CN113403883B - 防倒光镀铝转移接装纸及其制备方法和卷烟 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防倒光镀铝转移接装纸，包括依次层叠设置的转移涂层、镀铝层、增强层、胶层和原纸层，形成所述增强层的材料为油墨组合物，所述油墨组合物包含自固化环氧树脂。本发明还涉及所述防倒光镀铝转移接装纸的制备方法。本发明进一步涉及一种卷烟，该卷烟中的接装纸为所述防倒光镀铝转移接装纸或所述防倒光镀铝转移接装纸的制备方法制得的接装纸。

Description

防倒光镀铝转移接装纸及其制备方法和卷烟
技术领域
本发明涉及烟包辅材行业技术领域，特别是涉及一种防倒光镀铝转移接装纸及其制备方法和卷烟。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对商品包装的要求也越来越高，产品包装日显重要，对具有镜面(镀铝)功能的印刷品的需求也日渐增大。现有技术中，镀铝转移接装纸常通过直接将胶黏液通过凹版印刷涂布在镀铝预涂膜表面，再与原纸层进行复合，熟化后再转移到底纸表面得到。这个生产过程中常常因胶层在铝层表面无法均匀铺展，易造成电化铝施胶不均匀。同时，在后续的存储和使用过程中，受外部温度和压力作用常出现倒光现象，这是由于胶层在受到外力作用下发生不规则形变，破坏铝层平整性，视觉上带来倒光、发花的现象。现有技术普遍通过改善胶水硬度来解决倒光问题，但该类措施存在防倒光效果不持久、受存储环境影响大的问题，无法保证产品质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种防倒光镀铝转移接装纸及其制备方法和卷烟，可以有效改善烟用接装纸镀铝层不平整而导致的倒光现象。
本发明的一个方面，提供了一种防倒光镀铝转移接装纸，包括依次层叠设置的转移涂层、镀铝层、增强层、胶层和原纸层，所述增强层由油墨组合物固化形成，所述油墨组合物包含自固化环氧树脂。
在其中一个实施例中，所述自固化环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂。
在其中一个实施例中，油墨组合物还包含有纳米陶瓷粉体。
在其中一个实施例中，所述纳米陶瓷粉体的粒径为5nm～10nm。
在其中一个实施例中，所述自固化环氧树脂和所述纳米陶瓷粉体的质量比为(12～30)：(5～10)。
本发明的另一个方面，提供所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，包括以下步骤：
提供基膜，在所述基膜上涂布水性转移涂料，得到转移涂层；
在所述转移涂层上进行真空镀铝，得到镀铝层；
在所述镀铝层上涂布油墨组合物，得到增强层；
在所述增强层上涂布胶液，并与接装纸原纸进行复合，得到胶层和原纸层；以及剥离所述基膜。
在其中一个实施例中，所述镀铝层厚度为300nm～500nm。
在其中一个实施例中，所述增强层中油墨组合物的干涂量为0.2g/m2～1.0g/m2。
在其中一个实施例中，在所述镀铝层上涂布油墨组合物，得到增强层的步骤中，油墨组合物的涂布速度为80m/min～150m/min，和/或，固化温度为70℃～120℃。
本发明的再一个方面，提供一种卷烟，该卷烟中的接装纸为所述的烟用接装纸或由所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法得到的烟用接装纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的防倒光镀铝转移接装纸，在镀铝层和胶层之间增加了增强层，增强层通过包含自固化环氧树脂的材料形成，自固化环氧树脂固化后形成互穿聚合物网络结构或海岛结构，使得增强层具有更优的力学性能，当胶层受热受压发生变形时，该增强层具有足够的强度保证不受胶层形变影响而发生形变，从而保证了镀铝层的平整性，进而可以避免出现倒光现象。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，同时给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
本发明实施例提供一种防倒光镀铝转移接装纸，包括依次层叠设置的转移涂层、镀铝层、增强层、胶层和原纸层，所述增强层由油墨组合物固化形成，所述油墨组合物包含自固化环氧树脂。
常规的转移镀铝接装纸是将镀铝层和胶层直接结合，胶层在与原纸层复合过程中需要受热受压，为实现粘连目的，胶层本身在一定温度和压力下具有软化变形特性，而与胶层直接结合的镀铝层就会受胶层形变的影响而发生形变，进一步造成镀铝层平整性变差，出现倒光现象。而本发明实施例提供的防倒光镀铝转移接装纸，在镀铝层和胶层之间增加了增强层，当胶层受热受压发生变形时，该增强层具有足够的强度保证不受胶层形变影响而发生形变，从而保证了镀铝层的平整性，进而可以避免出现倒光现象。因此，增强层的材料选择是至关重要的。本发明提供的防倒光镀铝转移接装纸中增强层通过包含自固化环氧树脂的油墨组合物固化形成，自固化环氧树脂固化后形成互穿聚合物网络结构或海岛结构，使得增强层具有更优的力学性能，可以保证其可以不受胶层形变影响而发生形变。
所述自固化环氧树脂即在一定条件下不需外加固化剂即可自行交联的环氧树脂。
所述自固化环氧树脂的分子结构中除含环氧基团部分外，还含有能起固化作用的羟甲基、仲胺基或酸酐基等交联基团。
所述自固化环氧树脂的具体例子，可以例举，包括但不限于，双酚A型环氧树脂、双酚F型苯氧基树脂、双酚S型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、荼型环氧树脂、联苯型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树酯等，此外，还可以举出将这些环氧树脂进行改性而得到的螯合物改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、橡胶改性环氧树脂等，可以使用上述树脂中的一种或使用由两种以上上述树脂的组合而形成的混合树脂。
在一些优选实施方式中，所述自固化环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂。
所述聚氨酯改性环氧树脂的粘度为1000～9000CP(60℃)，优选为2500～3500CP(60℃)。
所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧值为0.35mol/100g～0.48mol/100g，优选为0.35mol/100g～0.40mol/100g。
在一些优选实施方式中，所述油墨组合物还包含纳米陶瓷粉体。
在一些实施方式中，所述纳米陶瓷粉体的粒径可以为5nm～10nm之前的任意值，例如还可以为，6nm、7nm、8nm、9nm。
在一些实施方式中，所述自固化环氧树脂和所述纳米陶瓷粉体的质量比为(12～30)：(5～10)之间的任意比值，例如还可以为2:1，2.5:1，3:1，3.5:1，4:1，4.5:1，5:1，5.5:1。
在一些实施方式中，所述油墨组合物还包括环氧活性稀释剂，所述环氧活性稀释剂可以包括但不限于，氧化环己烯、氧化三环癸烯、氧化环戊烯以及它们的组合。
所述环氧活性稀释剂的用量以稀释所述油墨组合物至合适的粘度。
本发明的又一方面，还提供所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，包括以下步骤：
S10，提供基膜，在所述基膜上涂布水性转移涂料，得到转移涂层；
S20，在所述转移涂层上进行真空镀铝，得到镀铝层；
S30，在所述镀铝层上涂布油墨组合物，干燥后得到增强层；
S40，在所述增强层上涂布胶液，并与接装纸原纸进行复合，得到胶层和原纸层；以及
S50，剥离所述基膜。
所述基膜可以为任意的可以在其上镀铝的聚合物薄膜，通常所述基膜为PET聚酯膜。
所述水性转移涂料用于剥离时将所述镀铝层和所述基膜分开。所述水性转移涂料通常为水溶性树脂，包括但不限于，聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、改性聚丁二烯树脂、纤维素衍生物、酚醛树脂以及它们的组合。
在一些实施方式中，所述水性转移涂料的干涂量为1.2g/m2～1.5g/m2之间的任意值，例如还可以为1.3g/m2或1.4g/m2。
在一些实施方式中，所述镀铝层厚度为300nm～500nm之间的任意值，例如还可以为320nm、340nm、360nm、380nm、400nm、420nm、440nm、460nm、480nm。
在一些实施方式中，所述增强层中油墨组合物的干涂量为0.2g/m2～1.0g/m2之间的任意值，例如还可以为0.3g/m2、0.4g/m2、0.5g/m2、0.6g/m2、0.7g/m2、0.8g/m2、0.9g/m2，优选为0.3g/m2～0.5g/m2。
在一些实施方式中，步骤S30中，油墨组合物的涂布速度为80m/min～150m/min之间的任意值，例如还可以为90m/min、100m/min、110m/min、120m/min、130m/min、140m/min。
在一些实施方式中，步骤S30中，油墨组合物的固化温度为70℃～120℃之间的任意值，例如还可以为80℃、90℃、100℃、110℃。
在一些实施方式中，所述油墨组合物通过凹版印刷进行涂布。
在一些实施方式中，所述胶液为丙烯酸酯胶液、改性丙烯酸酯胶液或改性丙烯酸酯/松香树脂胶液中的任意一种。改性丙烯酸酯可以为本领域技术人员公知的任意的以利于胶液性能的改性。
在一些实施方式中，所述胶层中胶的干涂量为1g/m2～2g/m2。
在一些实施方式中，所述胶液粘度为20～40秒(英式2#杯)。
本发明的还一方面，提供一种卷烟，该卷烟中的接装纸为上述的烟用接装纸或由上述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法得到的烟用接装纸。
以下为具体实施例。旨在对本发明做进一步的详细说明，以帮助本领域技术及研究人员进一步理解本发明，有关技术条件等并不构成对本发明的任何限制。在本发明权利要求范围内所做的任何形式的修改，均在本发明权利要求的保护范围之内。以下使用的试剂和仪器可以通过商购得到。其中，水性转移涂料购自广州慧谷化学有限公司，型号：GCS205；胶液6008，组份为改性丙烯酸酯胶液；胶液乐泰598，组份为改性丙烯酸酯/松香树脂胶液。
实施例1
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料上机固含量为15％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，120℃下烘干，干涂量控制为1.2g/m2，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体的质量比为4：1，纳米陶瓷粉平均粒径为5nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为0.5g/m2，固化温度为70℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液6008，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，80℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例2
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为20％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，120℃下烘干，干涂量控制为1.2g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体的质量比5：1，纳米陶瓷粉平均粒径为10nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为0.2g/m2，固化温度为100℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，85℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例3
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体质量比为6：1，纳米陶瓷粉平均粒径为10nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为0.5g/m2，固化温度为100℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，85℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例4
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体质量比为4：1)，纳米陶瓷粉平均粒径为10nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.0g/m2，固化温度为120℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例5
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体质量比为4：1，纳米陶瓷粉平均粒径为10nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.0g/m2，固化温度为120℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液6008，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例6
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C、纳米陶瓷粉体和和氧化环己烯，聚氨酯改性环氧树脂102C和纳米陶瓷粉体质量比为4：1，纳米陶瓷粉平均粒径为10nm左右，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为0.8g/m2，固化温度为100℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
实施例7
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上通过凹版印刷工艺涂布油墨组合物，油墨组合物为聚氨酯改性环氧树脂102C和氧化环己烯，上机粘度为15秒(英式2#杯)，控制干涂量为0.8g/m2，固化温度为100℃，得到增强层。
(4)在增强层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(5)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
对比例1
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上，涂布胶液乐泰598，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(4)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
对比例2
(1)提供PET基膜，厚度12微米，在基膜上涂布水性转移涂料，水性转移涂料固含量为25％，上机粘度为16秒(英式2#杯)，150℃下烘干，干涂量控制为1.5g/m2左右，得到预涂膜(包括基膜和形成在基膜上的转移涂层)；
(2)在预涂膜上进行真空镀铝，控制铝层厚度为380nm，得到镀铝层；
(3)在镀铝层上，涂布胶液6008，上机粘度为20秒(英式2#杯)，控制干涂量为1.3g/m2，并将其与原纸进行复合，100℃烘干，得到胶层和原纸层。
(4)熟化24h，剥离基膜，得到防倒光镀铝转移接装纸。
对比例3
对比例3的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于，将油墨组合物中的聚氨酯改性环氧树脂102C替换为NC树脂(硝基纤维素)。
对比例4
对比例4的制备方法和实施例1基本相同，不同之处在于，将油墨组合物中的聚氨酯改性环氧树脂102C替换为丙烯酸树脂。
实施例1～7及对比例1～4的制备方法中的原料及参数列表如下表1：
表1
样品 胶层 增强层 增强层干涂量(g/m<sup>2</sup>) 铝层厚度
实施例1 6008 102C：陶瓷为4:1 0.5 380nm
实施例2 598 102C：陶瓷为5:1 0.2 380nm
实施例3 598 102C：陶瓷为6:1 0.5 380nm
实施例4 598 102C：陶瓷为4:1 1.0 380nm
实施例5 6008 102C：陶瓷为4:1 1.0 380nm
实施例6 598 102C：陶瓷为4:1 0.8 380nm
实施例7 598 102C 0.8 380nm
对比例1 598 - - 380nm
对比例2 6008 - - 380nm
对比例3 6008 NC树脂：陶瓷为4:1 0.5 380nm
对比例4 6008 丙烯酸树脂：陶瓷为4:1 0.5 380nm
其中，102C表示聚氨酯改性环氧树脂102C，陶瓷表示纳米陶瓷粉体，102C：陶瓷即二者的质量比。
将实施例1～7及对比例1～2制得防倒光镀铝转移接装纸进行性能测试，测试结果如下表2所示。
其中，各项性能测试项目的测试条件或测试标准为：
1、倒光现象：选经验丰富的质检人员20名，观察各防倒光镀铝转移接装纸样品，17名以上的质检人员认为无倒光现象则认为该样品无倒光。5名以上的质检人员认为有倒光现象则认为该样品有倒光。15名以上质检人员认为有倒光现象则认为该样品有明显倒光。5名以上以及10名以下的质检人员认为有倒光则认为该样品有轻微倒光。
2、光泽度：采用光泽度测试仪45°进行测试，参照标准为：ISO－2767、GB8941.2、ASTM－D2457、ASTM－C346、GB8807。
表2
Figure BDA0003073559490000101
Figure BDA0003073559490000111
从上表2可知，通过实施例1～7以及对比例1～2制备的烟用接装纸的对比，增加一层增强层，实施例1～7制备的镀铝转移接装纸可以防止镀铝层的倒光现象，大幅增加光泽度，同时存储7d后光泽度变化较小。实施例1～6制备的防倒光镀铝转移接装纸防倒光效果要优于实施例7，说明纳米陶瓷粉体的加入可以进一步加强增强层的强度，使其受胶层的形变更小。通过实施例1、5或实施例2、3、4、6制备的镀铝转移接装纸对比可知，增加增强层干涂布量，制备的镀铝转移接装纸一定程度增加光泽度数据。
对比例3中NC树脂与纳米陶瓷粉均匀混合后，在镀铝层上均匀涂布，所制备的增强层与铝层没有足够的结合牢度，不能够制备合格的镀铝转移接装纸。通过实施例1和对比例4制备的镀铝转移接装纸对比，所选用的丙烯酸树脂不能防止镀铝层的倒光现象，尤其是存储时间越长，倒光现象越严重，光泽度数据也明显降低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防倒光镀铝转移接装纸，其特征在于，包括依次层叠设置的转移涂层、镀铝层、增强层、胶层和原纸层，所述增强层由油墨组合物固化形成，所述油墨组合物包含自固化环氧树脂和纳米陶瓷粉体；
所述纳米陶瓷粉体的粒径为5 nm~10 nm；
所述自固化环氧树脂和所述纳米陶瓷粉体的质量比为(12~30):(5~10)；
所述增强层中油墨组合物的干涂量为0.2 g/m2~1.0 g/m2。
2.根据权利要求1所述的防倒光镀铝转移接装纸，其特征在于，所述自固化环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述的防倒光镀铝转移接装纸，其特征在于，所述油墨组合物还包括环氧活性稀释剂。
4.根据权利要求2所述的防倒光镀铝转移接装纸，其特征在于，所述聚氨酯改性环氧树脂的环氧值为0.35 mol/100g～0.48 mol/100g。
5.根据权利要求3所述的防倒光镀铝转移接装纸，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自氧化环己烯、氧化三环癸烯、氧化环戊烯中的至少一种。
6.如权利要求1~5任一项所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供基膜，在所述基膜上涂布水性转移涂料，得到转移涂层；
在所述转移涂层上进行真空镀铝，得到镀铝层；
在所述镀铝层上涂布油墨组合物，得到增强层；
在所述增强层上涂布胶液，并与接装纸原纸进行复合，得到胶层和原纸层；以及剥离所述基膜。
7.根据权利要求6所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，其特征在于，所述镀铝层厚度为300nm~500nm。
8.根据权利要求6所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，其特征在于，所述水性转移涂料的干涂量为1.2g/m2～1.5g/m2。
9.根据权利要求6所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法，其特征在于，在所述镀铝层上涂布油墨组合物，得到增强层的步骤中，油墨组合物的涂布速度为80 m/min~150 m/min，和/或，固化温度为70℃~120℃。
10.一种卷烟，其特征在于，该卷烟中的接装纸为如权利要求1~5任一项所述的防倒光镀铝转移接装纸或由权利要求6~9任一项所述的防倒光镀铝转移接装纸的制备方法得到的防倒光镀铝转移接装纸。
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