CN104497901B - 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 - Google Patents
一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104497901B CN104497901B CN201410777039.4A CN201410777039A CN104497901B CN 104497901 B CN104497901 B CN 104497901B CN 201410777039 A CN201410777039 A CN 201410777039A CN 104497901 B CN104497901 B CN 104497901B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating film
- film
- layer
- hot melt
- hopp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明提出一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法，该预涂膜由上往下依次由功能层、芯层、粘接层和热熔胶层组成，其中功能层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成、芯层材料为薄膜级均聚聚丙烯、粘结层材料为乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物、热熔胶层材料由抗氧化剂和乙烯‑醋酸乙烯酯聚合物组成。其是由双向拉伸工艺且无需底涂剂涂布制备而成，简化了工艺，使制备的预涂膜的机械强度与剥离度进一步提高，且更环保。
Description
技术领域：
本发明涉及印刷薄膜技术领域，特别涉及一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法。
技术背景：
自覆膜技术诞生以来，覆膜技术经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三个重要的发展阶段。其中溶剂型即涂技术存在很多弊端，由于其使用的胶黏剂内含苯类溶剂，对人体、环境有伤害；并且其覆膜时需烘干熟化，能耗大、效率低。水性即涂技术存在效率低、复合牢度低、质量稳定性差等问题，在使用上也受到制约。预涂膜技术是近年来发展的新型覆膜技术，在一定温度和压力下与印刷品直接进行复合即可。所以相比于即涂覆膜技术来说，预涂膜技术产品具有使用寿命长、复合牢度高、工序简便、环保等优点，在全球范围内，逐渐取代了即涂技术。
现有的预涂膜生产技术为离线涂布型复合工艺，将双向拉伸BOPP薄膜作为基材经过放卷、涂布、烘干、挤出复合、收卷制成预涂膜成品。其生产工序繁杂、时间长，效率低。制备的预涂膜机械强度低，且剥离度低。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工序简单、低成本、环保且宽幅的预涂膜及其制备方法。
为此目的，本发明采用以下技术方案：
一种挤出拉伸型预涂膜，该预涂膜由上往下依次由功能层、芯层、粘接层和热熔胶层组成，所述功能层材料是由粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2%~4%、薄膜级均聚聚丙烯为余量；
所述芯层材料为薄膜级均聚聚丙烯；
所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；
所述热熔胶层材料由抗氧化剂和乙烯-醋酸乙烯酯聚合物组成，其中抗氧化剂的质量含量为0.5~2
%、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物为余量。
进一步方案，所述抗粘连聚丙烯母料是由薄膜级均聚聚丙烯和二氧化硅组成，其中二氧化硅质量含量为3~6%、膜级均聚聚丙烯为余量。
所述薄膜级均聚聚丙烯为等规度为94~97wt%、熔融指数在230℃、2.16kg条件下为2~4g/10min的均聚聚丙烯。
所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中乙烯含量为50~70wt%，其熔融温度为190~230℃。
所述乙烯-醋酸乙烯酯聚合物中醋酸乙烯酯的含量为18~22wt%，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物的熔融指数在195℃、2.15kg条件下为20~30 g/10min。
所述功能层的厚度为1~3μm，芯层的厚度为8~18μm，粘结层的厚度为1~3μm，热熔胶层的厚度为6~20μm。
本发明的另一个发明目的是提供一种上述预涂膜的制备方法，步骤如下：
1）将构成功能层、芯层、粘接层和热熔胶层的原料分别进行干燥处理后，再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出，其中功能层原料的熔融温度为210~260℃，芯层原料的熔融温度为190~260℃，粘结层原料的熔融温度为190~230℃，热熔胶层原料的熔融温度为200~230℃；
2）各层材料熔融挤出后按功能层、芯层、粘接层和热熔胶层依次排列，并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20~25℃；
3）对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热，其中与复合片材中的热熔胶层相接触的预热辊温度为60~70℃、与功能层相接触的预热辊温度为100~160℃；
4）对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，并经纵向拉伸4~5倍；
5）将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4~4.5倍；
6）将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜。
进一步方案，所述步骤（4）中高低温相间的纵拉辊温控制是指与复合片材的功能层接触的钢辊温度为130-150℃、与热熔胶层接触的钢辊温度为90-110℃。
本发明的有益效果有：
1、本发明中的预涂膜是由功能层、芯层、粘接层和热熔胶层四层结构构成，提高预涂膜的机械强度与剥离度。
2、预涂膜通过双向拉伸工艺制成，省去了现有工艺中离线涂布挤出等繁琐工序，同时免去基材的二次加热工序，使得产品机械性能更高，更环保、更简便，成本低，且成品规格品种繁多灵活。另外制备的预涂膜不需底涂剂，从而减少有机溶剂的污染。
3、粘结层的材料选择乙烯含量为50~70%、熔融温度为190~230℃的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，从而使得粘结层分别其上、下层的芯层、热熔胶层材料之间的相容性最大，并避免粘结层材料的降解。
4、热熔胶层是由抗氧化剂和乙烯-醋酸乙烯酯聚合物组成，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物的醋酸乙烯酯的含量为18~22%，从而增加了预涂膜其与待复合材料的粘结牢度。
5、在牵引过程中对预涂膜的两面均进行电晕处理，从而保证产品的印刷性及增大热熔胶与待复合材料的粘结牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
以下实施例中原料的选择：
薄膜级均聚聚丙烯为等规度为94~97wt%、熔融指数在230℃、2.16kg条件下为2~4g/10min的均聚聚丙烯。
所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中乙烯含量为50~70wt%，其熔融温度为190~230℃。
所述乙烯-醋酸乙烯酯聚合物中醋酸乙烯酯的含量为18~22wt%，乙烯-醋酸乙烯酯聚合物的熔融指数在195℃、2.15kg条件下为20~30 g/10min。
以下实施例中所有原料均为质量百分比。
实施例1：
1）将97%薄膜级均聚聚丙烯和3%二氧化硅混合成抗粘连聚丙烯母料，再将2%抗粘连聚丙烯母料和98%薄膜级均聚聚丙烯混合形成功能层材料，并干燥，再经210℃进行熔融挤出；
将芯层的材料薄膜级均聚聚丙烯进行干燥，再经190℃进行熔融挤出；
将粘接层的材料乙烯-丙烯酸甲酯共聚物进行干燥，再经190℃进行熔融挤出；
将0.5%抗氧化剂和99.5%乙烯-醋酸乙烯酯聚合物混合形成热熔胶层材料，并干燥，再经200℃进行熔融挤出；
2）将上述各层材料熔融挤出后的片材按照功能层、芯层、粘接层和热熔胶层的顺序依次排列，并于230℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20℃；
3）对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热，其中与复合片材中的热熔胶层相接触的预热辊温度为60℃、与功能层相接触的预热辊温度为100℃；
4）对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，即与复合片材的功能层接触的钢辊温度为130℃、与热熔胶层接触的钢辊温度为90℃，并经纵向拉伸4倍；
5）将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150℃进行横向拉伸4倍；
6）将横向拉伸后的复合片材经25℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜，其功能层的厚度为3μm，芯层的厚度为18μm，粘结层的厚度为3μm，热熔胶层的厚度为20μm。
实施例2：
1）将94%薄膜级均聚聚丙烯和6%二氧化硅混合成抗粘连聚丙烯母料，再将4%抗粘连聚丙烯母料和96%薄膜级均聚聚丙烯混合形成功能层材料，并干燥，再经260℃进行熔融挤出；
将芯层的材料薄膜级均聚聚丙烯进行干燥，再经260℃进行熔融挤出；
将粘接层的材料乙烯-丙烯酸甲酯共聚物进行干燥，再经230℃进行熔融挤出；
将2 %抗氧化剂和98%乙烯-醋酸乙烯酯聚合物混合形成热熔胶层材料，并干燥，再经230℃进行熔融挤出；
2）将上述各层材料熔融挤出后的片材按照功能层、芯层、粘接层和热熔胶层的顺序依次排列，并于250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为25℃；
3）对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热，其中与复合片材中的热熔胶层相接触的预热辊温度为60~70℃、与功能层相接触的预热辊温度为100~160℃；
4）对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，即与复合片材的功能层接触的钢辊温度为150℃、与热熔胶层接触的钢辊温度为110℃，并经纵向拉伸5倍；
5）将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于170℃进行横向拉伸4.5倍；
6）将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜，其功能层的厚度为1μm，芯层的厚度为8μm，粘结层的厚度为1μm，热熔胶层的厚度为6μm。
实施例3：
1）将95%薄膜级均聚聚丙烯和5%二氧化硅混合成抗粘连聚丙烯母料，再将3%抗粘连聚丙烯母料和97%薄膜级均聚聚丙烯混合形成功能层材料，并干燥，再经240℃进行熔融挤出；
将芯层的材料薄膜级均聚聚丙烯进行干燥，再经230℃进行熔融挤出；
将粘接层的材料乙烯-丙烯酸甲酯共聚物进行干燥，再经210℃进行熔融挤出；
将1 %抗氧化剂和99%乙烯-醋酸乙烯酯聚合物混合形成热熔胶层材料，并干燥，再经220℃进行熔融挤出；
2）将上述各层材料熔融挤出后的片材按照功能层、芯层、粘接层和热熔胶层的顺序依次排列，并于240℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为23℃；
3）对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热，其中与复合片材中的热熔胶层相接触的预热辊温度为65℃、与功能层相接触的预热辊温度为130℃；
4）对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，即与复合片材的功能层接触的钢辊温度为140℃、与热熔胶层接触的钢辊温度为100℃，并经纵向拉伸4.5倍；
5）将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4倍；
6）将横向拉伸后的复合片材经30℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜，其功能层的厚度为2μm，芯层的厚度为12μm，粘结层的厚度为2μm，热熔胶层的厚度为10μm。
对比例：
按照现有技术中的制备工艺，将聚丙烯基材进行干燥处理后，对其进行涂布底涂剂，烘干后与乙烯-醋酸乙烯酯聚合物挤出的热熔胶层进行复合，制得预涂膜，其是由基材层、涂布层和热熔胶层构成。
上述实施例1－3和对比例所制备的预涂膜的拉伸强度与剥离强度如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | 检测方法 | |
| 拉伸强度（MPa） | 110 | 130 | 100 | 70 | GB/T 1040.3-2006 |
| 剥离强度1（N/15mm） | 不可剥离 | 不可剥离 | 不可剥离 | 0.2N/15mm | GB 8808-1988 |
| 剥离强度2（N/15mm） | 3.0 N/15mm | 4.0 N/15mm | 4.0 N/15mm | 3.0 N/15mm | GB 8808-1988 |
注：表中剥离强度1是指预涂膜中热熔胶层和双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）复合之间的剥离强度；剥离强度2是指预涂膜中热熔胶层与纸张复合之间的剥离强度。
从上表可看出，本发明制备的预涂膜的拉伸强度明显比对比例中强，且剥离强度也优于对比例。所以本发明制备的预涂膜不仅工艺简单、环保，且预涂膜的性能优越。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种挤出拉伸型预涂膜，其特征在于：该预涂膜由上往下依次由功能层、芯层、粘接层和热熔胶层组成，所述功能层材料是由抗粘连聚丙烯母料和薄膜级均聚聚丙烯组成，其中抗粘连聚丙烯母料的质量含量为2%~4%、薄膜级均聚聚丙烯为余量；
所述芯层材料为薄膜级均聚聚丙烯；
所述粘结层材料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；
所述热熔胶层材料是由抗氧化剂和乙烯-醋酸乙烯酯聚合物组成，其中抗氧化剂的质量含量为0.5~2 %、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物为余量；所述乙烯-醋酸乙烯酯聚合物中醋酸乙烯酯的含量为18~22wt%；
所述抗粘连聚丙烯母料是由薄膜级均聚聚丙烯和二氧化硅组成，其中二氧化硅质量含量为3~6%、膜级均聚聚丙烯为余量。
2.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于：所述薄膜级均聚聚丙烯为等规度为94~97wt%、熔融指数在230℃、2.16kg条件下为2~4g/10min的均聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于：所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中乙烯含量为50~70wt%，其熔融温度为190~230℃。
4.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯聚合物的熔融指数在195℃、2.15kg条件下为20~30 g/10min。
5.根据权利要求1所述的预涂膜，其特征在于：所述功能层的厚度为1~3μm，芯层的厚度为8~18μm，粘结层的厚度为1~3μm，热熔胶层的厚度为6~20μm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述预涂膜的制备方法，其特征在于：步骤如下：
1）将构成功能层、芯层、粘接层和热熔胶层的原料分别进行干燥处理后，再分别加入四台挤出机中进行熔融挤出，其中功能层原料的熔融温度为210~260℃，芯层原料的熔融温度为190~260℃，粘结层原料的熔融温度为190~230℃，热熔胶层原料的熔融温度为200~230℃；
2）各层材料熔融挤出后按功能层、芯层、粘接层和热熔胶层依次排列，并于230-250℃将它们热合在一起形成复合片材，再经冷却铸片进行冷却，其冷却铸片的温度为20~25℃；
3）对冷却后的复合片材放入预热辊中进行预热，其中与复合片材中的热熔胶层相接触的预热辊温度为60~70℃、与功能层相接触的预热辊温度为100~160℃；
4）对预热后的复合片材送入纵向拉伸机中采用高低温相间的纵拉辊温控制，并经纵向拉伸4~5倍；
5）将纵向拉伸后的复合片材再送入横向拉伸机中于150-170℃进行横向拉伸4~4.5倍；
6）将横向拉伸后的复合片材经25-40℃迅速冷却定型，然后对其进行牵引收卷，并在牵引过程中对预涂膜的两面进行电晕处理，得预涂膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中高低温相间的纵拉辊温控制是指与复合片材的功能层接触的钢辊温度为130-150℃、与热熔胶层接触的钢辊温度为90-110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410777039.4A CN104497901B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410777039.4A CN104497901B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104497901A CN104497901A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104497901B true CN104497901B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52939361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410777039.4A Active CN104497901B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104497901B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273947A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 海宁长昆包装有限公司 | 一种具有优异的耐磨及消光性能的消光膜及其生产工艺 |
| CN108587506A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-28 | 重庆新康意安得达尔新材料有限公司 | 一种双向拉伸预涂膜及其制备方法 |
| CN108977107B (zh) * | 2018-07-16 | 2019-07-09 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种可模压热复合聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 |
| CN109367180A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-22 | 福建师范大学福清分校 | 一种免底涂无VOCs排放预涂膜用基材膜及其制备方法 |
| CN113956816A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-21 | 东莞澳中新材料科技股份有限公司 | 一种耐高温易解卷的复合膨胀胶带及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000319614A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Okamoto Ind Inc | 両面粘着テープ |
| CN102757740B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-07-02 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | 双向拉伸数码预涂膜及其制备方法 |
| CN103223759B (zh) * | 2013-04-17 | 2016-06-01 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201410777039.4A patent/CN104497901B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104497901A (zh) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104497901B (zh) | 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 | |
| CN102154933B (zh) | 一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备 | |
| CN103223759B (zh) | 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺 | |
| KR102299068B1 (ko) | 내스커프성, 투명성 및 순응성이 개선된 필름 | |
| CN104139592A (zh) | 一种无底涂剂的bopp预涂基膜及其制备方法 | |
| CN104044328A (zh) | 一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺 | |
| CN109278387A (zh) | 一种高阻隔热封型bopp消光膜及其制备方法 | |
| CN103059763A (zh) | 一种用于热贴复合的聚丙烯双向拉伸薄膜及其制备方法 | |
| CN102504716A (zh) | 一种bopp预涂基膜 | |
| CN109878191B (zh) | 一种多工艺一体同步三层复合机 | |
| CN105479884A (zh) | 双向拉伸聚丙烯预涂膜基材及其制备方法和应用 | |
| CN107351497A (zh) | 一种触感型无底涂剂bopp预涂基膜及其制备方法 | |
| CN109203507A (zh) | 消光无声胶带基膜的生产方法 | |
| CN104669744A (zh) | 一种外涂覆型高性能po膜及其制备方法 | |
| CN104260379A (zh) | 一种由无纺布和透气膜复合而成的复合膜的制备方法 | |
| CN102248728A (zh) | 一种抗紫外线双向拉伸聚丙烯薄膜及其制作工艺 | |
| CN106393750A (zh) | 一种高分子片材及涂胶一体化成型工艺 | |
| CN102417655A (zh) | 一种可完全转移镀铝层的bopp镀铝基膜 | |
| CN110696455B (zh) | 一种防水卷材用增韧型聚酯胎体膜及其制备方法 | |
| CN108527898A (zh) | 一种多层共挤膜的抗卷曲处理工艺 | |
| CN107418486A (zh) | 自粘保护膜及其制备方法 | |
| CN110696458A (zh) | 一种自粘防水卷材用隔离膜及其制备方法 | |
| CN106671529A (zh) | 一种双向拉伸聚丙烯触感膜 | |
| CN106273972B (zh) | 一种高剥离强度的bopp预涂膜及其制备方法 | |
| CN108587506A (zh) | 一种双向拉伸预涂膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 230088 No.1000, Mingchuan Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Anhui Guofeng New Material Co.,Ltd. Address before: Tianzhi Road, national high tech Industrial Development Zone, Hefei City, Anhui Province, No. 36 230088 Patentee before: ANHUI GUOFENG PLASTIC CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |