CN219427655U - 亚光涂布膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚光涂布膜，包括基材以及涂布层，所述基材包括：结合层，所述涂布层设置在结合层上；芯层；用于与TPU配合的亚光层，亚光层的表面粗糙度为0.2‑0.4；所述芯层位于结合层与亚光层之间，结合层与芯层以及亚光层三层共挤成型所述基材。本实用新型与TPU配合后，既能与TPU收卷防止粘连问题，又可以避免收卷时出现夹气的问题。

Description

亚光涂布膜

技术领域

本实用新型涉及薄膜技术领域，具体涉及一种亚光涂布膜。

背景技术

隐形车衣是一种高性能新型环保薄膜，被广泛应用于汽车美容保养行业，是透明漆面保护膜的一种俗称。具有超强的韧性，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，持久保护漆面。

隐形车衣是一种热塑性聚氨酯薄膜(TPU)，核心材质TPU具有防剐蹭、抗氧化、抗腐蚀、划痕自修复，增加漆面亮度等优点，对漆面有一定的保护作用。装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，防酸雨、防氧化、抵抗划伤，持久保护汽车漆面。

1)车衣膜的结构：功能层+TPU+胶层。

2)PET离型膜作为车衣膜的保护膜使用，TPU涂胶后，PET离型膜与TPU的涂胶层贴合，保护胶层，车衣膜贴膜加工时去除。

由于PET离型膜表面光滑，因此，PET离型膜与TPU的胶层贴合后，PET离型膜与TPU的胶层之间粘结力较大，PET离型膜与TPU在收卷后容易发生粘连，当TPU使用时，将PET离型膜与TPU分离时也较为困难。其次，PET离型膜与TPU配合后在收卷时容易形成夹气，使收卷后不平整。

实用新型内容

本实用新型提供一种亚光涂布膜，本实用新型与TPU配合后，既能与TPU收卷防止粘连问题，又可以避免收卷时出现夹气的问题。

解决上述问题的技术方案如下：

亚光涂布膜，包括基材以及涂布层，所述基材包括：

结合层，所述涂布层设置在结合层上；

芯层；

用于与TPU配合的亚光层，亚光层的表面粗糙度为0.2-0.4；

所述芯层位于结合层与亚光层之间，结合层与芯层以及亚光层三层共挤成型所述基材。

进一步地，所述结合层的材质为透明PET或者亚光料。

进一步地，所述芯层的材质为亚光料，或者为亚光料和普通料的混合料。

进一步地，所述基材的总厚度为50-75微米。

进一步地，结合层的厚度为基材总厚度的10％，芯层的厚度为基材总厚度的80％，亚光层的厚度为基材总厚度的10％。

进一步地，基材的透光率小于60％。

本实用新型具有以下优点：

1)膜面经过离型涂布，离型力适中，解决TPU涂胶后收卷粘连问题，既保证了TPU涂胶之后收卷无粘连，下道工序可以将TPU放卷，进行贴膜加工，又要确保存放过程中，TPU和涂布层不会主动脱开。

2)由于亚光层的表面粗糙度为0.2-0.4，即本实用新型的非涂布面具有0.2-0.4的粗糙度，当亚光层与TPU配合后，由于亚光层的粗糙度能及时地进行排气，从而解决了与TPU配合后非涂胶面收卷夹气问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行说明。

如图1所示，本实用新型的亚光涂布膜，包括基材以及涂布层1，所述基材包括结合层2、芯层3、亚光层4，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

如图1所示，所述涂布层1设置在结合层2上，所述结合层2的材质为透明PET或者亚光料。本实用新型中，在结合层2上涂布一层水性分散有机硅，从而形成涂布层1，即涂布层1的材质为水性分散有机硅。

如图1所示，亚光层4用于与TPU非涂胶面配合，亚光层4的表面粗糙度为0.2-0.4，亚光层4的材质可以采用亚光料，亚光层4的粗糙度优先采用0.33。

如图1所示，所述芯层3位于结合层2与亚光层4之间，结合层2与芯层3以及亚光层4三层共挤成型所述基材。所述芯层3的材质可以采用亚光材。

如图1所示，芯层3的材质也可以采用亚光料和普通料的混合料，普通料可以采用纯PET料，当采用混合料时，亚光料的重量百分比为混合料的70％，普通料的重量百分比为混合料的30％。芯层3的材质还可以采用PET料，即芯层3不含有亚光料。

如图1所示，所述基材的总厚度为50-75微米，在目前的制造过程中，基材的总厚度50微米、70微米、75微米三种规格较多。无论基材采用哪种规格的总厚度，其中，结合层2的厚度为基材总厚度的10％，芯层3的厚度为基材总厚度的80％，亚光层4的厚度为基材总厚度的10％。

如图1所示，基材的透光率小于等于60％，本实用例中，基材的透光率为58％，这样的基材在透光率获得控制的情况下，可有效地对TPU形成保护。

如图1所示，本实施例中的结合层2、芯层3、亚光层4的材质均采用亚光料，亚光料可以采用二氧化硅、碳酸钙等。本实用新型中亚光涂布膜的制备工艺路线为：配料混合→干燥→熔融挤出铸片→纵向拉伸→在线涂布→横向拉伸→牵引收卷→分切→亚光涂布膜成品，亚光涂布膜生产工艺路线中的各个步骤均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，涂布层1在上述纵向拉伸之后涂布在结合层2上，而后与基材一同横向拉伸后，在执行牵引收卷以及分切的步骤。在纵向拉伸之后，横向拉伸之前进行涂布，涂布后利用现有生产过程横拉过程进行干燥，生产效率高、成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.亚光涂布膜，包括基材，其特征在于，还包括涂布层（1），所述基材包括：

结合层（2），所述涂布层（1）设置在结合层（2）上；

芯层（3）；

用于与TPU配合的亚光层（4），亚光层（4）的表面粗糙度为0.2-0.4；

所述芯层（3）位于结合层（2）与亚光层（4）之间，结合层（2）与芯层（3）以及亚光层（4）三层共挤成型所述基材。

2.根据权利要求1所述的亚光涂布膜，其特征在于，所述结合层（2）的材质为透明PET或者亚光料。

3.根据权利要求1所述的亚光涂布膜，其特征在于，所述芯层（3）的材质为亚光料。

4.根据权利要求1所述的亚光涂布膜，其特征在于，所述基材的总厚度为50-75微米。

5.根据权利要求4所述的亚光涂布膜，其特征在于，结合层（2）的厚度为基材总厚度的10%，芯层（3）的厚度为基材总厚度的80%，亚光层（4）的厚度为基材总厚度的10%。

6.根据权利要求1所述的亚光涂布膜，其特征在于，基材的透光率小于60%。