准偏差0.1mm，而套准边为客户烫印时出血部分，烫印后无套印偏差显示，上机涂布料液固体含量为16-25%两色重叠后色层涂布干重量一致无峰谷，干重量根据颜色要求调整在0.8-2.0g/平方米；
c.在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200-500埃厚度的镀铝层以获得金色光泽效果；
d.在镀铝层表面涂布胶层涂料，涂布干重量0.8-2.0g/平方米，烘干收卷，制成成品。
优选的，所述离型层所使用凹版网纹辊的目数为120-300目。
优选的，所述色层一与色层二所使用的涂布辊为100-300目渐变挂网电雕辊。
优选的，所述色层一与色层二所使用的涂布辊为100-300目激光雕刻陶瓷凹印版辊。
相较现有技术，本发明一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法具有以下优点：
1. 色层着色为连线一次两色渐变挂网套准涂布，所呈现颜色为由一种单色无缝过渡到另一种颜色，填补市场空白；
2.在客户设计烫印图案时无需设计双色套印，单版烫金即实现双色无缝渐变色；
3.调整涂布版辊的挂网曲线，获得不同的颜色过渡曲线，色相具有极难还原性，具有一定的防伪功能特征；
4.双色套印，但两色相加任意点为100%涂布干量，物理性能一致，不影响客户后续烫印使用。
附图说明
图1是本发明一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法结构示意图。
图2是本发明的色层一和色层二套准颜色示意图。
附图标记说明：双向拉伸聚酯薄膜1、离型层2、色层一3、色层二4、镀铝层5、胶层6。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种渐变颜色电化铝烫印箔及其生产方法，包括双向拉伸聚酯薄膜1、离型层2、色层一3、色层二4、镀铝层5和胶层6，所述双向拉伸聚酯薄膜1上为离型层2；所述离型层2上色层一3；所述色层一3上为色层二4；所述色层二4上为镀铝层5；所述镀铝层5上为胶层6。
具体技术方案是：
a.涂布离型层
在双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）表面使用120-300目凹版网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，烘干收卷；
b.涂布色层
在离型层表面连线一次两色渐变挂网套准涂布，色层一纹辊渐变比例0%-100%，色层二网纹辊渐变比例100%-0%，两色颜色层一色和色层二的套准偏差0.1mm，而套准边为客户烫印时出血部分，烫印后无套印偏差显示，色层一和色层二涂布辊为100-300目渐变挂网电雕辊或激光雕刻陶瓷凹印版辊，上机涂布料液固体含量为16%-25%，两色重叠后的色层涂布干重量一致无峰谷，干重量根据颜色的要求调整在0.8-2.0 g/m2；
c.镀铝层
在色层表面经真空镀铝机真空蒸镀200-500埃厚度的镀铝层以获得金色光泽效果；
d.涂布胶层
在镀铝层表面涂布胶层涂料，涂布干重量0.8-2.0 g/m2，烘干收卷，制成成品。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种渐变颜色电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于，具体技术方案是：
a.在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)表面使用凹版网纹辊涂布以水为分散溶剂的蜡乳液，烘干收卷，从而形成离型层；
b.在离型层表面连线一次两色渐变挂网套准涂布，色层一网纹辊渐变比例0％-100％，色层二网纹辊渐变比例100％-0％，两色颜色色层一和色层二的套准偏差0.1mm，而套准边为客户烫印时出血部分，烫印后无套印偏差显示，上机涂布料液固体含量为16％-25％，两色重叠后色层涂布干重量一致无峰谷，干重量根据颜色要求调整在0.8-2.0g/m2；
c.在色层二表面经真空镀铝机真空蒸镀200-500埃厚度的镀铝层以获得金色光泽效果；
d.在镀铝层表面涂布胶层涂料，涂布干重量0.8-2.0g/m2，烘干收卷，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种渐变颜色电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：所述离型层所使用凹版网纹辊的目数为120-300目。
3.根据权利要求1所述的一种渐变颜色电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：所述色层一与色层二所使用的网纹辊为100-300目渐变挂网电雕辊。
4.根据权利要求1所述的一种渐变颜色电化铝烫印箔的生产方法，其特征在于：所述色层一与色层二所使用的网纹辊为100-300目激光雕刻陶瓷凹印版辊。
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