CN112522993A - 复合内衬纸涂布印刷加工工艺 - Google Patents

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方绍文
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Abstract

本发明公开了复合内衬纸涂布印刷加工工艺，具体步骤如下：(1)放卷：将铝箔卷和内衬纸分别插入在两个放卷设备上，同时放出铝箔和内衬纸，放出的铝箔和内衬纸相互平行，铝箔位于内衬纸的正上方，(2)复合：在铝箔和内衬纸相对的一面通过涂胶辊涂抹粘结剂，然后将涂抹粘结剂的铝箔和内衬纸同时通过复合压辊进行压合成型得到复合内衬纸。本发明印刷辊设置为微凹网辊，其次复合内衬纸的走纸方向与微凹网辊的转动方向相反，复合内衬纸与微凹网辊逆向涂布，产生一定的相对摩擦，利于涂布液在复合内衬纸上均匀铺展，进一步的微凹网辊传液量较大，使得油墨能够充分填充复合内衬纸纤维空隙及亚表面凹凸区域，保证其涂布效果。

Description

复合内衬纸涂布印刷加工工艺
技术领域
本发明涉及内衬纸生产工艺技术领域，具体是复合内衬纸涂布印刷加工工艺。
背景技术
内衬纸为包装盒内的内包装纸，多由铝薄纸做成，内衬纸对于预防包装纸褶皱很有必要，即当有褶皱时包装纸有复原的趋势，烟用内衬纸是内衬与卷烟软盒或硬盒内层的包装纸，是一类重要的卷烟包装材料，一直以来，卷烟包装普遍使用的时覆有铝层的内衬纸产品，主要的类型有复合铝箔内衬纸、复合转移内衬纸、真空直接镀铝内衬纸和转移真空镀铝内衬纸等，其中，复合铝箔内衬纸是传统的产品类型，占有较大市场份额，烟用内衬纸作为卷烟的初始包装层，最主要的功能是起到保香、保润、遮光灯阻隔作用，同时也可以展示出美观特性。
现有的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，对于复合、涂布和印刷采用一次性加热烘干，导致其烘干效果较差，其次单一的采用传统的印刷辊对复合内衬纸进行印刷，油墨无法均匀的在复合内衬纸上进行均匀的铺展，影响其印刷效果，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供复合内衬纸涂布印刷加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
复合内衬纸涂布印刷加工工艺，具体步骤如下：
(1))放卷：将铝箔卷和内衬纸分别插入在两个放卷设备上，同时放出铝箔和内衬纸，放出的铝箔和内衬纸相互平行，铝箔位于内衬纸的正上方；
(2)复合：在铝箔和内衬纸相对的一面通过涂胶辊涂抹粘结剂，然后将涂抹粘结剂的铝箔和内衬纸同时通过复合压辊进行压合成型得到复合内衬纸；
(3)复合干燥：将复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内进行干燥，干燥时间为6—8秒，干燥完成后，将复合内衬纸通过输送辊输送出；
(4)涂保护层；干燥后的复合内衬纸再通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
(5)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到紫外线干燥箱内，通过紫外线干燥箱内设置的紫外线灯管对保护层进行干燥；
(6)印刷：将涂抹了保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对复合内衬纸的下表面进行印刷；
(7)印刷干燥；将印刷后的复合内衬纸通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
(8)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
作为本发明进一步的方案：
所述步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的张力控制在10-12N，所述步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的输送速度均控制在100-150m/min。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的张力控制在12-18N，所述步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的输送速度控制在150-250m/min。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(4)涂布的过程中，在复合内衬纸下表面位于涂头的工作范围内设置有水平承载板，提高了保护层表面的平整性。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(4)涂布液为紫外线固化油。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(7)中的烘箱上设置有风道，风道由进风和抽风两部分构成，进风和抽风分别用于保证烘箱内应加热和胶水溶剂的挥发，烘箱的抽风口上安装有浓度检测传感器、气体压力表，烘箱内的温度由PLC来实现自控，抽风口管道内安装有负压阀门和报警装置，用来防止烘箱内部产生负压。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤(6)中印刷辊采用微凹网辊，所述微凹网辊与复合内衬纸的走纸方向相反，复合内衬纸与微凹网辊逆向涂布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明该复合内衬纸涂布印刷加工工艺，将复合干燥、涂布干燥和印刷干燥分离设置，使得每个步骤的加工时间和加工温度可以单独控制，有效的保证了该复合内衬纸复合、涂层和印刷的效果。
(2)本发明该复合内衬纸涂布印刷加工工艺，印刷辊设置为微凹网辊，其次复合内衬纸的走纸方向与微凹网辊的转动方向相反，复合内衬纸与微凹网辊逆向涂布，产生一定的相对摩擦，利于涂布液在复合内衬纸上均匀铺展，进一步的微凹网辊传液量较大，使得油墨能够充分填充复合内衬纸纤维空隙及亚表面凹凸区域，保证其涂布效果。
(3)本发明该复合内衬纸涂布印刷加工工艺，在复合内衬纸下表面设置有水平承载板，一方面可以对复合内衬纸进行支撑，提高其强度，另一方面通过水平承载板的支撑，可以保证复合内衬纸表面的平整性，提高其涂布也的流动分散性，提高了保护层表面的平整性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
复合内衬纸涂布印刷加工工艺，具体步骤如下：
(1)放卷：将铝箔卷和内衬纸分别插入在两个放卷设备上，同时放出铝箔和内衬纸，放出的铝箔和内衬纸相互平行，铝箔位于内衬纸的正上方；
(2)复合：在铝箔和内衬纸相对的一面通过涂胶辊涂抹粘结剂，然后将涂抹粘结剂的铝箔和内衬纸同时通过复合压辊进行压合成型得到复合内衬纸；
(3)复合干燥：将复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内进行干燥，干燥时间为6—8秒，干燥完成后，将复合内衬纸通过输送辊输送出；
(4)涂保护层；干燥后的复合内衬纸再通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
(5)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到紫外线干燥箱内，通过紫外线干燥箱内设置的紫外线灯管对保护层进行干燥；
(6)印刷：将涂抹了保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对复合内衬纸的下表面进行印刷；
(7)印刷干燥；将印刷后的复合内衬纸通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
(8)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的张力控制在10-12N，步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的输送速度均控制在100-150m/min。
步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的张力控制在12-18N，步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的输送速度控制在150-250m/min。
步骤(4)涂布的过程中，在复合内衬纸下表面位于涂头的工作范围内设置有水平承载板。
步骤(4)涂布液为紫外线固化油。
步骤(7)中的烘箱上设置有风道，风道由进风和抽风两部分构成，进风和抽风分别用于保证烘箱内应加热和胶水溶剂的挥发，烘箱的抽风口上安装有浓度检测传感器、气体压力表，烘箱内的温度由PLC来实现自控，抽风口管道内安装有负压阀门和报警装置，用来防止烘箱内部产生负压，抽风管道的设置，可以对烘箱内挥发的胶水溶剂排出，防止烘箱内胶剂浓度过高产生安全硬化，通过浓度检测传感器的设置，可以检测烘箱内胶水溶剂的浓度，使得当烘箱内浓度达到指定值时，才开启抽风风道进行换气，降低其热量损坏，节约了热能。
步骤(6)中印刷辊采用微凹网辊，微凹网辊与复合内衬纸的走纸方向相反，复合内衬纸与微凹网辊逆向涂布。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)放卷：将铝箔卷和内衬纸分别插入在两个放卷设备上，同时放出铝箔和内衬纸，放出的铝箔和内衬纸相互平行，铝箔位于内衬纸的正上方；
(2)复合：在铝箔和内衬纸相对的一面通过涂胶辊涂抹粘结剂，然后将涂抹粘结剂的铝箔和内衬纸同时通过复合压辊进行压合成型得到复合内衬纸；
(3)复合干燥：将复合内衬纸通过输送辊输送到干燥箱内进行干燥，干燥时间为6—8秒，干燥完成后，将复合内衬纸通过输送辊输送出；
(4)涂保护层；干燥后的复合内衬纸再通过输送辊输送到涂布机内，通过涂布机上设置的涂头对复合内衬纸的上表面涂抹1.5-3g/m的保护层；
(5)保护层干燥：将涂抹保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到紫外线干燥箱内，通过紫外线干燥箱内设置的紫外线灯管对保护层进行干燥；
(6)印刷：将涂抹了保护层的复合内衬纸通过输送辊输送到印刷机内，通过印刷辊对复合内衬纸的下表面进行印刷；
(7)印刷干燥；将印刷后的复合内衬纸通过输送辊输送到烘箱内，进行烘干；
(8)分切收卷：将干燥后的复合内衬纸分切后输送到收卷辊上收卷。
2.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的张力控制在10-12N，所述步骤(1)和步骤(2)中铝箔卷和内衬纸的输送速度均控制在100-150m/min。
3.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的张力控制在12-18N，所述步骤(3)-步骤(8)中复合内衬纸的输送速度控制在150-250m/min。
4.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)涂布的过程中，在复合内衬纸下表面位于涂头的工作范围内设置有水平承载板。
5.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)涂布液为紫外线固化油。
6.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(7)中的烘箱上设置有风道，风道由进风和抽风两部分构成，进风和抽风分别用于保证烘箱内应加热和胶水溶剂的挥发，烘箱的抽风口上安装有浓度检测传感器、气体压力表，烘箱内的温度由PLC来实现自控，抽风口管道内安装有负压阀门和报警装置，用来防止烘箱内部产生负压。
7.根据其权利要求1所述的复合内衬纸涂布印刷加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中印刷辊采用微凹网辊，所述微凹网辊与复合内衬纸的走纸方向相反，复合内衬纸与微凹网辊逆向涂布。
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