CN111690344A - 高端超厚哑膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高端超厚哑膜，涉及超厚哑膜技术领域。该高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，所述哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合，所述哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成，所述的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1‑2份；丙烯酸树脂0.5‑1份；醛酮树脂0.4‑0.8份；固化剂0.6‑1.1份；添加剂0.3‑0.6份；消光剂0.5‑1份，所述添加剂中含有抗老化剂和防静电剂，所述粘结材料层的厚度为10‑15微米，所述PET高光亮膜的厚度为30‑80微米。通过利用哑光离型膜和PET高光亮膜粘合，从而提高哑膜的厚度，使哑膜的强度变大，不容易在使用的时候产生破损，使被保护的印刷品遭到破坏。

Description

高端超厚哑膜
技术领域
本发明涉及超厚哑膜技术领域，具体为高端超厚哑膜。
背景技术
像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上，这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护，一般印刷保护膜有两种，一种是光亮如镜的，一种是不太反光的，它们分别叫“光膜”和“哑膜”，哑膜的质感厚实稳重，比光膜高档，价格也贵些。
传统的哑光膜厚度比较薄，结构强度比较小，使用的时候容易产生局部破损，从而使得被保护的印刷品遭到破坏，无法用于高端的印刷品的保护。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高端超厚哑膜，解决了传统的哑光膜厚度比较薄，结构强度比较小，使用的时候容易产生局部破损，从而使得被保护的印刷品遭到破坏，无法用于高端的印刷品的保护的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，所述哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合。
优选的，所述哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成。
优选的，所述的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1-2份；丙烯酸树脂0.5-1份；醛酮树脂0.4-0.8份；固化剂0.6-1.1份；添加剂0.3-0.6份；消光剂0.5-1份，所述添加剂中含有抗老化剂和防静电剂。
优选的，所述粘结材料各成分按重量配比为聚氨酯聚合物45-70份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物20-35份、丙烯酸异辛脂5-10份、丙烯酸丁酯1-4份、光引发剂1-3份、光引发剂TPO1-3份。
优选的，哑膜制造包括以下制备工艺：
步骤1、首先把哑光离型膜和PET高光亮膜穿进滚轮传送装置中；
步骤2、在哑光离型膜和PET高光亮膜之间涂抹粘结材料；
步骤3、然后把哑光离型膜和PET高光亮膜进行挤压，使其贴合，去除之间的气泡；
步骤4、然后送进UV固化机中进行固化，使哑光离型膜和PET高光亮膜完全固定。
优选的，所述步骤4中的UV固化时间为3-5分钟，固化能量为600-1100mj。
优选的，所述粘结材料层的厚度为10-15微米，所述PET高光亮膜的厚度为30-80微米。
优选的，所述哑光离型膜的厚度为60-120微米。
(三)有益效果
本发明提供了高端超厚哑膜。具备以下有益效果：
1、本发明，通过利用哑光离型膜和PET高光亮膜粘合，从而提高哑膜的厚度，使哑膜的强度变大，不容易在使用的时候产生破损，使被保护的印刷品遭到破坏。
2、本发明，通过合理的选用原料比例，能够使制得的哑膜具有较好的透光性和耐氧化性，使得哑膜的质量大大提高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，其特征在于：哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合。
本实施例中，哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成。
本实施例中，的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1.5份；丙烯酸树脂0.75份；醛酮树脂0.6份；固化剂0.85份；添加剂0.45份；消光剂0.75份，添加剂中含有抗老化剂和防静电剂。
本实施例中，粘结材料各成分按重量配比为聚氨酯聚合物37.5份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物27.5份、丙烯酸异辛脂7.5份、丙烯酸丁酯2.5份、光引发剂2份、光引发剂TPO2份。
本实施例中，包括以下制备工艺：
步骤1、首先把哑光离型膜和PET高光亮膜穿进滚轮传送装置中；
步骤2、在哑光离型膜和PET高光亮膜之间涂抹粘结材料；
步骤3、然后把哑光离型膜和PET高光亮膜进行挤压，使其贴合，去除之间的气泡；
步骤4、然后送进UV固化机中进行固化，使哑光离型膜和PET高光亮膜完全固定。
本实施例中，步骤4中的UV固化时间为4分钟，固化能量为850mj，粘结材料层的厚度为12微米，PET高光亮膜的厚度为60微米，哑光离型膜的厚度为90微米。
实施例二：
本发明实施例提供高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，其特征在于：哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合。
本实施例中，哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成。
本实施例中，的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1.5份；丙烯酸树脂0.75份；醛酮树脂0.6份；固化剂0.85份；添加剂0.45份；消光剂0.75份，添加剂中含有抗老化剂和防静电剂。
本实施例中，粘结材料各成分按重量配比为聚氨酯聚合物37.5份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物27.5份、丙烯酸异辛脂7.5份、丙烯酸丁酯2.5份、光引发剂2份、光引发剂TPO2份。
本实施例中，包括以下制备工艺：
步骤1、首先把哑光离型膜和PET高光亮膜穿进滚轮传送装置中；
步骤2、在哑光离型膜和PET高光亮膜之间涂抹粘结材料；
步骤3、然后把哑光离型膜和PET高光亮膜进行挤压，使其贴合，去除之间的气泡；
步骤4、然后送进UV固化机中进行固化，使哑光离型膜和PET高光亮膜完全固定。
本实施例中，步骤4中的UV固化时间为5分钟，固化能量为850mj，粘结材料层的厚度为12微米，PET高光亮膜的厚度为60微米，哑光离型膜的厚度为90微米。
实施例三：
本发明实施例提供高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，其特征在于：哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合。
本实施例中，哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成。
本实施例中，的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1.5份；丙烯酸树脂0.75份；醛酮树脂0.8份；固化剂0.65份；添加剂0.5份；消光剂0.75份，添加剂中含有抗老化剂和防静电剂。
本实施例中，粘结材料各成分按重量配比为聚氨酯聚合物37.5份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物27.5份、丙烯酸异辛脂7.5份、丙烯酸丁酯4份、光引发剂2.3份、光引发剂TPO2份。
本实施例中，包括以下制备工艺：
步骤1、首先把哑光离型膜和PET高光亮膜穿进滚轮传送装置中；
步骤2、在哑光离型膜和PET高光亮膜之间涂抹粘结材料；
步骤3、然后把哑光离型膜和PET高光亮膜进行挤压，使其贴合，去除之间的气泡；
步骤4、然后送进UV固化机中进行固化，使哑光离型膜和PET高光亮膜完全固定。
本实施例中，步骤4中的UV固化时间为5分钟，固化能量为850mj，粘结材料层的厚度为12微米，PET高光亮膜的厚度为60微米，哑光离型膜的厚度为90微米。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高端超厚哑膜，包括哑光离型膜和PET高光亮膜，其特征在于：所述哑光离型膜通过粘结材料与PET高光亮膜进行粘合。
2.根据权利要求1所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述哑光离型膜由离型层涂布液经涂布热固化形成。
3.根据权利要求2所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述的离型层涂布液的各成分按重量配比为氟系树脂1-2份；丙烯酸树脂0.5-1份；醛酮树脂0.4-0.8份；固化剂0.6-1.1份；添加剂0.3-0.6份；消光剂0.5-1份，所述添加剂中含有抗老化剂和防静电剂。
4.根据权利要求1所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述粘结材料各成分按重量配比为聚氨酯聚合物45-70份、聚氨酯改性丙烯酸聚合物20-35份、丙烯酸异辛脂5-10份、丙烯酸丁酯1-4份、光引发剂1-3份、光引发剂TPO1-3份。
5.根据权利要求1所述的高端超厚哑膜，其特征在于：包括以下制备工艺：
步骤1、首先把哑光离型膜和PET高光亮膜穿进滚轮传送装置中；
步骤2、在哑光离型膜和PET高光亮膜之间涂抹粘结材料；
步骤3、然后把哑光离型膜和PET高光亮膜进行挤压，使其贴合，去除之间的气泡；
步骤4、然后送进UV固化机中进行固化，使哑光离型膜和PET高光亮膜完全固定。
6.根据权利要求5所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述步骤4中的UV固化时间为3-5分钟，固化能量为600-1100mj。
7.根据权利要求1所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述粘结材料层的厚度为10-15微米，所述PET高光亮膜的厚度为30-80微米。
8.根据权利要求1所述的高端超厚哑膜，其特征在于：所述哑光离型膜的厚度为60-120微米。
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