CN116198244B - 防伪电化铝烫印箔及其制备方法 - Google Patents

防伪电化铝烫印箔及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防伪电化铝烫印箔及其制备方法。以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。本发明的变色型电化铝烫印箔，采用含有双层酞菁的衍生物，利用其在近红外波长区具有强吸收的特性防伪；粘接层采用聚苯乙烯2‑丁烯酸甲酯和田菁胶的组合，提高了材料的附着力。

Description

防伪电化铝烫印箔及其制备方法
技术领域
本发明属于防水布技术领域，具体涉及一种防伪电化铝烫印箔及其制备方法。
背景技术
印刷包装是轻工业的一个重要部门，随着印刷科技的发展，印刷品的印后加工技术也得到飞速提高，印刷技术已经朝着数字化、多样化和智能化发展，人们的物质生活水平也水涨船高，对包装、印刷以及装潢有了更高的期待。
传统的电化铝烫印箔烫印后，其图文色彩固定不变，很容易被人仿冒，因此传统的电化铝烫印箔不具备防伪功能。昆山市生力包装材料有限公司陈勇军报道了针对传统工艺电化铝烫印箔颜色单一，单次满版着色，色相外观易被仿制的问题，发明了一种渐变颜色电化铝烫印箔。其创新在于色层采用两色层结构，即在离型层表面连线一次两色渐变挂网套准涂布，色层一纹辊渐变比例0～100 %，色层二网纹辊渐变比例100 %～0 %，色层一和色层二的套准偏差0.l mm，色层一和色层二涂布辊为100～300目渐变挂网电雕辊或激光雕刻陶瓷凹印版辊，上机涂布料液固体含量为 16 %～25 %。上述电化铝烫印箔虽然解决了防伪的问题，但制备工艺复杂，制备成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防伪电化铝烫印箔及其制备方法。
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：1～3份水性蒙旦蜡、50～100份乙醇和50～100份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：10～15份羟基聚丙烯酸酯、10～15份羧甲基纤维素、10～20份颜料、1～3份硅烷偶联剂和30～50份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物10-30份、30～50份乙醇。
所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
酞菁是具有18π电子共轭的大环结构，酞菁环周围的苯环上可以被不同的取代基取代，也可以进行共轭取代使酞菁的光谱吸收区域红移。将酞菁形成双层金属衍生物后，在近红外波长区具有强吸收，特别是对于特定取代基的酞菁衍生物，近红外吸收特征峰明确。不同碳原子数的冠醚取代基生成酞菁在近红外区具有强吸收，将冠醚取代的酞菁衍生物加入热熔胶涂料中，涂布到电化铝上，得到隐性智能防伪电化铝，双层酞菁的单体上含有的取代基包括苯并冠醚，苯，硝基苯，酞菁上可形成轴向配位，配体包括咪唑类配体、硫化物类配体、富勒烯改性配体，苯并冠醚包括苯并15冠15和苯并18冠6。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：10～30份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、10～30田菁胶、3～8份填料、1～5份分散剂、1～5份流平剂和50～100份乙醇。
所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯、甲基丙烯磺酸钠、多元羧酸聚合物中的一种或几种。
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种或几种。
所述填料为硅藻土、凹凸棒土、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为90-140℃，涂布量为4～8g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100-160℃，涂布量为5～10g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为80-120℃，涂布量为3～6g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度350 m/min～500 m/min，铝层厚度控制在300～400Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为80-130℃，涂布量为5～8g/m2，形成粘结层。
本发明的有益效果：本发明的变色型电化铝烫印箔，采用含有双层酞菁的衍生物，利用其在近红外波长区具有强吸收的特性防伪；粘接层采用聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯和田菁胶的组合，提高了材料的附着力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：2份水性蒙旦蜡、80份乙醇和80份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：12份羟基聚丙烯酸酯、12份羧甲基纤维素、15份颜料、2份硅烷偶联剂KH550和40份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物20份、40份乙醇；所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：20份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、20田菁胶、6份硅藻土、3份甲基丙烯磺酸钠、3份聚二甲基硅氧烷和80份乙醇。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为120℃，涂布量为6g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为140℃，涂布量为8g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为5g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度400 m/min，铝层厚度控制在350Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为6g/m2，形成粘结层。
实施例2
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：1份水性蒙旦蜡、50份乙醇和50份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：11份羟基聚丙烯酸酯、11份羧甲基纤维素、10份颜料、1份硅烷偶联剂KH570和30份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物10份、30份乙醇；所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：10份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、10田菁胶、3份凹凸棒土、2份聚醚改性聚硅氧烷、1份甲基丙烯酸丁酯和50份乙醇。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为90℃，涂布量为4g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为5g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为80℃，涂布量为3g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度350m/min，铝层厚度控制在300Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为80℃，涂布量为5g/m2，形成粘结层。
实施例3
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：3份水性蒙旦蜡、100份乙醇和100份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：15份羟基聚丙烯酸酯、15份羧甲基纤维素、20份颜料、3份硅烷偶联剂KH792和50份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物30份、50份乙醇；所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：30份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、30田菁胶、8份滑石粉、5份丙烯酸酯、5份甲基丙烯酸乙酯和100份乙醇。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为140℃，涂布量为8g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为160℃，涂布量为10g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为120℃，涂布量为6g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度500 m/min，铝层厚度控制在400Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为130℃，涂布量为8g/m2，形成粘结层。
对比例1
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：2份水性蒙旦蜡、80份乙醇和80份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：12份羟基聚丙烯酸酯、12份羧甲基纤维素、15份颜料、2份硅烷偶联剂KH550和40份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物20份、40份乙醇；所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：40份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、6份硅藻土、3份甲基丙烯磺酸钠、3份聚二甲基硅氧烷和80份乙醇。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为120℃，涂布量为6g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为140℃，涂布量为8g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为5g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度400 m/min，铝层厚度控制在350Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为6g/m2，形成粘结层。
对比例2
一种防伪电化铝烫印箔，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层。
所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：2份水性蒙旦蜡、80份乙醇和80份水。
所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：12份羟基聚丙烯酸酯、12份羧甲基纤维素、15份颜料、2份硅烷偶联剂KH550和40份乙醇。
所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物20份、40份乙醇；所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
所述粘结层由由如下重量份数的组分配置而成：40田菁胶、6份硅藻土、3份甲基丙烯磺酸钠、3份聚二甲基硅氧烷和80份乙醇。
所述变色型电化铝烫印箔的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为120℃，涂布量为6g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为140℃，涂布量为8g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为5g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度400 m/min，铝层厚度控制在350Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为100℃，涂布量为6g/m2，形成粘结层。
实验例：
电化铝烫印箔烫印附着力测试方法：采用SF-2A/S型烫金机，对实施例1-3及对比例1-2制备的样品进行烫印；烫印参数设置：温度 110℃；压力20000 Pa；烫印时间0.1 s；被烫印基材：采用符合YC171-2014规定的40 g/m2接装纸。
将3M透明胶带用力贴平在烫印层表面，反复滚压两次，防止胶带和涂层之间有气泡；以45°角的方向迅速、用力撕开胶带；用宽为20 mm的半透明毫米格纸覆盖住样品被撕开部分，分别数出烫印层所占的格数和被撕去的烫印层所占的格数；以不撕掉的烫印层格数占总数的比例大小来衡量附着力的大小（表1）。
表1
实验组 附着力%
实施例1 95.5±2.1
实施例2 95.4±1.7
实施例3 95.1±2.2
对比例1 81.7±2.1*
对比例2 82.3±2.8*
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防伪电化铝烫印箔，其特征在于，以双向拉伸聚脂薄膜作基材层，在此膜上依次涂布离型层、着色层、防伪层、镀铝层以及粘结层；
所述粘结层由如下重量份数的组分配置而成：10～30份聚苯乙烯2-丁烯酸甲酯、10～30田菁胶、3～8份填料、1～5份分散剂、1～5份流平剂和50～100份乙醇。
2.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述离型层由如下重量份数的组分配置而成：1～3份水性蒙旦蜡、50～100份乙醇和50～100份水。
3.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述着色层由如下重量份数的组分配置而成：10～15份羟基聚丙烯酸酯、10～15份羧甲基纤维素、10～20份颜料、1～3份硅烷偶联剂和30～50份乙醇。
4.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述防伪层由如下重量份数的组分配置而成：为含有双层酞菁的衍生物10-30份、30～50份乙醇。
5.根据权利要求4所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述含有双层酞菁的衍生物为带有苯并冠醚双取代基的双层酞菁铜。
6.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯、甲基丙烯磺酸钠、多元羧酸聚合物中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述防伪电化铝烫印箔，其特征在于，所述填料为硅藻土、凹凸棒土、碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
9.权利要求1所述的防伪电化铝烫印箔的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
（1）准备双向拉伸聚脂薄膜，作为基材，将离型层涂料送入涂布机中，涂布至双向拉伸聚脂薄膜上，涂布机温度设定为90-140℃，涂布量为4～8g/m2，形成离型层；
（2）将着色层涂料送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为100-160℃，涂布量为5～10g/m2，形成着色层；
（3）将防伪层送入涂布机中，涂布至离型层上，涂布机温度设定为80-120℃，涂布量为3～6g/m2，形成防伪层；
（4）采用高真空卷绕镀膜机将铝丝蒸镀至防伪层，运行时蒸镀室真空度≤5.0×10-2Pa，运行速度350 m/min～500 m/min，铝层厚度控制在300～400Å，形成镀铝层；
（5）将粘结层送入涂布机中，涂布至镀铝层上，涂布机温度设定为80-130℃，涂布量为5～8g/m2，形成粘结层。
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