CN211255788U - 表面触感可降解预涂膜及其生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面触感可降解预涂膜，包括纤维素制成的基材层，所述基材层的一面设置有触感层，另一面设置有用来粘合到印刷品表面的粘结层。还包括一种表面触感可降解预涂膜的生产线和一种表面触感可降解预涂膜的生产方法。本实用新型构思新颖、设计合理，且便于使用，本实用新型首先提供一种表面触感可降解预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂触感层起到喷涂触感作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，还设置有用于粘结到印刷品表面的粘结层，帮助实现预涂，同时本实用新型还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。

Description

表面触感可降解预涂膜及其生产线

技术领域

本实用新型涉及印刷品覆膜技术领域，特别涉及一种表面触感可降解预涂膜及其生产线和生产方法。

背景技术

纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，延长使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

通过上胶方式划分，目前市场上有即涂和预涂两种覆膜工艺，即涂覆膜工艺是指在塑料薄膜上涂胶后立即进行烘干与印刷品复合的工艺，预涂覆膜工艺是指预先将热熔胶复合在塑料薄膜上再与印刷品复合的工艺。

出于环保的考虑，预涂膜工艺将逐渐成为市场的主流。但是无论是预涂膜还是预涂膜，其塑料薄膜通常为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯 (BOPET)薄膜等薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光泽度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，其厚度一般为(12-20)微米，因此，从材料成本和加工工艺等角度考虑，绝大部分即涂和预涂膜基材均采用BOPP薄膜，是覆膜工艺中理想的材料。

然而，这类材料制备成的覆膜产品使用完丢弃到大自然中难以降解，导致了严重的环境污染问题。而且，覆膜后的纸制品只有经过纸塑分离的工艺后才能被再次利用，操作难度大，成本高。伴随着石油资源的日益短缺及人们对环境问题的高度关注和生活质量要求的提高，开发具有完全可生物降解的覆膜产品已成为现今国内外印刷包装领域研究的热点。

纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其他农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。近年来石油化工原料的日趋枯竭，以及对环境污染和健康等问题的重视，迫使人们把注意力重新集中到纤维素——世界上广泛存在的可再生资源上来。如果用纤维素来做覆膜材料，即可满足保护印刷包装产品的需要，又可以和纸张一起重新打浆或堆肥降解，是一种理想的替代现有聚烯烃类覆膜材料的产品。

与此同时，印刷包装市场对具有耐磨特性的覆膜产品的需求量越来越大，但是国产占比不高，且质量也不够稳定。

实用新型内容

有鉴于现有的薄膜产品难以降解，难以回收，污染环境，且消耗不可再生资源，结合纤维素的特性，本实用新型的目的之一是提供一种表面触感可降解预涂膜，包括基材层和触感层，且基材层采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该预涂膜，基材层和触感层具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求，本预涂膜在具体使用时通过热熔胶进行黏贴，方便好用，效果良好。

本实用新型的技术方案如下：一种表面触感可降解预涂膜，包括纤维素制成的基材层，所述基材层的一面设置有触感层，另一面设置有用来粘合到印刷品表面的粘结层。

进一步，作为优选，所述粘结层采用热熔胶制成。

进一步，作为优选，所述粘结层和基材层之间设置有帮助所述粘结层粘合到所述基材层上的底涂层。

进一步，作为优选，所述粘结层的厚度为0.8μm-22μm，所述底涂层的厚度为0.01μm-0.12um。

本实用新型的目的之二是提供一种表面触感可降解预涂膜的生产线，包括：

纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；

水性触感浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂水性触感浆料；

干燥固化装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的水性触感浆料进行干燥，并通过干燥固化；

底涂剂喷涂装置，用于对所述纤维素膜进行底涂剂喷涂，形成底涂层；

干燥装置，用于对喷涂好的底涂剂进行干燥；

热熔胶涂装装置，用于在所述底涂层上涂装热熔胶，形成粘结层；

电晕装置，用于对所述粘结层进行电晕处理

回收装置，用于打卷回收加工完成的产品。

进一步，作为优选，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。

进一步，作为优选，所述底涂剂喷涂装置包括用于底涂剂涂布的涂布辊，所述涂布辊旁设置有用于与该涂布辊滚动配合的导辊。

进一步，作为优选，所述热熔胶涂装装置包括用于挤出热熔胶的挤出机和用于压装和冷却的冷压对辊。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理，且便于使用，本实用新型首先提供一种表面触感可降解预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂触感层起到喷涂触感作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，还设置有用于粘结到印刷品表面的粘结层，帮助实现预涂，同时本实用新型还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。

附图说明

图1是本实用新型中表面触感可降解预涂膜的结构示意图。

图2是本实用新型中关于生产线一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参考图1，一种表面触感可降解预涂膜，具有纤维素制成的基材层1，所述基材层1的一面设置有触感层2，另一面设置有用来粘合到印刷品表面的粘结层4。在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述粘结层4采用热熔胶制成。在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述粘结层4和基材层1之间设置有帮助所述粘结层4粘合到所述基材层1上的底涂层3。在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述粘结层4的厚度为0.8μm-22μm，所述底涂层3的厚度为0.01μm-0.12um。

作为整个预涂膜骨架部分的基材层1采用纤维素制成，使得整个预涂膜能够很好地降解，不会造成污染。采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该预涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。作为一种产品的工艺标准，基材层1的厚度为12 μm-42μm。触感层2用力作为整个预涂膜的外表面，起到在具体使用过程中使得表面具有触感效果，具体地，触感层2可以采用水性触感浆料喷涂而成。同时，作为一种工艺和产品标准，触感层2的厚度为0.08μm-0.42μm，其具体的形式和厚度也不限于此。关于触感层在本实用新型的预涂膜上，形成为触感薄膜层的形式，关于触感膜是一种现有技术，相关技术的发展使得触感膜有着很好的耐磨擦(ANTI-SCRATCH)性能；有卓越的色泽度，贴合后色调不丢失，在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和；有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感；雾度高，有更为特别的亚光效果。为了便于预涂，设置有粘结层4，在具体实施时，粘结层4可以采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶层(EVA)，厚度范围为1μm-20um。为了便于热熔胶稳定地设置在基材层1上，可先在基材层1上涂装底涂层3，底涂层3通过底涂剂涂装形成，底涂剂可以采用聚乙烯亚胺，且厚度在0.01μ m-0.1um。

在另一实施例中还给出了一种表面触感可降解预涂膜的生产线，包括：

纤维素膜放出装置5，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；

水性触感浆料喷涂装置6，用于向所述纤维素膜喷涂水性触感浆料；

干燥固化装置7，用于对所述纤维素膜上喷涂好的水性触感浆料进行干燥；

底涂剂喷涂装置8，用于对所述纤维素膜进行底涂剂喷涂，形成底涂层；

干燥装置9，用于对喷涂好的底涂剂进行干燥；

热熔胶涂装装置10，用于在所述底涂层上涂装热熔胶，形成粘结层；

电晕装置11，用于对所述粘结层进行电晕处理

回收装置12，用于打卷回收加工完成的产品。

在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述纤维素膜放出装置5为放卷卷辊，所述回收装置12为收卷卷辊。本优选方案中，采用卷辊分别来放出和回收纤维素膜和预涂膜，更加方便好用，也便于和前面和后面的处理操作衔接。

在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述底涂剂喷涂装置8包括用于底涂剂涂布的涂布辊8a，所述涂布辊旁设置有用于与该涂布辊滚动配合的导辊8b。本优选方案中，具体给出了热熔胶涂装装置10的部分装置，将热熔胶配合涂布辊8a和热熔胶挤出装置10a进行涂装，然后利用导辊8b和涂布辊8a进行挤压，便于热熔胶的稳定涂装。

如图2所示，在具体实施过程中，作为优选的技术方案，所述热熔胶涂装装置10包括用于挤出热熔胶的挤出机和用于压装和冷却的冷压对辊10b。本优选的技术方案中，挤出机用于挤出热熔胶，并进行打胶，然后通过冷压对辊10b 进行冷却和压固，效果良好。

需要说明的是，如图2所示，水性触感浆料喷涂装置6即为图中“水性触感浆料”处的示意装置，底涂剂喷涂装置即为图中“底涂剂”处的示意装置。热熔胶涂装装置包括图中单螺杆基础机还包括相应的辊。

基于上述纸质印刷品即涂膜和其生产线，还给出了一种表面触感可降解预涂膜的生产方法，包括如下步骤：

准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层；

设置触感层，向所述纤维素膜层的上表面设置水性触感浆料，并通过干燥和固化形成触感层；

设置底涂层，在所述纤维素膜层的下表面设置底涂剂，并通过干燥，形成底涂层；

设置粘结层，在底涂层上涂装热熔胶，并形成粘结层；

电晕粘结层，将所述粘结层进行电晕处理；

回收，通过回收装置将处理好的产品进行回收。

在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在准备基材步骤中，采用放卷卷辊作为基材放卷装置，且将厚度14μm-40μm，宽度为0.5m-2.0m的纤维素卷膜以10m/min-50m/min的速度放卷。

在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在设置触感层步骤中，将水性触感浆料通过喷头均匀地喷在纤维素膜层表面，喷射速度为 0.5ml/s-15ml/s，在薄膜上表面形成的触感涂层厚度为0.1μm-3.0μm，并通过40℃-90℃的干燥固化装置烘干和固化。

在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，所述设置底涂层步骤中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为10m/min-30m/min,涂布量为0.1g/m₂-0.4g/m₂；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃-90℃干燥烘箱进行烘干。

在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在设置粘结层步骤中，采用热熔胶作为粘结层，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃-240℃，厚度在2μ m-20μm，宽度在0.5m-2.0m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶(EVA)到所述底涂层上，形成粘结层。

在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在设置粘结层步骤中，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃-30℃。

在以上的实施基础上，关于所述生产方法，在一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，所述纤维素膜层的厚度为14μm，宽度为0.5m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为 10m/min；次后将水性触感浆料通过喷头均匀地喷在纤维素膜层表面，喷射速度为0.5ml/s，在薄膜上表面形成的触感涂层厚度为0.1μm，并通过40℃的干燥固化装置烘干和固化；再次后采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为10m/min,涂布量为0.1g/m₂，在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃干燥烘箱(如图2所示，即为干燥装置)进行烘干；然后采用热熔胶作为粘结层，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃，厚度在2μm，宽度在0.5m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶 (EVA)到所述底涂层上，形成粘结层，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃；再然后通过将所述粘结层进行电晕处理；最后通过回收装置(如图2所示，即为收卷卷辊)将处理好的产品进行回收。

在以上的实施基础上，关于所述生产方法，在一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，所述纤维素膜层的厚度为40μm，宽度为2.0m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为 50m/min；次后将水性触感浆料通过喷头均匀地喷在纤维素膜层表面，喷射速度为15ml/s，在薄膜上表面形成的触感涂层厚度为3.0μm，并通过90℃的干燥固化装置烘干和固化；再次后采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为30m/min,涂布量为 0.1g/m₂，在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过90℃干燥烘箱(如图2所示，即为干燥装置)进行烘干；然后采用热熔胶作为粘结层，通过单螺杆挤出机挤出温度在240℃，厚度在20μm，宽度在2.0m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶 (EVA)到所述底涂层上，形成粘结层，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在30℃；再然后通过将所述粘结层进行电晕处理；最后通过回收装置(如图2所示，即为收卷卷辊)将处理好的产品进行回收。

在以上的实施基础上，关于所述生产方法，在一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，所述纤维素膜层的厚度为30μm，宽度为1.0m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为 30m/min；次后将水性触感浆料通过喷头均匀地喷在纤维素膜层表面，喷射速度为10ml/s，在薄膜上表面形成的触感涂层厚度为1.5μm，并通过60℃的干燥固化装置烘干和固化；再次后采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为20m/min,涂布量为 0.2g/m₂，在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过65℃干燥烘箱(如图2所示，即为干燥装置)进行烘干；然后采用热熔胶作为粘结层，通过单螺杆挤出机挤出温度在210℃，厚度在11μm，宽度在1.3m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶 (EVA)到所述底涂层上，形成粘结层，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在25℃；再然后通过将所述粘结层进行电晕处理；最后通过回收装置(如图2所示，即为收卷卷辊)将处理好的产品进行回收。

需要说明的是，通过以上实施例获得的纸质印刷品预涂膜在使用时，将预涂膜通过覆膜机与待覆膜的印刷品通过热压辊相复合，其中热压辊的温度范围为70℃-110℃，压力为5bar-20bar，最后将覆膜后的印刷品收卷。24h后对印刷品上的纤维素薄膜进行180°剥离力测试，经测试，其表面有触感效果。

需要说明的是水性触感浆料为水性聚氨酯分散体、流平剂和交联剂的混合物，喷涂在薄膜表面后，经热烘干后固化在薄膜表面，起到表面触感的效果。

除喷涂技术外，水性触感浆料也可以通过狭缝涂布，辊涂或者刮涂的方式涂布在纤维素薄膜上表面。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种表面触感可降解预涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)，所述基材层(1)的一面设置有触感层(2)，另一面设置有用来粘合到印刷品表面的粘结层(4)。

2.如权利要求1所述的一种表面触感可降解预涂膜，其特征在于：所述粘结层(4)采用热熔胶制成。

3.如权利要求2所述的一种表面触感可降解预涂膜，其特征在于：所述粘结层(4)和基材层(1)之间设置有帮助所述粘结层(4)粘合到所述基材层(1)上的底涂层(3)。

4.如权利要求3所述的一种表面触感可降解预涂膜，其特征在于：所述粘结层(4)的厚度为0.8μm-22μm，所述底涂层(3)的厚度为0.01μm-0.12um。

5.一种表面触感可降解预涂膜的生产线，其特征在于，包括：

用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜的纤维素膜放出装置；

用于向所述纤维素膜喷涂水性触感浆料的水性触感浆料喷涂装置；

用于对所述纤维素膜上喷涂好的水性触感浆料进行干燥，并通过干燥固化的干燥固化装置；

用于对所述纤维素膜进行底涂剂喷涂，形成底涂层的底涂剂喷涂装置；

用于对喷涂好的底涂剂进行干燥的干燥装置；

用于在所述底涂层上涂装热熔胶，形成粘结层的热熔胶涂装装置；

用于对所述粘结层进行电晕处理的电晕装置；

用于打卷回收加工完成的产品的回收装置。

6.如权利要求5所述的一种表面触感可降解预涂膜的生产线，其特征在于：所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。

7.如权利要求6所述的一种表面触感可降解预涂膜的生产线，其特征在于：所述底涂剂喷涂装置包括用于底涂剂涂布的涂布辊，所述涂布辊旁设置有用于与该涂布辊滚动配合的导辊。

8.如权利要求7所述的一种表面触感可降解预涂膜的生产线，其特征在于：所述热熔胶涂装装置包括用于挤出热熔胶的挤出机和用于压装和冷却的冷压对辊。

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