CN102417655A - 一种可完全转移镀铝层的bopp镀铝基膜 - Google Patents

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余小双
张金忠
张瑾瑾
陈滨
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Abstract

本发明属于塑料薄膜加工制备领域，具体涉及一种可完全转移镀铝层的BOPP镀铝基膜的功能母料及其制备工艺，其特征在于包括以下组份(重量份)：基础树脂100份；爽滑剂2～3份；防粘连剂1～15份，将爽滑剂和防粘连剂与基础树脂在高混机中进行充分混合均匀，然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头挤出，挤出温度为：250～270℃，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片。随后对厚片进行双向拉伸，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。本发明制备的BOPP镀铝基膜其镀铝层可完全转移到纸张或其他薄膜上，并且可以多次转移，既环保又节约原料。

Description

一种可完全转移镀铝层的BOPP镀铝基膜
技术领域
本发明属于塑料薄膜加工制备领域，具体涉及一种可完全转移镀铝层的BOPP镀铝基膜及其制备工艺。
技术背景
近年来，复合软包装因质轻价廉、色彩艳丽、形状易变等良好的实用性能和优异的阻隔性能，在包装领域得到快速发展，并逐步取代硬质包装材料。BOPP薄膜是一种很重要的软包装材料，BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强力、冲击强度、刚性，强韧性和良好的透明性。但在使用过程中发现，单一的BOPP膜隔离性能较差，为了改善隔离性能，本领域公知的是先在膜面上涂一层剥离层，再涂上一层色层，在色层上镀上金属层，一般为铝。传统的金属涂层通过挤出涂覆、挤出层压或胶黏层压被涂覆于另一层塑料膜上。在挤出层压中，熔融树脂作为胶黏剂，粘合塑料层和金属层。但是在层压和涂覆过程中，金属化表面要经受显著的热应力，该热应力会导致金属层的降解(破裂)和随之发生的隔离性能的损失，且由于受热，镀铝基膜易产生热收缩，导致变形和平整度差。另外，一般BOPP镀铝基膜由于涂有离层不好再用，用过一次即丢弃，浪费资源，且污染环境。
发明内容
本发明的目的是解决上述传统BOPP镀铝基膜不能回收利用，且容易产生热收缩导致膜表面平整性差等问题，提供一种镀铝层可完全转移到纸张或其他薄膜上的BOPP镀铝基膜及其制备工艺。
本发明的技术方案：
一种可完全转移镀铝层的BOPP镀铝基膜原料，包括以下组份(重量份)：
基础树脂  100份
爽滑剂    2～3份
防粘连剂  1～5份
本发明技术方案中所述的基础树脂为均聚型聚丙烯树脂；
本发明技术方案中所述的爽滑剂为芥酸酰胺，芥酸酰胺耐高温能力强，分解温度高达220℃，主要是加入到膜的芯层中，降低薄膜的摩擦系数，改善薄膜的滑脱性，保证镀铝层与BOPP基膜能完全分离；
本发明技术方案中所述的防粘连剂为无定型二氧化硅微粒，粒径为0.5～8μm，不会导致矽肺，高纯度的二氧化硅的折射率与聚丙烯很相近，对薄膜的光学性能影响较小，且摩擦小，分散均匀，有效防止薄膜粘连在一起；
本发明BOPP镀铝基膜加入的爽滑剂和抗粘连剂，可均匀的迁移到BOPP薄膜和铝层之间，经过高温高湿的时效处理后，可保证镀铝层和BOPP薄膜完全分离。
本发明一种可完全转移镀铝层的BOPP镀铝基膜的制备工艺为：将爽滑剂和防粘连剂与均聚型聚丙烯树脂在高混机中进行充分混合均匀，然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头挤出，挤出温度为：250～270℃，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片。随后对厚片进行双向拉伸，首先厚片进入纵向拉伸系统，若干个金属辊加热到130-190℃，同时利用金属辊不同转速产生的速度梯度将铸片纵向扩大，使分子进行纵向取向。纵向拉伸后的厚片两侧用拉幅机的夹子夹住送入到烘道中加热进行横向拉伸，薄膜沿着夹子轨道一面前进一面扩展，然后再在150-210℃热定型及松弛，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。这种薄膜可以减少热收缩，提高耐温性，有利于后续加工。
本发明有益效果：
与现有技术相比，本发明制备的BOPP镀铝基膜，其镀铝层可完全转移到纸张或其他薄膜上，既环保又节约资源。本发明使用的是镀铝级BOPP功能母料，使镀铝基膜具有优良的物理性能。解决了薄膜的可镀性差、平整度差的问题，而且在BOPP镀铝基膜芯层加入了爽滑剂，可以均匀的迁移到BOPP薄膜和滤层之间，经高温高湿处理后，可保证镀铝层和BOPP薄膜完全分离，解决了初始剥离强度不够的难题。另外还加入了防粘连剂，有效防止薄膜粘连在一起。而且本发明在生产过程中采用较高温度的热处理，可以减少镀铝基膜的热收缩，提高耐温性，有利于镀铝基膜的后续加工。
具体实施方式
实施例1
一种可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜，包括以下组分(重量份)
基础树脂    100份
爽滑剂      2份
防粘连剂    1份
将2份的芥酸酰胺、1份二氧化硅与100份均聚型聚丙烯树脂在高混机中进行充分混合均匀，然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头流出，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片。随后对厚片进行双向拉伸，首先厚片进入纵向拉伸系统，若干个金属辊加热到150℃，同时利用金属辊不同转速产生的速度梯度将铸片纵向扩大，使分子进行纵向取向。纵向拉伸后的厚片两侧用拉幅机的夹子夹住送入到烘道中加热进行横向拉伸，薄膜沿着夹子轨道一面前进一面扩展，然后再在高温160℃热定型及松弛，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。这种薄膜可以减少热收缩，提高耐温性，防粘连，有利于后续加工。
实施例2
一种可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜，包括以下组分(重量份)
基础树脂  100份
爽滑剂    2.5份
防粘连剂  2份
将2.5份的芥酸酰胺、2份二氧化硅与100份均聚型聚丙烯树脂在高混机中进行充分混合均匀，然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头流出，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片。随后对厚片进行双向拉伸，首先厚片进入纵向拉伸系统，若干个金属辊加热到175℃，同时利用金属辊不同转速产生的速度梯度将铸片纵向扩大，使分子进行纵向取向。纵向拉伸后的厚片两侧用拉幅机的夹子夹住送入到烘道中加热进行横向拉伸，薄膜沿着夹子轨道一面前进一面扩展，然后再在高温180℃热定型及松弛，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。这种薄膜可以减少热收缩，提高耐温性，防粘连，有利于后续加工。
实施例3
一种可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜，包括以下组分(重量份)
基础树脂    100份
爽滑剂      2.5份
防粘连剂    4份
将2.5份的芥酸酰胺、4份二氧化硅与100份均聚型聚丙烯树脂在高混机中进行充分混合均匀，然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头流出，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片。随后对厚片进行双向拉伸，首先厚片进入纵向拉伸系统，若干个金属辊加热到190℃，同时利用金属辊不同转速产生的速度梯度将铸片纵向扩大，使分子进行纵向取向。纵向拉伸后的厚片两侧用拉幅机的夹子夹住送入到烘道中加热进行横向拉伸，薄膜沿着夹子轨道一面前进一面扩展，然后再在高温200℃热定型及松弛，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。这种薄膜可以减少热收缩，提高耐温性，防粘连，有利于后续加工。
所得薄膜按照ISO测试标准制成相应样条，干态条件下进行双向收缩率的测试。在熟化后的BOPP上镀上一层透明的铝层，按GB8808-1988测量T型(90℃)剥离强度。
  平整度   剥离强度N/15mm(90℃)   横向收缩率％   纵向收缩率％
  实施例1   优异   1.5   3.8   4.8
  实施例2   良好   2.1   4.5   5.0
  实施例3   优异   1.8   3.7   4.2
上述实例制备的一种可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜，既环保又节约资源。而且可镀性好、平整度优异，具有优良的物理性能。另外在BOPP镀铝基膜芯层加入了爽滑剂，保证了镀铝层和BOPP薄膜在高温高湿作用下能完全分离，解决了初始剥离强度不够的难题。另外还加入了防粘连剂，有效防止薄膜粘连在一起。而且本发明在生产过程中采用较高温度的热处理，减少了镀铝基膜的热收缩，提高了耐温性，防粘连，有利于镀铝基膜的后续加工。

Claims (2)

1.一种可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜的功能母料及其制备工艺，其特征为包括以下组分(重量份)：基础树脂100份，爽滑剂2～3份，防粘连剂1～5份；
所述基础树脂为均聚型聚丙烯树脂，爽滑剂为芥酸酰胺，防粘连剂为无定型二氧化硅微粒。
2.一种按权利要求1所述的可完全转移镀铝层得BOPP镀铝基膜，其特征为：其制备工艺为：将爽滑剂和防粘连剂与均聚型聚丙烯树脂在高混机中进行充分混合均匀；然后经过挤出机熔融塑化后，经过扁长模头挤出，挤出温度为250～270℃，熔体经过激冷辊以及水浴冷却后形成厚片；随后对厚片进行双向拉伸，首先厚片进入纵向拉伸系统，若干个金属辊加热到130-190℃，同时利用金属辊不同转速产生的速度梯度将铸片纵向扩大，使分子进行纵向取向，纵向拉伸后的厚片两侧用拉幅机的夹子夹住送入到烘道中加热进行横向拉伸，薄膜沿着夹子轨道一面前进一面扩展，然后再在150-210℃热定型及松弛，最后冷却即得到BOPP镀铝基膜。
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