CN109306640A - 一种转移接装纸的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟用辅材技术领域，涉及接装纸，特别涉及一种转移接装纸的制作方法。本发明所述方法包括：基膜涂布、镭射模压、真空镀铝、基膜整理、印保护涂层、洗铝烘干、多色定位印刷、转移复合、固化剥离和定位分切等步骤。本发明同时结合了涂布膜压、真空镀铝、洗铝保护、定位印刷、复合等工艺，可替代转移印刷烫金工艺，取消了后续印刷、烫金加工工序；通过该方法制作出的接装纸图案字体清晰饱满，局部镭射效果明显，套印精度高，色彩鲜艳，平整度高，质量控制稳定；同时解决了图案在纸张上的结合牢度和烫金时掉粉毛刺现象，提升产品档次，大幅降低设备投入费用和生产成本，更加环保。
Description
技术领域
本发明属于烟用辅材技术领域，涉及接装纸，特别涉及一种转移接装纸的制作方法。
背景技术
目前转移烟用接装纸主要有转移印刷烫金型、转移印刷型两大类型。
转移烫金型接装纸是采用专用设备在PET膜上模压、镀铝，再将转移膜与纸张进行复合、固化剥离后形成具有铝层的半成品，用转移好的半成品纸作为承印物，先用凹印方式把所需的颜色和图案印刷到转移纸表面，再用烫金工艺，利用高温加压力将电化铝按所需图案烫到转移纸表面。该种工艺过程控制难度大，工序多，制作过程繁琐复杂，印刷时油墨与转移纸不匹配会导致印刷附着牢度差，印刷效果不稳定；烫金时压力、温度不稳定会导致烫金后产品表面图案字体毛糙、表面不平、漏底等现象，影响产品外观质量。烫金电化铝的松紧度、亮度、颜色要求高，控制难度较大。
转移印刷型接装纸是采用专用设备在PET膜上模压、镀铝，再将转移膜与纸张进行复合、固化剥离后形成具有铝层的半成品，用转移好的半成品纸作为承印物，在表面进行印刷；如果采用局部洗铝工艺制成的具有局部铝层的半成品纸，在印刷时无法实现印刷图案与局部铝层之间的套印，后续印刷对设备要求高、投资大；制作工艺繁琐，工序多，占用资源多，环保要求无法得到保证。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种转移接装纸的制作方法，可以替代转移印刷型、转移烫金型接装纸的繁琐制作工艺，在提高产品质量和提升产品外观档次的前提下降低生产成本，一步到位，简化制作步骤。
一种转移接装纸的制作方法，包括如下步骤：
A、基膜涂布：用PET基膜作为承印物，将镭射转移涂料均匀涂布在基膜表面，所述镭射转移涂料的涂布量1.2～1.4 g/m2，网辊线数为60～80线/英寸，涂布速度为80～130m/min，于100～130℃烘干制成具有镭射转移涂层的预涂膜；
B、镭射模压：预涂膜通过模压机工作版进行镭射模压，模压温度为150～190℃，模压压力为20～30kg/cm2，模压速度为45～65m/min；
C、真空镀铝：真空镀铝对模压膜进行镀铝，制成PET镭射转移膜；
D、基膜整理：将镀铝后的基膜进行复卷整理，使基膜收卷整齐，端面平整，以确保后续加工的稳定性；
E、印保护涂层：采用凹印印刷，在整理好的基膜铝层上局部印刷镭射铝层的保护层，保护所需要的镭射图案，其中所述保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液，稀释剂为水和酒精；
F、洗铝烘干：将基膜表面的铝层用碱液清洗，保留镭射图案部分，在非镭射图案部分形成空白区，50～60℃烘干后形成局部镭射转移基膜；
G、多色定位印刷：采用凹版印刷进行联机印刷，将所需要的颜色、图案或文字定位印刷到非镭射图案镂空区域，印刷温度为80～120℃，速度为80～130m/min；
H、转移复合：利用复合设备，将经上述方法处理得到的转移膜复合到接装纸原纸表面；
I、固化剥离：复合好的纸张放置12h后，将纸张表面的基膜剥离得到半成品纸张，剥除的基膜整理后可再次利用；
J、定位分切：将半成品纸张定位分切后得到转移接装纸成品。
本发明较优公开例中，步骤B所述模压温度为170℃，模压压力为25kg/cm2，模压速度为55m/min，将模压工作版上的镭射图案用热模压的方式转移到基膜的镭射涂层表面，使镭射涂层表面形成镭射效果所需的信息层，形成镭射反射的模压膜。
本发明较优公开例中，步骤C所述真空镀铝时的工艺参数为真空度≤5×10-4mbar，镀铝量为方块电阻2.0±10%，速度10±2m/s，加热蒸发铝金属使铝原子均匀凝结在基膜的镭射涂层表面，形成极薄的铝层，以增加模压信息层的镭射反射效果。
本发明较优公开例中，步骤E所述涂布保护层时的工艺参数为涂布量1～2g/㎡，温度80～120℃，网辊线数70～80线/英寸，速度80～130m/min；作用是后续洗铝时稀释剂洗掉保护层之外的铝层，实现精确地保留图案，提高对比度。
本发明较优公开例中，步骤F所述60℃烘干后形成局部镭射转移基膜。
有益效果
本发明同时结合了涂布膜压、真空镀铝、洗铝保护、定位印刷、复合等工艺，可替代转移印刷烫金工艺，取消了后续印刷、烫金加工工序； 通过该方法制作出的接装纸图案字体清晰饱满，局部镭射效果明显，套印精度高，色彩鲜艳，平整度高，质量控制稳定；同时解决了图案在纸张上的结合牢度和烫金时掉粉毛刺现象，提升了产品档次，大幅降低了设备投入费用和生产成本，更加环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
一种转移接装纸的制作方法，步骤如下：
1、基膜涂布：用15μm厚度PET基膜作为承印物，在基膜上用网纹辊均匀涂布镭射转移涂料，烘干后形成镭射模压层。所述镭射转移涂料为丙烯酸树脂+醋酸纤维素按一定比例混合，购自上海乘鹰新材料有限公司，型号BS-0304H，涂布量为1.2～1.4 g/m2，网辊线数为60～80线/英寸，涂布速度为80～130m/min；
2、镭射模压：将预涂膜进行模压，用双面胶将镭射激光版贴在模压机工作版辊上升温模压，将模压机工作版上的镭射图案用热模压的方式压到转移涂层表面，使基膜表面形成镭射效果所需的反射信息层。模压温度为150～190℃，模压压力为20～30kg/cm2，模压速度为45～65m/min；
3、镀铝：用真空镀铝的方式将摸压后的基膜进行镀铝，使基膜的涂层形成电极，加热蒸发铝金属使铝原子均匀凝结在基膜的镭射涂层表面，形成极薄的铝层，通过光线照射基膜表面会形成较强的反射效果；
4、基膜整理：将真空镀铝后的基膜进行整理，使基膜收卷整齐，保持基膜平整，确保后续加工稳定；
5、印保护涂层：用凹印印刷的方式，在整理好的PET基膜镀铝层上印刷局部镭射铝层的保护层，保护所需要的镭射图案部分，作用是后面洗铝时洗掉保护层之外的铝层，实现精确地保留图案，该保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液，稀释剂为水和酒精；
6、洗铝烘干：通过碱性液体对镀铝层进行退铝清洗，将上述基膜通过洗铝槽装置，将基膜上非设计图文部分的铝层洗掉，保留了需要的部分，再通过60℃的烘箱将成品膜烘干；
7、定位多色印刷：将上述材料通过凹版印刷方式联机印刷，将所需要的颜色、图案、文字定位印刷到非镭射图案镂空区域，联机印刷保证了局部铝层和印刷的套印精度，控制稳定；印刷温度为80～120℃，速度为80～130m/min；
8、转移复合：通过复合设备，将上述方法得到的转移膜复合到接装纸原纸表面；
9、固化剥离：将复合好的纸张放置固化12小时后，通过基膜剥离设备将纸张表面的PET基膜剥离，剥除的基膜进行整理后可以再次利用，降低使用成本；
10、定位分切：将做好的半成品纸张，按分切工艺要求切成成品，成品后续可选择激光打孔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种转移接装纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A. 基膜涂布：用PET基膜作为承印物，将镭射转移涂料均匀涂布在基膜表面，所述镭射转移涂料的涂布量1.2～1.4 g/m2，网辊线数为60～80线/英寸，涂布速度为80～130m/min，于100～130℃烘干制成具有镭射转移涂层的预涂膜；
B. 镭射模压：预涂膜通过模压机工作版进行镭射模压，模压温度为150～190℃，模压压力为20～30kg/cm2，模压速度为45～65m/min；
C. 真空镀铝：真空镀铝对模压膜进行镀铝，制成PET镭射转移膜；
D. 基膜整理：将镀铝后的基膜进行复卷整理，使基膜收卷整齐，端面平整，以确保后续加工的稳定性；
E. 印保护涂层：采用凹印印刷，在整理好的基膜铝层上局部印刷镭射铝层的保护层，保护所需要的镭射图案，其中所述保护层为耐碱性的水性丙烯酸树脂溶液，稀释剂为水和酒精；
F. 洗铝烘干：将基膜表面的铝层用碱液清洗，保留镭射图案部分，在非镭射图案部分形成空白区，50～60℃烘干后形成局部镭射转移基膜；
G. 多色定位印刷：采用凹版印刷进行联机印刷，将所需要的颜色、图案或文字定位印刷到非镭射图案镂空区域，印刷温度为80～120℃，速度为80～130m/min；
H. 转移复合：利用复合设备，将经上述方法处理得到的转移膜复合到接装纸原纸表面；
I. 固化剥离：复合好的纸张放置12h后，将纸张表面的基膜剥离得到半成品纸张，剥除的基膜整理后可再次利用；
J. 定位分切：将半成品纸张定位分切后得到转移接装纸成品。
2.根据权利要求1所述转移接装纸的制作方法，其特征在于：步骤B所述模压温度为170℃，模压压力为25kg/cm2，模压速度为55m/min。
3.根据权利要求1所述转移接装纸的制作方法，其特征在于：步骤C所述真空镀铝时的工艺参数为真空度≤5×10-4mbar，镀铝量为方块电阻2.0±10%，速度10±2m/s。
4.根据权利要求1所述转移接装纸的制作方法，其特征在于：步骤E所述涂布保护层时的工艺参数为涂布量1～2g/㎡，温度80～120℃，网辊线数70～80线/英寸，速度80～130m/min。
5.根据权利要求1所述转移接装纸的制作方法，其特征在于：步骤F所述60℃烘干后形成局部镭射转移基膜。
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