CN114475035A - 一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法 - Google Patents

一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，包括基膜和涂覆在基膜表面的涂层，所述涂层上设有通过定长模压工艺模压的镭射层，所述镭射层上设有通过真空镀铝的镀铝层，生产方法依次包括以下步骤：S1基膜的选择、S2基膜涂布、S3定长模压和S4镀铝，本发明的优点：由于S1选择了断裂伸长率为80～120％的基膜，因此，能有效的保证基膜具有良好的拉伸率，能提高基膜的定位精度，涂布时采用丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂基膜表面上，能满足在定长模压机上压印的要求，通过定长模压工艺模压出镭射层，能使原来长度范围不规则的转移膜拉伸到一定的范围之内，使制备的框架纸，可以满足更多的选择。

Description

一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法。
背景技术
一般产品包装内部的框架纸大多有两个主要作用，其一是将同一个包装内不同的产品分隔开，或将内部的产品分为不同的组，其二是利用框架纸本身的强度在分隔包装盒内产品的同时，对包装盒内产品做进一步的保护，同时也在包装盒内部起到支撑包装盒上下两个面的作用，框架纸广泛用于药品、文化用品、化妆品、烟草等产品的包装，现有制备框架纸的全息转移膜只能做一些普通的镭射版面，而且生产的框架纸定位精度低。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，能提高全息转移膜的定位精度，。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，包括基膜和涂覆在基膜表面的涂层，所述涂层上设有通过定长模压工艺模压的镭射层，所述镭射层上设有通过真空镀铝的镀铝层，所述涂层通过涂料涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的正丙醇、5～10重量份的己二酸和6～10重量份的醋酸乙酯；生产方法依次包括以下步骤：
S1：基膜的选择：获取断裂伸长率为80～120％的基膜，且基膜的雾度为4～6％；
S2：基膜涂布：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂布在S1获取的基膜表面,并对基膜进行烘干处理；
S3:定长模压：将S2涂布烘干的基膜通过定长模压工艺模压出镭射层，模压前设置在基膜上设置出版缝，使版缝控制在0.15mm以内，模压的温度为170～180℃，模压的速度为50～60m/min；
S4：镀铝：将S3定长模压后的基膜表面通过真空镀铝工艺镀有镀铝层。
优选的，在S1步骤中的所述基膜厚度等于14～16μm。
优选的，在S2步骤中的每平方米的基膜上所述涂料的涂布质量为1.25～1.3g，且涂布后的基膜通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃和100℃。
优选的，在S3步骤中模压时基膜的放卷张力为24～26kg。
优选的，在S4步骤中的镀铝层的厚度为380～420埃。
优选的，所述醋酸乙酯和乙酸正丙酯的质量比为1：2～1：1。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的正丙醇、10重量份的己二酸和10重量份的醋酸乙酯。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：40重量份的丙烯酸异辛酯、14重量份的乙酸正丙酯、10重量份的丙二醇甲醚、4重量份的正丙醇、7.5重量份的己二酸和7重量份的醋酸乙酯。
优选的，所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的正丙醇、5重量份的己二酸和6重量份的醋酸乙酯。
综上所述，本发明的优点：通过S1基膜的选择、S2基膜涂布、S3定长模压和S4镀铝的生产方法制备的全息转移膜，由于S1选择了断裂伸长率为80～120％的基膜，因此，能有效的保证基膜具有良好的拉伸率，能提高基膜的定位精度，当基膜的断裂伸长率低于80％时，整个基膜的拉伸率不够，基膜韧性差，收缩就会大，当基膜的断裂高于120％时，在25Kg左右张力时基膜的拉伸变形小，需要更大的张力去拉伸，但拉伸大会导致定位精度的偏差，同样，选择雾度为4～6％的基膜，能保证膜的光泽度，提高定长模压的精度，当雾度高于6％时，压出来的膜表面光泽度差，当雾度低于4％时，基膜表面太光，容易影响基膜在定长模压机上会影响精度，其次，涂布时采用丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂布在基膜表面上，由于涂料中加入了乙酸正丙酯和醋酸乙酯，因此，能良好的对涂料进行稀释作用，保证了涂布后基膜具有很好的适应模压性能，而且涂布后VOCs不会超标，而且能满足在定长模压机上压印的要求，压印50000米膜不会产生糊版的现象，能很好的满足大批量的生产要求，S3步骤中，通过定长模压工艺模压出镭射层，能使原来长度范围不规则的转移膜拉伸到一定的范围之内，而且模压温度控制在170～180℃，当模压温度低于170℃时，压出来的镭射信息层亮度不够，当模压温度高于180℃时，膜变形大，不利于精度的控制，模压的速度控制在50～60m/min，提高了精度，通过上述全息转移膜制备的框架纸，可以满足更多的选择，提高框架纸的实用性能。
具体实施方式
一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，包括基膜和涂覆在基膜表面的涂层，所述涂层上设有通过定长模压工艺模压的镭射层，所述镭射层上设有通过真空镀铝的镀铝层，所述涂层通过涂料涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的正丙醇、5～10重量份的己二酸和6～10重量份的醋酸乙酯；生产方法依次包括以下步骤：
S1：基膜的选择：获取断裂伸长率为80～120％的基膜，且基膜的雾度为4～6％；
S2：基膜涂布：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂布在S1获取的基膜表面,并对基膜进行烘干处理；
S3:定长模压：将S2涂布烘干的基膜通过定长模压工艺模压出镭射层，模压前设置在基膜上设置出版缝，使版缝控制在0.15mm以内，模压的温度为170～180℃，模压的速度为50～60m/min；
S4：镀铝：将S3定长模压后的基膜表面通过真空镀铝工艺镀有镀铝层。
通过S1基膜的选择、S2基膜涂布、S3定长模压和S4镀铝的生产方法制备的全息转移膜，由于S1选择了断裂伸长率为80～120％的基膜，因此，能有效的保证基膜具有良好的拉伸率，能提高基膜的定位精度，当基膜的断裂伸长率低于80％时，整个基膜的拉伸率不够，基膜韧性差，收缩就会大，当基膜的断裂高于120％时，在25Kg左右张力时基膜的拉伸变形小，需要更大的张力去拉伸，但拉伸大会导致定位精度的偏差，同样，选择雾度为4～6％的基膜，能保证膜的光泽度，提高定长模压的精度，当雾度高于6％时，压出来的膜表面光泽度差，当雾度低于4％时，基膜表面太光，容易影响基膜在定长模压机上会影响精度，其次，涂布时采用丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂布在基膜表面上，由于涂料中加入了乙酸正丙酯和醋酸乙酯，因此，能良好的对涂料进行稀释作用，保证了涂布后基膜具有很好的适应模压性能，而且涂布后VOCs不会超标，而且能满足在定长模压机上压印的要求，压印50000米膜不会产生糊版的现象，能很好的满足大批量的生产要求，S3步骤中，通过定长模压工艺模压出镭射层，能使原来长度范围不规则的转移膜拉伸到一定的范围之内，而且模压温度控制在170～180℃，当模压温度低于170℃时，压出来的镭射信息层亮度不够，当模压温度高于180℃时，膜变形大，不利于精度的控制，模压的速度控制在50～60m/min，提高了精度，通过上述全息转移膜制备的框架纸，可以满足更多的选择，提高框架纸的实用性能。
在S1步骤中的所述基膜厚度等于14～16μm，能使基膜具有良好的耐热、耐寒性、耐腐蚀性和耐水性，在S2步骤中的每平方米的基膜上所述涂料的涂布质量为1.25～1.3g，且涂布后的基膜通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃和100℃，将每平方米的基膜上涂料的涂布质量为1.25～1.3g，能保证涂布后的涂料具有良好的流平性，五节烘箱能使通过阶梯式的温度进行烘干，保证了烘干质量，温度太低膜烘不透，会导致模压糊版；温度太高会导致模压塞版，在S3步骤中模压时基膜的放卷张力为24～26kg，经过试验证明，当张力低于24Kg时，机器运转的时候，基膜的拉伸力小，抖动严重，会影响定长拉伸；同时，当张力高于26Kg时，基膜的拉伸力就会变大，变形比较严重，定位精度就会产生影响，在S4步骤中的镀铝层的厚度为380～420埃，当镀铝层厚度低于380埃时，基膜容易发黑，当镀铝层厚度高于420埃时，不容易控制，所述醋酸乙酯和乙酸正丙酯的质量比为1：2～1：1，能更好的使涂料具有模压性能；如果是纯醋酸乙酯稀释，涂布的时候，涂料容易发雾，影响质量；如果是纯乙酸正丙酯稀释，涂布膜的VOCs就会超标，且模压的时候容易粘版。
实施例一
所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的正丙醇、10重量份的己二酸和10重量份的醋酸乙酯，通过上述制备的涂料，能保证了涂布后基膜具有很好的适应模压性能，而且涂布后VOCs不会超标，而且能满足在定长模压机上压印的要求，压印50000米膜不会产生糊版的现象，能很好的满足大批量的生产要求。
实施例二
所述涂料包括以下组分组成：40重量份的丙烯酸异辛酯、14重量份的乙酸正丙酯、10重量份的丙二醇甲醚、4重量份的正丙醇、7.5重量份的己二酸和7重量份的醋酸乙酯，通过上述制备的涂料，能保证了涂布后基膜具有很好的适应模压性能，而且涂布后VOCs不会超标，而且能满足在定长模压机上压印的要求，压印50000米膜不会产生糊版的现象，能很好的满足大批量的生产要求。
实施例三
所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的正丙醇、5重量份的己二酸和6重量份的醋酸乙酯，通过上述制备的涂料，能保证了涂布后基膜具有很好的适应模压性能，而且涂布后VOCs不会超标，而且能满足在定长模压机上压印的要求，压印50000米膜不会产生糊版的现象，能很好的满足大批量的生产要求。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：包括基膜和涂覆在基膜表面的涂层，所述涂层上设有通过定长模压工艺模压的镭射层，所述镭射层上设有通过真空镀铝的镀铝层，所述涂层通过涂料涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的正丙醇、5～10重量份的己二酸和6～10重量份的醋酸乙酯；生产方法依次包括以下步骤：
S1：基膜的选择：获取断裂伸长率为80～120％的基膜，且基膜的雾度为4～6％；
S2：基膜涂布：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、正丙醇、己二酸和醋酸乙酯制备涂料涂布在S1获取的基膜表面,并对基膜进行烘干处理；
S3:定长模压：将S2涂布烘干的基膜通过定长模压工艺模压出镭射层，模压前设置在基膜上设置出版缝，使版缝控制在0.15mm以内，模压的温度为170～180℃，模压的速度为50～60m/min；
S4：镀铝：将S3定长模压后的基膜表面通过真空镀铝工艺镀有镀铝层。
2.根据权利要求1所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：在S1步骤中的所述基膜厚度等于14～16μm。
3.根据权利要求1所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：在S2步骤中的每平方米的基膜上所述涂料的涂布质量为1.25～1.3g，且涂布后的基膜通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃和100℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：在S3步骤中模压时基膜的放卷张力为24～26kg。
5.根据权利要求1所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：在S4步骤中的镀铝层的厚度为380～420埃。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：所述醋酸乙酯和乙酸正丙酯的质量比为1：2～1：1。
7.根据权利要求6所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的正丙醇、10重量份的己二酸和10重量份的醋酸乙酯。
8.根据权利要求6所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：40重量份的丙烯酸异辛酯、14重量份的乙酸正丙酯、10重量份的丙二醇甲醚、4重量份的正丙醇、7.5重量份的己二酸和7重量份的醋酸乙酯。
9.根据权利要求6所述的一种用于框架纸的全息转移膜的生产方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的正丙醇、5重量份的己二酸和6重量份的醋酸乙酯。
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