CN101544140B - 一种在ldpe薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在塑料薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，步骤如下：a.印前设计：在版面图案中加入镀铝或镭射的图案或标志；b.制版：按照版面图案颜色及镀铝或镭射图案分别设置对应的版辊，并将对应的图案雕刻在版辊上；c.同步进行印刷、上胶和贴合镀铝膜或镭射膜：印刷时，雕刻有颜色图案的版辊放入装有对应颜色的墨槽；雕刻有镀铝或镭射图案的版辊放入装有胶水的墨槽，同时对胶水上色，以便于印刷时光电眼的跟踪；装有胶水的墨槽排列在最后位置印刷；胶水印刷机组出料至印刷收卷部分的印刷机导辊上涂设有硅油层。本发明具有工艺简单、适用于各种材质、套印精度高且成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于印刷工艺领域，具体涉及一种用于各种类型的塑料薄膜印刷材料上转移印刷镀铝、镭射的工艺。
背景技术
目前市场上设有镀铝或镭射标志的包装袋一般都为复合袋，只适用于张力延伸较小的材质。对于张力延伸较大的LDPE等薄膜材料，目前的印刷工艺尚无法实现。因为，利用目前的工艺印刷设有镀铝或镭射图案的产品时，需要先完成镀铝或镭射图案的印刷后，再套印其它图案。由于张力延伸较大的材质在套印其它图案时，由于薄膜延伸的作用材质在版辊上的相对位置相较于印刷镀铝或镭射图案时的相对位置已发生改变，这样套印后的产品图案很可能会错位，达不到预设的效果。即使采用张力延伸较小的材质进行套印时，采用的镀铝或镭射图案也不能过于复杂。过于复杂也将给后续的套印准确性带来困难。
而且，目前的转移镀铝或镭射标志的印刷工艺由于需要先将镀铝或镭射标志印刷好后，再进行其它图案的印刷，致使步骤繁琐，成本较高。
发明内容
为了克服上述背景技术中所存在的问题，本发明提供了一种工艺简单、适用于各种材质、套印精度高且达到镀铝膜或镭射膜的重复利用的低成本印刷镀铝或镭射图案的印刷工艺。
本发明的工艺是这样来实现的：一种在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于由以下步骤组成：
a.印前设计：根据需求，在版面图案中加入镀铝或镭射的图案或标志；
b.制版：按照版面图案颜色及镀铝或镭射图案分别设置对应的版辊，并将对应的图案雕刻在版辊上；
c.同步进行印刷、上胶和贴合镀铝膜或镭射膜：印刷时，雕刻有颜色图案的版辊放入装有对应颜色的墨槽；雕刻有镀铝或镭射图案的版辊放入装有胶水的墨槽，同时对胶水上色，以便于印刷时光电眼的跟踪；装有胶水的墨槽排列在较后位置印刷；且自较后位置的胶水印刷机组出料起至印刷收卷部分的印刷机导辊上涂设有硅油层，以防止印刷好的胶水与印刷机胶辊、传动导辊粘连；印刷收卷部分放置一组可以和印刷机收卷同步的放料装置，印刷的同时进行镀铝膜或镭射膜的贴合。
d.放料装置的放卷轴和双收卷机器的收卷轴同步；将贴合好的卷膜胶水烘干，使用双收卷的机器剥离镀铝膜或镭射膜，就可以得到和设计一样的图案。
本发明的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，所述的装有胶水的墨槽排列在最后一色印刷。
本发明的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，所述胶水的颜色根据印刷机光电眼的灵敏度来调配。
本发明的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，所述的制版，是将镀铝、镭射图案以反版和正版两种雕刻方式雕刻在版辊上。
本发明的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，所述的胶水烘干是在20-60摄氏度条件下烘干。
本发明的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，所述光电眼是跟踪胶水的标记，确保印刷套印的精度在±0.02mm之内。
本发明具有如下有益效果：由于本发明采用印刷光电眼跟踪胶水光标、镀铝膜或镭射膜贴合同步进行，这样就能很好的避免因前面版辊的滚动压力产生的张力误差造成的套印误差，能很好的将设计的图案转移到塑料薄膜印刷材料上。该工艺生产出来的产品图案套印精度高、外观靓丽，各种图案设计不受限制，不易仿冒，防伪效果强。且镀铝膜或镭射膜可以重复利用多次，大大节约生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明。印刷一个具有镀铝或镭射图案的产品，其具体步骤如下：
a.印前设计，根据需求在版面图案中加入想要用镀铝、镭射来表达的一个图案。将要求用镀铝或镭射的图案印版设计在最后一色，因为印刷和贴合是同步进行的，走料的行程过长会过分干燥胶水，影响转移效果。
b.制版，将图案雕刻在版辊上，根据印刷的表印、里印，图案分为反版和正版两种雕刻方式在版辊上。印刷镀铝膜或镭射膜的版辊网线比正常油墨印刷的版辊网线要略深一些，这样有利于镀铝或镭射膜的转移。颜色排序根据不同的工艺需要进行排列，印刷胶水的版辊置于最后一色。
c.印刷、贴合镀铝膜或镭射膜。将雕刻有镀铝或镭射图案的印刷版辊放置于最后一色印刷。假设该产品的印刷需要五色完成，前面分别是黑、兰、红、黄，最后一色为雕刻有镀铝或镭射图案的版辊。前面四色的版辊放入装有对应颜色油墨的墨槽里，最后一色需要贴合镀铝或镭射图案的版辊放入装有胶水的墨槽里。前面四色的版辊按照一般的印刷工艺进行印刷，最后一色需要上胶水的版辊印刷时和印刷油墨的版辊工艺不同，对刮刀和气压的要求较高。因为胶水版辊的胶水网线转移不好或版面刮不干净都会影响到转移的效果。刮刀需要柔韧性好、不能有缺口，刮刀的锐角为45°，压力为0.5-1公斤，这样才能使雕刻在印版上的镀铝或镭射图案印好胶水后完全转移到薄膜上。前面图案印刷好后，最后一色印胶水时，胶水还需要上色，以便于印刷时光电眼的跟踪，胶水的颜色可以使用白色或根据印刷机光电眼的灵敏度调配。印刷胶水的机组出料至印刷收卷部分的印刷机导辊需要涂有硅油层，这样是防止印刷好的胶水与印刷机胶辊、传动导辊粘连。印刷收卷部分需要放置一组可以和印刷机收卷同步的放料装置，印刷的同时进行镀铝膜或镭射膜的贴合。放卷轴和印刷收卷轴要求要同步，放卷装置主要起到放卷镀铝膜或镭射膜在印刷机的收卷部分进行贴合，放卷镀铝或镭射膜的张力和印刷机收卷的张力要基本相同，最佳张力为0.5-1公斤。这样收卷好的镀铝或镭射复合膜才不会皱料，避免贴合移位。
d.烘干，把印刷好的卷膜放入恒温环境，环境温度在20-60摄氏度，烘干10-24小时，根据不同种类的薄膜设定不同的温度。
e.剥离镭射膜，剥离镭射膜时一定要使用可以双收卷的机器，剥离时应注意两层膜都不能有打皱，避免张力过大。这样剥离出的镭射膜还可以重复利用，以达到降低成本的目的；同时保证了印刷好的材料美观。
f.成型，剥离后的材料可以用于复合、分切成卷膜或直接制袋等，具体视所需要产品的情况而定。
Claims (6)
1.一种在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于由以下步骤组成：
a.印前设计：根据需求，在版面图案中加入镀铝或镭射的图案或标志；
b.制版：按照版面图案颜色及镀铝或镭射图案分别设置对应的版辊，并将对应的图案雕刻在版辊上；
c.同步进行印刷、上胶和贴合镀铝膜或镭射膜：印刷时，雕刻有颜色图案的版辊放入装有对应颜色的墨槽；雕刻有镀铝或镭射图案的版辊放入装有胶水的墨槽，同时对胶水上色，以便于印刷时光电眼的跟踪；装有胶水的墨槽排列在较后位置印刷；且自较后位置的胶水印刷机组出料起至印刷收卷部分的印刷机导辊上涂设有硅油层，以防止印刷好的胶水与印刷机胶辊、传动导辊粘连；印刷收卷部分放置一组可以和印刷机收卷同步的放料装置，印刷的同时进行镀铝膜或镭射膜的贴合；
d.放料装置的放卷轴和双收卷机器的收卷轴同步；将贴合好的卷膜胶水烘干，使用双收卷的机器剥离镀铝膜或镭射膜，就可以得到和设计一样的图案。
2.根据权利要求1所述的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于：装有胶水的墨槽排列在最后一色印刷。
3.根据权利要求1或2所述的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于：胶水的颜色根据印刷机光电眼的灵敏度来调配。
4.根据权利要求1或2所述的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于：所述的制版，是将镀铝、镭射图案以反版和正版两种雕刻方式雕刻在版辊上。
5.根据权利要求1或2所述的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于：所述的胶水烘干是在20-60摄氏度条件下烘干。
6.根据权利要求1或2所述的在LDPE薄膜上转移印刷镀铝或镭射图案的工艺，其特征在于：光电眼是跟踪胶水的标记，确保印刷套印的精度在±0.02mm之内。
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