CN103465667B - 变色防伪电化铝箔制作方法 - Google Patents
变色防伪电化铝箔制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种变色防伪电化铝箔制作方法，以塑料聚酯薄膜为基层，将合成固体蜡溶解后，通过网纹辊涂在聚酯薄膜上，并经过五段式烘箱烘烤干燥；将含有感光材料的连接料混合均匀，加工制成粘性涂料，通过网纹辊涂在离型层表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥；将镭射信息层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在150℃的表面温度和30pa压力下形成可视的镭射图案和信息，作为防伪图文信息；通过印机在涂层表面印刷文字和图案；将蒸发舟加热，高纯度铝丝冷化成铝蒸汽，铝分子被喷涂在表面形成铝膜层；将软硬树脂添加助剂和粉末填料进行配制，烫印在真空镀铝层表面；最后分切复卷。采用本发明方法，在特定波长的紫外光照射下会产生颜色变化，使产品具有防伪功能。
Description
技术领域
本发明涉及烫印箔技术，具体涉及一种可变色的防伪电化铝箔的制作方法。
背景技术
目前传统的烫金箔烫金后，其颜色固定不变，仍保持所烫上的金色；如果需要加以防伪时，则起不到防伪功能，很容易被人仿冒。因此现有的烫金箔不具备防伪功能。
有鉴于此，寻求一种可变色的防伪电化铝箔及其制作方法成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种变色防伪电化铝箔制作方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，进行烫印后，烫印箔可在紫外光照射下产生颜色变化，从有色到无色或从无色到有色，并具有防伪功能。
本发明的技术解决方案如下：
一种变色防伪电化铝箔制作方法，以塑料聚酯薄膜为基层，包括以下步骤：
（1）在基层上叠加离型层：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后，通过网纹辊涂布均匀地涂在聚酯薄膜上，并经过五段式烘箱烘烤干燥，这样能使所有的涂层从聚酯薄膜上分离下来以达到转移的效果；
（2）在离型层上叠加着色层：将含有感光材料的连接料混合均匀，加工制成粘性涂料，通过网纹辊印刷涂布均匀地涂在离型层表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥，以增加产品的光亮度和饱满度，并随温度变化反映出与常温下不相同的颜色，或在紫外光和阳光下颜色可逆变；
（3）在着色层上叠加全息防伪模压层：将镭射信息层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在150℃的表面温度和30pa压力下形成可视的镭射图案和信息，作为防伪图文信息；
（4）在全息防伪模压层上叠加印刷层：通过凹版印刷印机在涂层表面印刷文字和图案，其中应调节刮刀，调整压印滚筒，并控制干燥温度；
（5）在印刷层上叠加真空镀铝层：将蒸发舟加热至1400℃-1500℃，连续送到蒸发舟上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽，铝分子被均匀地喷涂在表面，形成铝膜层，以使产品衬托出金属光泽；
（6）在真空镀铝层上叠加背胶层：将软硬树脂添加助剂和粉末填料进行配制，然后烫印在真空镀铝层表面；
最后分切复卷。
所述步骤（1）中五段式烘箱的温度顺序为100℃-110℃-120℃-130℃-120℃，压力均为20pa，车速为150m/min。
所述步骤（2）中五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力均为20pa，车速为120m/min。
所述步骤（2）中根据涂料的粘度大小添加稀释剂，该稀释剂为快干型溶剂和慢干型溶剂，需混合搭配使用。
所述步骤（4）中调节刮刀时，刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大，刮刀与印版的夹角为30°-70°。
所述步骤（4）中调整压印滚筒时，印刷压力控制在1pa -5pa。
所述步骤（4）中调节油墨干燥温度时，干燥温度控制在80℃-90℃之间，最高不超过100℃。
所述步骤（5）中真空镀铝层的厚度为2-5μm。
所述步骤（6）中将软硬树脂烫印在真空镀铝层表面，烫印温度为100℃-110℃，车速为100m/min，网纹辊为40R或60R，涂布量为3.50-4.0g/m2。
传统的普通电化铝烫金箔的颜色是通过普通染料和颜料来进行调配的，而本发明的变色防伪电化铝箔是用感光物质来替代普通颜料；这种可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物制备的，它本身是一种具有特殊化学结构的有机发色体系，在特定的温度下因电子转移使该有机物分子结构发生变化，从而实现颜色转变；这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现“从有色到无色”和“从无色到有色”的颜色变化，这是普通电化铝烫印箔所不具备的。
按本发明的变色防伪电化铝箔制作方法，改进了传统的烫金制作技术，将烫金技术与电子转移型有机化合物组合成一体，形成新型的可变色防伪烫金产品。本发明的可变色防伪烫金产品可广泛应用于各类化妆品、日用品、烟、酒及食品等的包装盒。
本发明的变色防伪电化铝箔不仅具有原有的高光泽高亮度的特点，而且在特定波长的紫外光照射下会产生颜色变化；通过一系列的颜色变化既提高了产品的档次，也使产品具有一定的防伪功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明的一种变色防伪电化铝箔制作方法包括以下步骤：
（1）以塑料聚酯薄膜为基层，在基层上叠加离型层，也叫剥离层：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后，通过网纹辊涂布均匀地涂在聚酯薄膜上，并经过五段式烘箱烘烤干燥，这样能使所有的涂层从聚酯薄膜上分离下来以达到转移的效果。其中五段式烘箱的温度顺序为100℃-110℃-120℃-130℃-120℃，压力均为20pa，车速为150m/min。
（2）在离型层上叠加着色层，亦称变色层：将含有感光材料的连接料混合均匀，加工制成粘性涂料，通过网纹辊印刷涂布均匀地涂在离型层表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥，以增加产品的光亮度和饱满度，并随温度变化反映出与常温下不相同的颜色，或在紫外光和阳光下颜色可逆变。其中五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力均为20pa，车速为120m/min。
在该步骤中应充分考虑到感光材料和连接料的混溶性，可根据涂料的粘度大小添加稀释剂，该稀释剂为快干型溶剂和慢干型溶剂，需混合搭配使用，否则在涂布时会影响涂层表面的流平性和颜色效果。这类涂料的溶剂含量高，固含量低，因此粘度普遍较低，干燥速度慢，所以烘烤温度较高，否则会引起涂层不干反而粘性。
（3）在着色层上叠加全息防伪模压层：将镭射信息层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在150℃的表面温度和30pa压力下形成可视的镭射图案和信息，作为防伪图文信息。
（4）在全息防伪模压层上叠加印刷层：通过凹版印刷印机在涂层表面印刷文字和图案，该印刷文字和图案经过特殊的紫外灯光照射会发生颜色变化，因此具有一定的防伪功能。其中：调节刮刀，刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大；刮刀与印版的夹角为30°-70°。调整压印滚筒，印刷压力控制在1pa -5pa。调节油墨干燥温度：干燥温度控制在80℃-90℃之间，最高不超过100℃。
（5）在印刷层上叠加真空镀铝层：将蒸发舟加热至1400℃-1500℃，连续送到蒸发舟上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽，铝分子被均匀地喷涂在表面，形成铝膜层。真空镀铝层的厚度一般为2-5μm。
（6）在真空镀铝层上叠加背胶层：将软硬树脂添加助剂和粉末填料进行配制，然后烫印在真空镀铝层表面。将软硬树脂烫印在真空镀铝层表面时，烫印温度为100℃-110℃，车速为100m/min，网纹辊为40R或60R，涂布量为3.50-4.0g/m2。
最后分切复卷。
按本发明的变色防伪电化铝箔制作方法，全部工艺流程是在塑料聚酯薄膜上通过层层叠加完成的。
第一层——离型层，作用：能使所有的涂层从聚酯薄膜上分离下来，达到转移的效果。制作工艺：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后，通过网纹辊涂布均匀地涂在聚酯薄膜上，并经过五段式烘箱烘烤干燥。五段式烘箱的温度顺序为100℃-110℃-120℃-130℃-120℃，压力为20pa，车速为150m/min。
第二层——着色层（变色层），作用：增加产品的光亮度和饱满度，并根据温度变化会反映出与常温下不相同的颜色，或在紫外光和阳光下颜色可逆变，并通过五段式烘箱烘烤干燥。五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力为20pa，车速为120m/min。
制作工艺：将感光材料和相应的连接料混合均匀，加工制成粘度适中的涂料，通过网纹辊印刷涂布均匀地涂在离型层表面。在制作过程中，要充分考虑到感光物质和连接料的混溶性；溶液的粘度大小；同时选用稀释剂，要快干型和慢干型溶剂混合搭配使用，否则在涂布时会影响涂层表面的流平性和颜色效果。这类涂料的溶剂含量高，固含量低，因此粘度普遍较低，干燥速度慢，所以烘烤温度较高，否则会引起涂层不干反而粘性。
第三层——全息防伪模压层，作用：通过激光全息图文制版技术和模压复制技术在产品表面制作出一种可视的防伪图文信息。制作工艺：将镭射信息层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在150℃的表面温度和30pa压力下形成可视的镭射图案和信息。
第四层——印刷层，作用：通过凹版印刷印机在涂层表面印刷出各种精美的文字和图案，要求文字和图案清晰、鲜艳。制作工艺如下：
刮刀的调节：刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比。一般速度快，压力相应要大。刮刀与印版的夹角为30°-70°，这样可以保持刮刀刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。
调整压印滚筒：由于基材是塑料薄膜，印刷压力控制在1pa -5pa较为理想。
油墨干燥温度的调节：选用溶剂型油墨，在印刷时要根据实际的印刷速度、图文面积的大小、墨层厚度来调整各单元的干燥温度。干燥温度不宜过高，一般控制在80℃-90℃之间，最高不要超过100℃，否则会引起塑料基材的收缩变形，影响涂层的准确性；干燥温度过低则油墨干燥不良。
第五层——真空镀铝层，作用：使产品衬托出金属光泽。制作工艺：将蒸发舟加热至1400℃-1500℃左右，连续送到蒸发舟上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽，铝分子被均匀地喷涂在表面，形成像镜子一样的铝膜层。铝层厚度一般为2-5μm。
第六层——背胶层，作用：涂布该胶粘剂的电化铝，既可以烫印在材料表面，需要时又可以从材料表面完整刮掉。其制作工艺为：
配方设计：选用特殊性能的软硬树脂，添加助剂和粉末填料，加入溶剂配制。兼顾了烫印的多样性，又能增加与被烫物表面间的粘结牢度。
生产工艺：温度为100℃-110℃；车速为100m/min；网纹辊为40R或60R；涂布量为3.50-4.0g/m2。
适应烫印材料：适用于光滑平整的硬质PVC卡纸、铜板卡纸、胶印图案卡纸、UV光油卡纸等各种卡纸类和覆膜类表面烫印。
烫印温度：100℃-110℃。
按本发明的变色防伪电化铝箔制作方法，将感光物质和相应的连接料混合均匀，经加工制作成粘度适中的涂料，通过网纹辊印刷涂布均匀地涂在离型层表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥。在制作过程中，要充分考虑到感光物质和连接料的混溶性，溶液的粘度大小，同时选用稀释剂，要快干型和慢干型溶剂混合搭配使用，否则在涂布时会影响涂层表面的流平性和颜色效果。这类涂料的溶剂含量高，固含量低，因此粘度普遍较低，干燥速度慢，所以烘烤温度较高，否则会引起涂层不干反而粘性。由于着色层透明度较高，印刷后涂层表面需要覆盖镀铝层，铝层的光泽和涂层本身光泽相互结合反射出较为鲜艳的色彩。总之，在着色层制作及烫印箔设计过程中要充分考虑到涂层的色相、透明度、溶剂的挥发性和剥离强度，这样才能得到令人满意的效果。
综上所述，本发明的变色防伪电化铝箔不仅具有原有的高光泽高亮度的特点，而且在特定波长的紫外光照射下会产生颜色变化；通过一系列的颜色变化既提高了产品的档次，也使产品具有一定的防伪功能。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种变色防伪电化铝箔制作方法，以塑料聚酯薄膜为基层，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在基层上叠加离型层：将高光亮、透明的合成固体蜡用溶剂溶解后，通过网纹辊涂布均匀地涂在聚酯薄膜上，并经过五段式烘箱烘烤干燥，这样能使所有的涂层从聚酯薄膜上分离下来以达到转移的效果；
（2）在离型层上叠加着色层：将含有感光材料的连接料混合均匀，加工制成粘性涂料，通过网纹辊印刷涂布均匀地涂在离型层表面，并通过五段式烘箱烘烤干燥，以增加产品的光亮度和饱满度，并随温度变化反映出与常温下不相同的颜色，或在紫外光和阳光下颜色可逆变；
（3）在着色层上叠加全息防伪模压层：将镭射信息层经过包裹着激光雕刻镭射版的滚筒，在150℃的表面温度和30pa压力下形成可视的镭射图案和信息，作为防伪图文信息；
（4）在全息防伪模压层上叠加印刷层：通过凹版印刷印机在涂层表面印刷文字和图案，其中应调节刮刀，调整压印滚筒，并控制干燥温度；
（5）在印刷层上叠加真空镀铝层：将蒸发舟加热至1400℃-1500℃，连续送到蒸发舟上的高纯度铝丝冷化成铝蒸汽，铝分子被均匀地喷涂在表面，形成铝膜层，以使产品衬托出金属光泽；
（6）在真空镀铝层上叠加背胶层：将软硬树脂添加助剂和粉末填料进行配制，然后烫印在真空镀铝层表面；
最后分切复卷；
所述步骤（1）中五段式烘箱的温度顺序为100℃-110℃-120℃-130℃-120℃，压力均为20pa，车速为150m/min；
所述步骤（2）中五段式烘箱的温度顺序为110℃-120℃-130℃-140℃-150℃，压力均为20pa，车速为120m/min。
2.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中根据涂料的粘度大小添加稀释剂，该稀释剂为快干型溶剂和慢干型溶剂，需混合搭配使用。
3.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中调节刮刀时，刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大，刮刀与印版的夹角为30°-70°。
4.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中调整压印滚筒时，印刷压力控制在1pa -5pa。
5.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中调节油墨干燥温度时，干燥温度控制在80℃-90℃之间，最高不超过100℃。
6.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中真空镀铝层的厚度为2-5μm。
7.根据权利要求1所述的变色防伪电化铝箔制作方法，其特征在于，所述步骤（6）中将软硬树脂烫印在真空镀铝层表面，烫印温度为100℃-110℃，车速为100m/min，网纹辊为40R或60R，涂布量为3.50-4.0g/m2。
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