CN208558690U - 环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型粘贴转移直印花纸专用的复合印花纸膜，其为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一可方便贴花的印花膜层组成的复合材料；该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离；所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；所述印花膜层的另一面用于印刷图案。本实用新型改变了传统花纸印刷层的设置方式，减除了花纸生产过程使用的溶剂型封面胶层，减排环保，减少生产时间，并大幅降低成本，提高印刷的精美度，将给传统的花纸印刷行业带来巨大改变。
Description
技术领域
本实用新型涉及水转移印刷花纸领域，特别涉及一种环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜。
背景技术
水转移印刷工艺，其原理是先将图案印刷在底纸上，然后在具有印刷图案的底纸表面涂覆一层柔性涂层薄膜制成水转印贴花纸，然后将水转印贴花纸放入水中浸泡，使水转印贴花纸的水溶胶溶于水中，使具有图案的柔性涂层薄膜与底纸分离，将具有图案的柔性涂层薄膜转贴于承印物表面，完成水转印印刷。
现有的水转移印刷花纸为了实现将印刷图案在浸泡水后能够完整、方便的从承印纸上转移下来，是通过在印刷图案上涂敷一层柔性涂层来实现的，即转移下来的是附着有印刷图案的柔性涂膜。如图1所示，现有的水转印贴花纸包括水转印底纸1，设于水转印底纸1的印刷面上的一次或多次的印刷而成的印刷层2，设于印刷层2上的柔性涂层薄膜3。
然而，该柔性涂层薄膜3由于其特殊的物理性能要求，目前只能是以丙烯酸树脂类的涂敷料，以丝网印刷的方式印涂在图案上的。这类树脂涂料目前均为溶剂型涂料，生产及使用过程将大量产生有机溶剂废气，加之国内绝大多数的水转移印刷企业都是规模较小的公司，基本上都不具有充分有效处理这些有机溶剂废气的能力，因此也导致该行业成为严重污染环境的行业。而采用丝网印刷的方式来涂敷形成该涂膜，需要较长的烘、晾干时间，因此也大大降低了生产效率，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸专用的复合印花纸膜，其改变了印刷层的设置方式，减除了溶剂型的封面胶层，减排环保，减少了花纸印制环节，并大幅降低成本。
本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种环保型粘贴转移直印花纸专用的复合印花纸膜，不会因吸潮而形变，印刷精美度高，且印花层转移容易。
为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一可方便贴花的印花膜层组成的复合材料；
该复合材料浸水后，所述印花膜层能与复合底纸脱离；
所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；
所述印花膜层的另一面用于印刷图案。
作为上述方案的改进，所述印花膜层通过塑料树脂挤出淋膜工艺制得。
作为上述方案的改进，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。
作为上述方案的改进，所述印花膜层的拉伸强度为4-12MPa。
作为上述方案的改进，所述印花膜层的厚度为8-40微米。
作为上述方案的改进，所述复合底纸包括：
水转移印刷纸专用底纸；
与所述水转移印刷纸专用底纸连接的底层；
与所述底层连接的芯层；
与所述芯层连接的表层，所述表层与印花膜层粘接。
作为上述方案的改进，所述复合底纸的克重为40～130g/m2。
作为上述方案的改进，所述复合底纸的底层的克重为10-20g/m2；
所述复合底纸的芯层的克重为3-7g/m2；
所述复合底纸的表层的克重为2-5g/m2。
实施本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型提供一种环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，包括复合底纸和印花膜层，所述印花膜层用于印刷图案。本实用新型改变了现有水转印花纸印刷层的印刷方式，将图案直接印刷在印花膜层上，而并非水转印底纸上。以印花纸膜作为印花基材，还由于其印刷面具有极高的平滑度和极低的粗糙度，加之塑料薄膜具有优异的尺寸稳定性，也不像纸材般容易吸潮而形变，故本实用新型的印刷精美度要远远优于传统花纸。
二、本实用新型以塑料树脂膜层代替了丙烯酸树脂涂层，由于后者的物理性能随气候温度、存放时间的变化很大，而前者则具有极好的物理性能稳定性，因而也大大改善了印花花纸的质量。
三、采用本实用新型的印花纸膜生产水转印花纸，免除了传统花纸印制过程必有的印涂封面胶的工序，故本实用新型可以大大减少印刷过程的溶剂排放，节能减排，提高生产效率。
四、相对传统采用水转移印刷底纸及封面胶方式制作的花纸，该新结构花纸同时还具有更强的成本竞争优势，成本将降低40％以上。
附图说明
图1是现有水转印贴花纸的结构示意图；
图2是本实用新型环保型粘贴转移直印花纸专用复合印花纸膜的结构示意图；
图3是图2所示复合底纸的结构示意图；
图4是本实用新型环保型粘贴转移直印花纸的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
如图2所示，本实用新型提供了一种具有环保型粘贴转移直印花纸专用复合印花纸膜10，包括：
复合底纸1；
设于复合底纸1上的印花膜层2，所述印花膜层2的一面与复合底纸1连接，为非印刷面2A；
所述印花膜层2的另一面用于印刷图案，为印刷面2B。
复合印花纸膜为至少一具有水转移性能的复合底纸1与至少一可方便贴花的印花膜层2组成的复合材料。该复合材料浸水后，所述印花膜层2能与复合底纸1脱离。
本实用新型改变了现有水转印花纸印刷层的印刷方式，将图案直接印刷在印花纸膜上，而并非水转印底纸上。以印花纸膜作为印花承印表面，由于其具有极高的平滑度和极低的粗糙度，加之塑料薄膜具有优异的尺寸稳定性，也不像纸材般容易吸潮而形变，故本实用新型的印刷精美度要远远优于传统花纸。而且，采用本实用新型印花纸膜生产花纸，印花膜层就充当了承印及转移基材的角色，不需要再使用传统的封面胶层，故本实用新型可以大大减少印刷过程的溶剂排放，节能减排。此外，相对传统采用水转移印刷底纸及封面胶方式制作的花纸，该新结构花纸同时还具有更强的成本竞争优势，成本将降低40％以上。
本实用新型这种新型结构的花纸在后续贴花应用时，可以采用如同传统水转移贴花的方式，将花纸浸水后再分离出附有印刷层的印花膜层的同时，将印花膜层的印刷面粘贴在物件表面。待贴花晾干或烘干后，被转移下来的承印薄膜可以容易地、被完整地且不破坏印刷图案地从印刷层上剥离下来。
具体的，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。上述印花膜层的表面张力在32-38达因内可调，实现印花膜层可以容易地被完整地且不破坏印刷图案地剥离下来。
在制备印花纸膜方面，所述印花纸膜通过塑料树脂挤出淋膜工艺制得。淋膜是指采用塑料挤出机将塑料树脂塑化熔融后，经过T型模头的窄缝模口使处于流动状态的树脂淋到基材上，形成一种复合材料结构的工艺方法。
为了满足花纸在贴花过程中转移下来的印花膜层具有较好的贴花操作性能，印花膜层的薄膜材料需要具有较低的拉伸强度，本实用新型将印花膜层的拉伸强度设为4-12MPa。一般塑料树脂的拉伸强度均较大，选用常规的塑料树脂，所述印花膜层无法具有良好的拉伸性，贴花操作性能差，无法满足多种不同形状的容器的要求。印花膜层的厚度设为8-40微米。上述拉伸强度和厚度的印花膜层，贴花操作方便，使用的可实施性强。
优选的，所述印花膜层的拉伸强度为5-10MPa，所述印花膜层的厚度为10-30微米。更佳的，所述印花膜层的拉伸强度为7-9MPa，所述印花膜层的厚度为15-25微米。
进一步，参见图3，本实用新型复合底纸，包括：
水转移印刷纸专用底纸1；
与所述水转移印刷纸专用底纸1连接的底层11；
与所述底层11连接的芯层12；
与所述芯层12连接的表层13，所述表层13与印花膜层连接。
具体的，所述底层11通过涂布高岭土涂料/碳酸钙涂料形成，所述底层11的克重为10-20g/m2，其作用是通过涂层在原纸表面形成一个比较平滑的表面。
所述芯层12通过涂布变性淀粉水煮溶液，或变性淀粉加水溶性原料水煮制成的溶液，所述芯层的克重为3-7g/m2，其作用是形成一个快速吸水性的光滑涂层。
所述表层13通过涂布变性淀粉水煮溶液，所述表层的克重为2-5g/m2，其作用是形成一个快速水溶性的涂层。
本实用新型中的复合底纸由于与印花膜层复合后才印刷，故其可以比正常水转移印刷纸更薄。正常水转移印刷纸的克重一般在135～190g/m2，而本实用新型复合底纸的克重为40～130g/m2。
将本实用新型复合印花纸膜做技术检测，结果如表一所示：
| 项目 | 本实用新型复合印花纸膜 |
| 印刷面的表面张力 | 32-38达因 |
| 拉伸强度 | 4-12MPa |
| 印刷层转移的完整程度 | 印刷图案100％被转移 |
| 印花膜剥离的时间 | 80-120秒 |
| 印刷面的粗糙程度 | 0.015-0.022μm |
由表一可知，本实用新型的印花纸膜在浸水后的120秒内，其印花膜层可以很容易、快速地剥离下来。本实用新型复合印花纸膜的印刷面的表面张力在32-38达因之间，印刷图案可以做到100％被转移，并且印花膜层还可以方便地被完整地且不破坏印刷图案地从印刷层上剥离下来。
而且，本实用新型的印刷表面具有极高的平滑度和极低的粗糙度(Ra＜0.02μm)，而现有花纸的印刷表面的粗糙度Ra>1μm。再加上印花纸膜具有优异的尺寸稳定性，也不像纸材那样容易吸潮而形变，所以本实用新型印刷精美度都将远远由于传统花纸。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，其为至少一具有水转移性能的复合底纸与至少一可方便贴花的印花膜层组成的复合材料；
所述印花膜层的一面与复合底纸粘接；
所述印花膜层的另一面用于印刷图案。
2.根据权利要求1所述的环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，所述印花膜层选用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、POE膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚乙烯醇膜、聚氨基甲酸酯膜、ABS膜、三元乙丙共聚树脂膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，所述印花膜层的拉伸强度为4-12MPa。
4.根据权利要求1所述的环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，所述复合底纸包括：
水转移印刷纸专用底纸；
与所述水转移印刷纸专用底纸连接的底层；
与所述底层连接的芯层；
与所述芯层连接的表层，所述表层与印花膜层粘接。
5.根据权利要求4所述的环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，所述复合底纸的克重为40～130g/m2。
6.根据权利要求4所述的环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜，其特征在于，所述复合底纸的底层的克重为10-20g/m2；
所述复合底纸的芯层的克重为3-7g/m2；
所述复合底纸的表层的克重为2-5g/m2。
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| WO2019154251A1 (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜及其制备方法 |
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