CN110511688A - 抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及其生产方法和生产线，其中包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。生产线包括纤维素膜放出装置等，生产方法包括向所述纤维素膜层喷涂抗刮花材料，并通过干燥和固化形成抗刮花层等。本发明首先提供一种纸质印刷品预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本发明还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及可降解膜技术领域，特别涉及一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及其生产方法和生产线。
背景技术
纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，延长使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
通过上胶方式划分，目前市场上有即涂和预涂两种覆膜工艺，即涂覆膜工艺是指在塑料薄膜上涂胶后立即进行烘干与印刷品复合的工艺，预涂覆膜工艺是指预先将热熔胶复合在塑料薄膜上再与印刷品复合的工艺。
出于环保的考虑，预涂膜工艺将逐渐成为市场的主流。但是无论是即涂膜还是预涂膜，其塑料薄膜通常为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜等薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光泽度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，其厚度一般为12μm-20μm，因此，从材料成本和加工工艺等角度考虑，绝大部分即涂和预涂膜基材均采用BOPP薄膜，是覆膜工艺中理想的材料。
然而，这类材料制备成的覆膜产品使用完丢弃到大自然中难以降解，导致了严重的环境污染问题。而且，覆膜后的纸制品只有经过纸塑分离的工艺后才能被再次利用，操作难度大，成本高。伴随着石油资源的日益短缺及人们对环境问题的高度关注和生活质量要求的提高，开发具有完全可生物降解的覆膜产品已成为现今国内外印刷包装领域研究的热点。
纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其他农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。近年来石油化工原料的日趋枯竭，以及对环境污染和健康等问题的重视，迫使人们把注意力重新集中到纤维素——世界上广泛存在的可再生资源上来。如果用纤维素来做覆膜材料，即可满足保护印刷包装产品的需要，又可以和纸张一起重新打浆或堆肥降解，是一种理想的替代现有聚烯烃类覆膜材料的产品。
与此同时，印刷包装市场对具有耐磨特性的覆膜产品的需求量越来越大，但是国产占比不高，且质量也不够稳定。
发明内容
有鉴于现有的薄膜产品难以降解，难以回收，污染环境，且消耗不可再生资源，结合纤维素的特性，本发明的目的之一是提供一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该预涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。
本发明的技术方案如下：一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。
进一步，作为优选，所述抗刮花层采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层的厚度为0.08μm-3.2μm；所述底涂层采用聚乙烯亚胺制成，且所述底涂层的厚度为0.008μm-0.06μm；所述热熔胶层为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且所述热熔胶层的厚度为1.8μm-22μm。
本发明的目的之二是提供一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，包括：
纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；
抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；
第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；
抗刮花浆料固化装置，用于对所述纤维素膜上干燥好的抗刮花材料进行固化；
底涂剂喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂底涂剂；
第二干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的底涂剂进行干燥；
热熔胶涂装装置，用于在所述底涂层上涂装热熔胶；
电晕处理装置，用于对所述热熔胶进行电晕处理；
回收装置，用于回收加工完成的产品。
进一步，作为优选，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊；所谓底涂剂喷涂装置包括用于喷出底涂剂的底涂剂喷出装置，用于支持喷涂操作的涂布辊和用于引导移动的导辊；所述热熔胶涂装装置包括提供热熔胶的热熔胶挤出机和用于冷压复合的一对冷却辊。
本发明的目的之三是提供一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，包括如下步骤：
准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层；
喷涂抗刮花层，向所述纤维素膜层喷涂抗刮花材料，并通过干燥和固化形成抗刮花层；
喷涂底涂层，向所述纤维素膜层喷涂底涂剂并干燥形成底涂层；
喷涂热熔胶层，向所述底涂层涂装热熔胶以形成热溶胶层；并对所述热熔胶层进行电晕处理；
回收，回收加工完成的产品。
进一步，作为优选，在准备基材中，采用放卷卷辊作为基材放卷装置，且将厚度14μm-40μm，宽度为0.5m-2.0m的纤维素卷膜以10m/min-50m/min的速度放卷。
进一步，作为优选，所述喷涂抗刮花层步骤中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以0.5-15ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为0.1μm-3μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过40℃-90℃干燥通道烘干后，再经UV光固化设备固化。
进一步，作为优选，所述喷涂底涂层步骤中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为10m/min-30m/min,涂布量为0.1g/m2-0.4g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃-90℃干燥烘箱进行烘干。
进一步，作为优选，在喷涂热熔胶层步骤中，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃-240℃，厚度在2μm-20μm，宽度在0.5m-2.0m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层。
进一步，作为优选，在喷涂热熔胶层步骤中，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃-30℃。
有益效果：本发明构思新颖、设计合理，且便于使用，本发明首先提供一种纸质印刷品预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本发明还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。
附图说明
图1是本发明中纸质印刷品预涂膜的结构示意图。
图2是本发明中关于生产线一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
请参考图1，一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，具有纤维素制成的基材层1、基材层1的上表面设置有抗刮花层2，基材层1的下表面设置有底涂层3，底涂层3的下表面设置有热熔胶层4。作为优选，抗刮花层2采用抗刮花材料制成，且抗刮花层2的厚度为0.08μm-3.2μm。本优选的方案中，给出了一种抗刮花层2通过抗刮花材料制成以及设置厚度，但是作为抗刮花层2，具体的形式不限于此。作为优选，底涂层3采用聚乙烯亚胺制成，且底涂层3的厚度为0.008μm-0.06μm。本优选的方案中，给出了一种底涂层3的具体材料和设置厚度，但是作为底涂层3，具体的材料不限于此。热熔胶层4为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且热熔胶层4的厚度为1.8μm-22μm。本优选方案中，给出了一种热溶胶层4的具体材料和设置厚度，但是作为起到粘合作用的热熔胶层4，其具体材料不限于此。
本发明中，基材层1作为整个纸质印刷品预涂膜的基材部分，也就是主体部分，采用纤维素作为基材层1，可以利用纤维素的特性，利于降解和环保。纤维素材料制成层状的基材层，可以基于现有的技术和产品完成，在此不做多余的解释和陈述。抗刮花层2起到抗刮花作用，抗刮花层2的形成可以采用抗刮花材料通过喷涂等方法形成，但具体的方法不限于此。抗刮花材料极其喷涂工艺也是现有的技术，不做赘述。底涂层3的设置用来帮助设置热熔胶层4，热熔胶层4用来在使用时帮助整个预涂膜粘合到纸质印刷品上。进一步，作为优选，所述抗刮花层2采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层2的厚度为0.08μm-3.2μm。
基于上述纸质印刷品预涂膜，请参考图2，还给出了一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，包括：
纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；
抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；
第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；
抗刮花浆料固化装置，用于对所述纤维素膜上干燥好的抗刮花材料进行固化；
底涂剂喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂底涂剂；
第二干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的底涂剂进行干燥；
热熔胶涂装装置，用于在所述底涂层上涂装热熔胶；
电晕处理装置，用于对所述热熔胶进行电晕处理；
回收装置，用于回收加工完成的产品。
具体地，作为优选的方案，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。具体地，作为优选的方案，所谓底涂剂喷涂装置包括用于喷出底涂剂的底涂剂喷出装置，用于支持喷涂操作的涂布辊和用于引导移动的导辊。具体地，作为优选的方案，所述热熔胶涂装装置包括提供热熔胶的热熔胶挤出机和用于冷压复合的一对冷却辊。
请参考图2，在采用UV浆料作为抗刮花浆料的情况表，具体优化的抗刮花浆料喷涂装置即为图中“UV浆料”处所示的装置，抗刮花浆料固化装置即为图中“UV光固化装置”处所示的装置，底涂剂喷涂装置即为图中“底涂剂”处所示装置，热熔胶涂装装置即为图中“单螺杆挤出机”处所示装置，电晕处理装置即为图中“电晕处理”处所示装置。需要说明的是，本方案的主题为生产线，即各个装置的布置顺序，各装置的设置是在整体生生产线设计的基础上进行的，即各装置满足相应的功能即可。
基于上述纸质印刷品预涂膜和其生产线，再给出一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，包括如下基础步骤：
准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层；
喷涂抗刮花层，向所述纤维素膜层喷涂抗刮花材料，并通过干燥和固化形成抗刮花层；
喷涂底涂层，向所述纤维素膜层喷涂底涂剂并干燥形成底涂层；
喷涂热熔胶层，向所述底涂层涂装热熔胶以形成热溶胶层；并对所述热熔胶层进行电晕处理；
回收，回收加工完成的产品。
在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在准备基材中，采用放卷卷辊作为基材放卷装置，且将厚度14μm-40μm，宽度为0.5m-2.0m的纤维素卷膜以10m/min-50m/min的速度放卷。
在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，所述喷涂抗刮花层步骤中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以0.5-15ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为0.1μm-3μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过40℃-90℃干燥通道烘干后，再经UV光固化设备固化。
在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，所述喷涂底涂层步骤中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为10m/min-30m/min,涂布量为0.1g/m2-0.4g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃-90℃干燥烘箱进行烘干。
在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在喷涂热熔胶层步骤中，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃-240℃，厚度在2μm-20μm，宽度在0.5m-2.0m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层。
在具体实施过程中，作为一些优选的技术方案，在喷涂热熔胶层步骤中，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃-30℃。
在以上的实施基础上，关于所述生产方法，在一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，所述纤维素膜层的厚度为14μm，宽度为0.5m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为10m/min；次后进行喷涂抗刮花层，在本实施例中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以0.5ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为0.1μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过40℃干燥通道(如图2所示，即为第一干燥装置)烘干后，再经UV光固化，具体是通过UV光设备固化，所采用的UV光固化设备为UV-LED固化灯；然后进行喷涂底涂层，本实施例中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面(如图2所示，具体是通过涂布辊和导辊进行喷涂)，涂布速度为10m/min,涂布量为0.10g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃的干燥烘箱进行烘干(如图2所示，即为第二干燥装置)；再然后再喷涂热熔胶层，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃，厚度在2μm，宽度在0.5m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层，热熔胶喷涂好后，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃，冷却好后在热熔胶层的内表面进行电晕处理后打卷回收(如图2所示，打卷回收采用收卷卷辊进行)。
关于所述生产方法，在另一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，该纤维素膜层的厚度为40μm，宽度为2m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为50m/min；次后进行喷涂抗刮花层，在本实施例中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以15ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为3μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过90℃干燥通道烘干后，再经UV光固化设备固化，所采用的UV光固化设备为UV-LED固化灯；然后进行喷涂底涂层，本实施例中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面(如图2所示，具体是通过涂布辊和导辊进行喷涂)，涂布速度为30/min,涂布量为0.4g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过90℃的干燥烘箱进行烘干(如图2所示，即为第二干燥装置)；再然后再喷涂热熔胶层，通过单螺杆挤出机挤出温度在240℃，厚度在20μm，宽度在2m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层，热熔胶喷涂好后，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃，冷却好后在热熔胶层的内表面进行电晕处理后打卷回收(如图2所示，打卷回收采用收卷卷辊进行)。
关于所述生产方法，在另一个实施例中，首先准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层，该纤维素膜层的厚度为30μm，宽度为1m，同时如图2所示，通过放卷卷辊作为放卷装置，放卷速度为30m/min；次后进行喷涂抗刮花层，在本实施例中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以7ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为1.5μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过70℃干燥通道烘干后，再经UV光固化设备固化，所采用的UV光固化设备为UV-LED固化灯；然后进行喷涂底涂层，本实施例中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面(如图2所示，具体是通过涂布辊和导辊进行喷涂)，涂布速度为20/min,涂布量为0.2g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过65℃的干燥烘箱进行烘干(如图2所示，即为第二干燥装置)；再然后再喷涂热熔胶层，通过单螺杆挤出机挤出温度在210℃，厚度在12μm，宽度在1.2m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层，热熔胶喷涂好后，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃，冷却好后在热熔胶层的内表面进行电晕处理后打卷回收(如图2所示，打卷回收采用收卷卷辊进行)。
需要说明的是，通过以上实施例获得的纸质印刷品预涂膜在使用时，将预涂膜通过覆膜机与待覆膜的印刷品通过热压辊相复合，其中热压辊的温度范围为88℃-112℃，压力为8bar-16bar，最后将覆膜后的印刷品收卷。24h后对印刷品上的纤维素薄膜进行180°剥离力测试，其剥离力可达到4-12N/15mm。经涂膜硬度铅笔测定法测试，其表面硬度达到1H-3H级别。
还需要说明的是，水性UV抗刮花浆料为聚氨酯丙烯酸脂、水性环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯其中的一种或几种，喷涂在薄膜表面后，经烘干和UV照射后固化在薄膜表面，起到抗刮花的作用。除喷涂技术外，水性UV抗刮花浆料也可以通过狭缝涂布，辊涂或者刮涂的方式涂布在纤维素薄膜上表面。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)、所述基材层(1)的上表面设置有抗刮花层(2)，所述基材层(1)的下表面设置有底涂层(3)，所述底涂层(3)的下表面设置有热熔胶层(4)。
2.如权利要求1所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，其特征在于：所述抗刮花层(2)采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层(2)的厚度为0.08μm-3.2μm；所述底涂层(3)采用聚乙烯亚胺制成，且所述底涂层(3)的厚度为0.008μm-0.06μm；所述热熔胶层(4)为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且所述热熔胶层(4)的厚度为1.8μm-22μm。
3.一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，其特征在于，包括：
纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品预涂膜基材层的纤维素膜；
抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；
第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；
抗刮花浆料固化装置，用于对所述纤维素膜上干燥好的抗刮花材料进行固化；
底涂剂喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂底涂剂；
第二干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的底涂剂进行干燥；
热熔胶涂装装置，用于在所述底涂层上涂装热熔胶；
电晕处理装置，用于对所述热熔胶进行电晕处理；
回收装置，用于回收加工完成的产品。
4.如权利要求3所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，其特征在于：所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊；所谓底涂剂喷涂装置包括用于喷出底涂剂的底涂剂喷出装置，用于支持喷涂操作的涂布辊和用于引导移动的导辊；所述热熔胶涂装装置包括提供热熔胶的热熔胶挤出机和用于冷压复合的一对冷却辊。
5.一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
准备基材，准备好作为预涂膜基材层的纤维素膜层；
喷涂抗刮花层，向所述纤维素膜层喷涂抗刮花材料，并通过干燥和固化形成抗刮花层；
喷涂底涂层，向所述纤维素膜层喷涂底涂剂并干燥形成底涂层；
喷涂热熔胶层，向所述底涂层涂装热熔胶以形成热溶胶层；并对所述热熔胶层进行电晕处理；
回收，回收加工完成的产品。
6.如权利要求5所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于：在准备基材中，采用放卷卷辊作为基材放卷装置，且将厚度14μm-40μm，宽度为0.5m-2.0m的纤维素卷膜以10m/min-50m/min的速度放卷。
7.如权利要求6所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于：所述喷涂抗刮花层步骤中，所采用的抗刮花浆料为UV浆料，且UV浆料以0.5ml/s-15ml/s的速度均匀地喷涂在纤维素膜层的上表面，并在纤维素膜层上表面形成厚度为0.1μm-3μm的抗刮花涂层；在喷涂好后，使得纤维素膜通过40℃-90℃干燥通道烘干后，再经UV光固化设备固化。
8.如权利要求7所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于：所述喷涂底涂层步骤中，采用乙烯亚胺为底涂剂，且将该聚乙烯亚胺通过涂布辊均匀地涂布在纤维素膜层下表面，涂布速度为10m/min-30m/min,涂布量为0.1g/m2-0.4g/m2；在底涂层喷涂好后，使得纤维素膜层膜通过40℃-90℃干燥烘箱进行烘干。
9.如权利要求8所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于：在喷涂热熔胶层步骤中，通过单螺杆挤出机挤出温度在180℃-240℃，厚度在2μm-20μm，宽度在0.5m-2.0m的熔融乙烯-醋酸乙烯热熔胶到所述底涂层上，形成热熔胶层。
10.如权利要求9所述的一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产方法，其特征在于：在喷涂热熔胶层步骤中，所述热熔胶层通过冷却辊冷压复合到所述底涂层上，且所述冷却辊中冷却水的温度在20℃-30℃。
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