CN112553965A - 水性光油涂布内衬纸及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，水性光油涂布内衬纸，包括原纸层、设置在原纸层一个表面的保护层和设置在原纸层另一个表面的油墨层，所述油墨层为水性光油通过印刷装置印刷在所述原纸层的一个表面上烘干后形成的涂层；所述保护层是由改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层。本发明该水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，在原纸层的一个表面上设置有保护层，保护层采用改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层，具备颜色纯净、透明、鲜艳，提高其美观性，其次具备耐磨、耐刮、抗粘连和抗水性，再有具备无异味、无毒、不燃的安全性，符合食品卫生要求。

Description

水性光油涂布内衬纸及其加工工艺
技术领域
本发明涉及内衬纸生产工艺技术领域，具体是水性光油涂布内衬纸及其加工工艺。
背景技术
卷烟小盒包装的内包装纸，由铝薄纸做成。内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要；即当有褶皱时包装纸有复原的趋势，烟用内衬纸是内衬与卷烟软盒或硬盒内层的包装纸，是一类重要的卷烟包装材料，一直以来，卷烟包装普遍使用的时覆有铝层的内衬纸产品，主要的类型有复合铝箔内衬纸、复合转移内衬纸、真空直接镀铝内衬纸和转移真空镀铝内衬纸等，其中，复合铝箔内衬纸是传统的产品类型，占有较大市场份额，烟用内衬纸作为卷烟的初始包装层，最主要的功能是起到保香、保润、遮光灯阻隔作用，同时也可以展示出美观特性。
现有的卷烟用内衬纸，内衬纸中含有铝成分，废弃物不能自然降解，且难以回收利用，会给环境造成污染，其次成本增加，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
水性光油涂布内衬纸，包括原纸层、设置在原纸层一个表面的保护层和设置在原纸层另一个表面的油墨层；
所述油墨层为水性光油通过印刷装置印刷在所述原纸层的一个表面上烘干后形成的涂层；所述保护层是由改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层；
所述的改性丙烯酸树脂涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：去离子水50％、改性丙烯酸树脂30％、有机、无机颜料15％、添加剂2％、蜡1％、氨派生物2％。
作为本发明进一步的方案：
所述油墨层的克重为2-6g/m2。
作为本发明再进一步的方案：
所述保护层的克重为3-6g/m2。
作为本发明再进一步的方案：
所述改性丙烯酸树脂涂料的色浆细度为0.5微米。
作为本发明再进一步的方案：
所述改性丙烯酸树脂涂料的PH值为8.5-9.0。
作为本发明再进一步的方案：
所述添加剂为消泡剂和润湿剂，所述消泡剂和润湿剂的成分配比为1:1，所述消泡剂为改性聚硅氧烷、改性硅酮类化合物或界面活性剂中的一种或几种，所述润湿剂选自聚醚改性聚硅氧烷、氟改性丙烯酸聚合物、聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇或聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一种或几种。
水性光油涂布内衬纸加工工艺，具体步骤如下：
(1)制备改性丙烯酸树脂涂料：
11)按照重量份称取各原料；
12)将改性丙烯酸树脂、去离子水和氨派生物加入到反应釜中，打开加热装置升温到65-75摄氏度，同时打开搅拌机构进行搅拌混合，得到丙烯酸树脂水溶液；
13)再向步骤12)的反应釜内加入有机、无机颜料和蜡，控制搅拌机构低速300-400转/min搅拌均匀；
14)、向反应釜中加入消泡剂和润湿剂，再次控制搅拌机高速800-1000转/min，搅拌15-20分钟，然后将制得的溶液过滤去除杂质得到改性丙烯酸树脂涂料；
(2)制备水性光油涂布内衬纸；
21)放卷：将原纸层固定在放卷设备上，将放卷的原层纸通过导辊占展平；
22)涂保护层；将展平后的原纸层通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
23)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内，对保护层进行干燥；
24)印刷：将涂抹了保护层的原纸层通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对原纸层的另一个面进行印刷油墨层；
25)印刷干燥；将印刷后的原纸层通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
26)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明该水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，对比于传统的烟用内衬纸，其不含有铝金属成分，一方面降低了成本，另一方面，该水性光油涂布内衬纸能够自然降解，不会产生污染。
(2)本发明该水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，在原纸层的一个表面上设置有保护层，保护层采用改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层，具备颜色纯净、透明、鲜艳的优点，提高了该水性光油涂布内衬纸美观性，其次还具备耐磨、耐刮、抗粘连和抗水性，再有具备无异味、无毒、不燃的安全性，符合食品卫生要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
水性光油涂布内衬纸，包括原纸层、设置在原纸层一个表面的保护层和设置在原纸层另一个表面的油墨层；
油墨层为水性光油通过印刷装置印刷在原纸层的一个表面上烘干后形成的涂层，保护层是由改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层；
的改性丙烯酸树脂涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：去离子水50％、改性丙烯酸树脂30％、有机、无机颜料15％、添加剂2％、蜡1％、氨派生物2％。
油墨层的克重为2-6g/m2，保护层的克重为3-6g/m2。
改性丙烯酸树脂涂料的色浆细度为0.5微米，改性丙烯酸树脂涂料的PH值为8.5-9.0。
添加剂为消泡剂和润湿剂，消泡剂和润湿剂的成分配比为1:1，消泡剂为改性聚硅氧烷、改性硅酮类化合物或界面活性剂中的一种或几种，润湿剂选自聚醚改性聚硅氧烷、氟改性丙烯酸聚合物、聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇或聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一种或几种。
水性光油涂布内衬纸加工工艺，具体步骤如下：
(1)制备改性丙烯酸树脂涂料：
11)按照重量份称取各原料；
12)将改性丙烯酸树脂、去离子水和氨派生物加入到反应釜中，打开加热装置升温到65-75摄氏度，同时打开搅拌机构进行搅拌混合，得到丙烯酸树脂水溶液；
13)再向步骤12)的反应釜内加入有机、无机颜料和蜡，控制搅拌机构低速300-400转/min搅拌均匀；
14)、向反应釜中加入消泡剂和润湿剂，再次控制搅拌机高速800-1000转/min，搅拌15-20分钟，然后将制得的溶液过滤去除杂质得到改性丙烯酸树脂涂料；
(2)制备水性光油涂布内衬纸；
21)放卷：将原纸层固定在放卷设备上，将放卷的原层纸通过导辊占展平；
22)涂保护层；将展平后的原纸层通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
23)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内，对保护层进行干燥；
24)印刷：将涂抹了保护层的原纸层通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对原纸层的另一个面进行印刷油墨层；
25)印刷干燥；将印刷后的原纸层通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
26)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.水性光油涂布内衬纸，其特征在于，包括原纸层、设置在原纸层一个表面的保护层和设置在原纸层另一个表面的油墨层；
所述油墨层为水性光油通过印刷装置印刷在所述原纸层的一个表面上烘干后形成的涂层；所述保护层是由改性丙烯酸树脂涂料涂布在原纸层另一个表面上烘干后形成的涂层；
所述的改性丙烯酸树脂涂料由含有下述重量含量的原料聚合而成：去离子水50％、改性丙烯酸树脂30％、有机、无机颜料15％、添加剂2％、蜡1％、氨派生物2％。
2.根据其权利要求1所述的水性光油涂布内衬纸，其特征在于，所述油墨层的克重为2-6g/m2。
3.根据其权利要求1所述的水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，其特征在于，所述保护层的克重为3-6g/m2。
4.根据其权利要求1所述的水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂涂料的色浆细度为0.5微米。
5.根据其权利要求1所述的水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂涂料的PH值为8.5-9.0。
6.根据其权利要求1所述的水性光油涂布内衬纸及其加工工艺，其特征在于，所述添加剂为消泡剂和润湿剂，所述消泡剂和润湿剂的成分配比为1:1，所述消泡剂为改性聚硅氧烷、改性硅酮类化合物或界面活性剂中的一种或几种，所述润湿剂选自聚醚改性聚硅氧烷、氟改性丙烯酸聚合物、聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇或聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一种或几种。
7.根据其权利要求1-6所述的水性光油涂布内衬纸加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备改性丙烯酸树脂涂料：
11)按照重量份称取各原料；
12)将改性丙烯酸树脂、去离子水和氨派生物加入到反应釜中，打开加热装置升温到65-75摄氏度，同时打开搅拌机构进行搅拌混合，得到丙烯酸树脂水溶液；
13)再向步骤12)的反应釜内加入有机、无机颜料和蜡，控制搅拌机构低速300-400转/min搅拌均匀；
14)、向反应釜中加入消泡剂和润湿剂，再次控制搅拌机高速800-1000转/min，搅拌15-20分钟，然后将制得的溶液过滤去除杂质得到改性丙烯酸树脂涂料；
(2)制备水性光油涂布内衬纸；
21)放卷：将原纸层固定在放卷设备上，将放卷的原层纸通过导辊占展平；
22)涂保护层；将展平后的原纸层通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
23)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内，对保护层进行干燥；
24)印刷：将涂抹了保护层的原纸层通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对原纸层的另一个面进行印刷油墨层；
25)印刷干燥；将印刷后的原纸层通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
26)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
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