CN110700014A - 一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法 - Google Patents

一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，包括如下步骤：内衬纸原纸与铝箔进行湿式复合，得复合内衬纸；在铝箔表面涂覆转移胶，将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为110‑120℃，快速干燥的时间为5‑15s，低温固化的温度为40‑50℃，低温固化的时间为36‑48h；将固化后的转移膜进行剥离；最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，即得。该种加工方法可以精准、清晰、完整地转移镭射图案，而且对转移膜的质量要求较宽松。

Description

一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法
技术领域
本发明属于烟用内衬纸制备技术领域，具体涉及一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
烟用内衬纸一般用于香烟的内层包装，与香烟直接接触，在运输过程中中，能有效地保护内部的香烟，避免香烟产生晃动或弯折。目前的烟用内衬纸大多使用激光全息镭射铝箔纸，由于涉及的科技领域大多，工艺复杂、技术含量高，大大增加了仿冒的难度，具有良好的防伪性能。
现有的激光镭射铝箔纸的制备方法包括以下几种：一种方法是：在内衬纸原纸表面涂刷涂层，对经过涂刷后的原纸进行镭射模压，然后对模压面进行镀铝等，该方法的制备工艺较简便，但是由于原纸的表面比较粗糙，得到的镭射图案较模糊；另一种方法是在BOPP膜上模压全息镭射图案，在模压面上涂布水性涂料，然后与原纸贴合，剥除BOPP膜，镀铝，制得，采用该种方法，镀铝层位于全息镭射图案的上方，会遮盖部分镭射图案，影响镭射图案的清晰度。第三种方法是对BOPP薄膜进行激光全息镭射模压，在BOPP薄膜上形成激光全息镭射图案，再在模压面上进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层，在固化后的涂层或者原纸上涂覆胶粘剂，将BOPP镭射膜与原纸辊压复合，剥离BOPP薄膜，得激光全息镭射内衬纸。该种方法可以制备较为精细和清晰的镭射图案，但是，由于真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。所以对BOPP薄膜的质量要求较高，能经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用，而且，由于在模压面上进行真空镀铝，然后将镀铝层转移至原纸上，镀铝层转移过程中，完成了BOPP薄膜上的镭射图案转移。但是发明人发现，镀铝层与镭射图案之间的结合力难以保证，进而难以保证顺利地将镭射图案完整、清晰地转移。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法。该种加工方法可以精准、清晰、完整地转移镭射图案，而且对转移膜的质量要求较宽松。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，包括如下步骤：
内衬纸原纸与铝箔进行湿式复合，得复合内衬纸；
在铝箔表面涂覆转移胶，将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为110-120℃，快速干燥的时间为5-15s，低温固化的温度为40-50℃，低温固化的时间为36-48h；
将固化后的转移膜进行剥离；
最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，即得。
通过在铝箔表面涂覆转移胶，可以大大提高转移胶与转移膜上的图案之间的结合力，为图案的完整、精准转移提供保证。
发明人经过反复试验发现，当转移膜与铝箔干式复合完毕后，先进行快速干燥步骤，再进行长时间的低温固化过程后，再剥离转移膜时，可以将图案完整转移。如果快速干燥的温度过低，转移后的图案容易出现纹路，影响图案的清晰度。如果快速干燥的温度过高，则对图案的完整转移造成不利影响。
低温固化过程是提高镭射图案与转移胶之间结合力，并弱化图案与转移膜之间结合力的过程，该过程较为重要。低温固化的温度过高或过低、低温固化时间的过长或过短，都会影响镭射图案转移的精准性、完整性。
在一些实施例中，内衬纸原纸与铝箔进行湿式复合，具有方法为：是将内衬纸原纸与铝箔通过淀粉胶复合在一起。
在一些实施例中，所述转移胶的干涂量为0.8g/m2-1.2g/m2。
进一步的，所述转移胶涂覆过程的涂覆压强为0.18-0.3MPa。
进一步的，转移胶涂覆过程的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
以保证转移胶涂覆的均匀程度和平整度。
在一些实施例中，快速干燥的温度为113-118℃，快速干燥的时间为8-13s。
进一步的，低温固化的温度为43-46℃，低温固化的时间为36-40h。
在一些实施例中，对转移膜进行剥离时，转移膜的拉膜角度为43-47°，进一步为45°。
拉膜角度是指剥离的转移膜与未剥离的转移膜之间的夹角。当拉膜角度为45°左右时，对图案的完整转移有利。
在一些实施例中，印刷油墨时的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
本发明的有益效果为：
通过在铝箔表面涂覆转移胶，可以大大提高转移胶与转移膜上的图案之间的结合力，为图案的完整、精准转移提供保证。
发明人经过反复试验发现，当转移膜与铝箔干式复合完毕后，先进行快速干燥步骤，再进行长时间的低温固化过程后，再剥离转移膜时，可以将图案完整转移。如果快速干燥的温度过低，转移后的图案容易出现纹路，影响图案的清晰度。如果快速干燥的温度过高，则对图案的完整转移造成不利影响。
低温固化过程是提高镭射图案与转移胶之间结合力，并弱化图案与转移膜之间结合力的过程，该过程较为重要。低温固化的温度过高或过低、低温固化时间的过长或过短，都会影响镭射图案转移的精准性、完整性。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
以下实施例和对比例中原料的选择如下：
内衬原纸的选择：定量克重：50g/m2-53g/m2；水分：4.5％-5％；购自南京火炬包装材料有限公司。
转移膜的特证：转移膜为BOPP膜，厚度16μm-20μm；宽度为72mm-75mm；购自南京火炬包装材料有限公司。
转移胶购自淄博三知化学制品有限公司，该胶为双组份聚氨酯粘合剂，具有高固含量、低粘度、高初粘力等特点。
转移较的物性，如表1所示：
表1
型号 外观 固含量(％) 色号(Pt-Co法) 粘度(S)(涂4杯)
SZ-118主剂 淡黄色或无色透明 ≥30 ≤150° ≥13(20℃)
SZ-118固化剂 淡黄色或无色透明 ≥30 — —
本胶可使用的溶剂有乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮等，以下各实施例和对比例均使用乙酸乙酯作为溶剂，溶剂含水量不超过300PPm。
使用方法：标准配比(重量比)：SZ-118主剂：SZ-118固化剂＝5:1，充分搅拌均匀。
实施例1
一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，包括如下步骤：
将内衬纸原纸与铝箔通过淀粉胶复合在一起，得复合内衬纸；
在铝箔表面涂覆转移胶，转移胶的干涂量为1g/m2，转移胶的涂覆压强为0.2MPa，印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为115℃，快速干燥的时间为10s，低温固化的温度为45℃，低温固化的时间为40h；
将固化后的转移膜进行剥离，拉膜角度为45°；
最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，印刷油墨时的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm，即得转移镭射铝箔内衬纸。
采用该种方法，可以在内衬纸上制备精准、清晰的图案，且图案的完整度很好，图案的转移成功率高达99％以上。
该处的转移成功率是指对相同图案重复转移多次，图案完整转移的次数与所有次数的比值。
实施例2
一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，包括如下步骤：
将内衬纸原纸与铝箔通过淀粉胶复合在一起，得复合内衬纸；
在铝箔表面涂覆转移胶，转移胶的干涂量为0.8g/m2，转移胶的涂覆压强为0.18MPa，印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为110℃，快速干燥的时间为15s，低温固化的温度为40℃，低温固化的时间为36h；
将固化后的转移膜进行剥离，拉膜角度为43°；
最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，印刷油墨时的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm，即得转移镭射铝箔内衬纸。
采用该种方法，可以在内衬纸上制备精准、清晰的图案，且图案的完整度很好，图案的转移成功率高达97％以上。
实施例3
一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，包括如下步骤：
将内衬纸原纸与铝箔通过淀粉胶复合在一起，得复合内衬纸；
在铝箔表面涂覆转移胶，转移胶的干涂量为1.2g/m2，转移胶的涂覆压强为0.3MPa，印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为120℃，快速干燥的时间为7s，低温固化的温度为50℃，低温固化的时间为45h；
将固化后的转移膜进行剥离，拉膜角度为47°；
最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，印刷油墨时的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm，即得转移镭射铝箔内衬纸。
采用该种方法，可以在内衬纸上制备精准、清晰的图案，且图案的完整度很好，图案的转移成功率高达97％以上。
对比例1
与实施例1的区别点在于：省略快速干燥步骤，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为85％左右。
对比例2
与实施例1的区别点在于：快速干燥的温度为105℃，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为87％左右。
对比例3
与实施例1的区别点在于：快速干燥的温度为105℃，干燥时间为20s，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为86％左右。
对比例4
与实施例1的区别点在于：快速干燥的温度为115℃，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为81％左右。
对比例5
与实施例1的区别点在于：省略低温固化的步骤，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为53％左右。
对比例6
与实施例1的区别点在于：低温固化的温度为38℃，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为71％左右。
对比例7
与实施例1的区别点在于：低温固化的温度为55℃，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为75％左右。
对比例8
与实施例1的区别点在于：低温固化的时间为30h，其他步骤及工艺参数的控制与实施例1相同。图案的转移成功率为76％左右。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
内衬纸原纸与铝箔进行湿式复合，得复合内衬纸；
在铝箔表面涂覆转移胶，将复合内衬纸与加工有全息镭射图案的转移膜干式复合，然后将其进行快速干燥后，再进行低温固化；快速干燥的温度为110-120℃，快速干燥的时间为5-15s，低温固化的温度为40-50℃，低温固化的时间为36-48h；
将固化后的转移膜进行剥离；
最后在转移后的内衬纸的表面印刷油墨和涂覆光油，即得。
2.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：内衬纸原纸与铝箔进行湿式复合，具有方法为：是将内衬纸原纸与铝箔通过淀粉胶复合在一起。
3.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：所述转移胶的干涂量为0.8g/m2-1.2g/m2。
4.根据权利要求3所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：所述转移胶涂覆过程的涂覆压强为0.18-0.3MPa。
5.根据权利要求3所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：转移胶涂覆过程的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
6.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：快速干燥的温度为113-118℃，快速干燥的时间为8-13s。
7.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：低温固化的温度为43-46℃，低温固化的时间为36-40h。
8.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：对转移膜进行剥离时，转移膜的拉膜角度为43-47°。
9.根据权利要求8所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：对转移膜进行剥离时，转移膜的拉膜角度为45°。
10.根据权利要求1所述的转移镭射铝箔内衬纸的加工方法，其特征在于：印刷油墨时的印刷版辊的线数为175，网穴形状为U形，网穴开口角度为45°，网穴深度为45-55μm。
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CN110700014B (zh) 2022-05-20

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