CN211280024U - 可降解的包装薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装技术领域，具体地，涉及一种可降解的包装薄膜，包括纸张本体，所述纸张本体从下到上依次设置有纸张基层、油墨层、粘胶层和薄膜层，所述油墨层涂抹油印设置在所述纸张基层的表面，所述粘胶层涂抹设置在所述油墨层上，所述薄膜层复合黏贴在所述粘胶层上；所述薄膜层中的材质为可降解薄膜或玻璃纸。该可降解的包装薄膜通过薄膜层采用可降解薄膜或玻璃纸，在环境中的阳光照射以及微生物的存在，薄膜层发生降解，并促进包装薄膜的降解，满足包装后的产品可降解的目的，解决现用的包装薄膜材质不能降解的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体地，涉及一种可降解的包装薄膜。
背景技术
随着科技发展和人们生活水皮的不断提高，包装薄膜也广泛的运用到行业，人们对于塑料薄膜的要求提出了更高的要求，目前市场上的包装塑料薄膜不能降解，环保性能差，给人们生活的环境带来危害。
因此，需提供一种可降解的包装薄膜，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可降解的包装薄膜。
本实用新型的技术方案如下：
一种可降解的包装薄膜，包括纸张本体，所述纸张本体从下到上依次设置有纸张基层、油墨层、粘胶层和薄膜层，所述油墨层涂抹油印设置在所述纸张基层的表面，所述粘胶层涂抹设置在所述油墨层上，所述薄膜层复合黏贴在所述粘胶层上；
所述薄膜层中的材质为可降解薄膜或玻璃纸。
优选地，所述纸张基层的重量为80～400g。最好地，所述纸张基层的重量为128g。
优选地，所述油墨层的厚度为0.8～1.1μm，最优地，所述油墨层的厚度为0.9μm。其中，所述油墨层通过胶印的方式将油墨印刷在所述纸张基层上形成所述油墨层。
优选地，所述油墨层中的油墨为可降解有机油墨。
优选地，所述粘胶层中的胶水为水性塑塑复合胶或可降解覆膜胶水，所述粘胶层的厚度为1.0mil。
优选地，所述薄膜层的材质为玻璃纸，所述薄膜层的厚度为14～26μm。
优选地，所述薄膜层的材质为可降解薄膜，所述薄膜层的厚度为25～200μm。其中，所述可降解薄膜为BOPLA材质或醋酸纤维材质制作可降解的薄膜。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该可降解的包装薄膜通过薄膜层采用可降解薄膜或玻璃纸，在环境中的阳光照射以及微生物的存在，薄膜层发生降解，并促进包装薄膜的降解，满足包装后的产品可降解的目的，解决现用的包装薄膜材质不能降解的问题。
附图说明：
图1为本实用新型所述可降解的包装薄膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，本实用新型的可降解的包装薄膜，包括纸张本体10，所述纸张本体10从下到上依次设置有纸张基层11、油墨层12、粘胶层13和薄膜层14，所述油墨层12涂抹油印设置在所述纸张基层11的表面上，所述粘胶层13涂抹设置在所述油墨层12上，所述薄膜层14复合黏贴在所述粘胶层13上。
所述纸张基层11的重量为80～400g，最优地，所述纸张基层11的重量为128g。在本实施例中，所述纸张基层11优选为牛皮纸、牛皮卡纸、瓦楞原纸、水泥袋纸、纸袋纸、白板纸、防油纸、玻璃纸、铝箔纸、白卡纸、羊皮纸、单双桐纸等。
所述油墨层12的厚度为0.8～1.1μm，最优地，所述油墨层12的厚度为0.9μm。所述油墨层12通过胶印的方式将油墨印刷在所述纸张基层11上形成所述油墨层12。在本实施例中，油墨优选为印刷油墨，所述油墨层12用于绘制有不同的图案或色彩在所述纸张基层11上。在其他实施例中，所述油墨层中的油墨可为可降解有机油墨，中国知识产权局在2016年11月30日公开了“一种可降解有机油墨及其制造方法”，该专利的申请号为201610650302.2，该专利的技术方案中得到可降解有机油墨，可降解有机油墨的结构在本实施例中不一一描述。可降解有机油墨的作用是可分解，环保。
所述粘胶层13的厚度为1.0mil。其中，所述粘胶层13采用的胶水为水性塑塑复合胶或可降解覆膜胶水。在本实施例中，所述粘胶层13通过水性覆膜机将胶水均匀涂在所述纸张本体10上。所述水性塑塑复合胶的作用是防止薄膜分解过程中产生大量有害物质。具体地，可降解覆膜胶水采用巴斯夫公司的绿色可生物降解型胶粘剂-Epotal。
所述薄膜层14中的材质为BOPLA可降解薄膜、醋酸纤维可降解薄膜或玻璃纸。具体到本实施例中，当所述薄膜层14中的材质为玻璃纸，通过预涂膜的方式将所述薄膜层14固定在所述纸张本体10上，所述薄膜层14的厚度为14～26μm；当所述薄膜层14中的材质为BOPLA可降解薄膜或醋酸纤维可降解薄膜；通过水性覆膜机将所述薄膜层14复合固定在所述纸张本体10上，所述薄膜层14的厚度为25～200μm。其中，玻璃纸的主要成分是纯木浆，BOPLA可降解薄膜的主要成分是玉米淀粉。
具体地，预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺；它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合；覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
该可降解的包装薄膜通过油墨层上采用薄膜层采用可降解薄膜或玻璃纸，在环境中的阳光照射以及微生物的存在，薄膜层发生降解，并促进包装薄膜的降解，满足包装后的产品可降解的目的，解决现用的包装薄膜材质不能降解的问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种可降解的包装薄膜，包括纸张本体，其特征在于，所述纸张本体从下到上依次设置有纸张基层、油墨层、粘胶层和薄膜层，所述油墨层涂抹油印设置在所述纸张基层的表面，所述粘胶层涂抹设置在所述油墨层上，所述薄膜层复合黏贴在所述粘胶层上；
所述薄膜层中的材质为可降解薄膜或玻璃纸；
所述油墨层的厚度为0.9μm。
2.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述纸张基层的重量为80～400g。
3.根据权利要求1或2所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述纸张基层的重量为128g。
4.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述油墨层的厚度为0.8～1.1μm。
5.根据权利要求1或4所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述油墨层通过胶印的方式将油墨印刷在所述纸张基层上形成所述油墨层。
6.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述粘胶层中的胶水为水性塑塑复合胶或可降解覆膜胶水，所述粘胶层的厚度为1.0mil。
7.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述薄膜层的材质为玻璃纸，所述薄膜层的厚度为14～26μm。
8.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述薄膜层的材质为可降解薄膜，所述薄膜层的厚度为25～200μm。
9.根据权利要求1所述的可降解的包装薄膜，其特征在于，所述油墨层中的油墨为可降解有机油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921086806.1U CN211280024U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 可降解的包装薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921086806.1U CN211280024U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 可降解的包装薄膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211280024U true CN211280024U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72032879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921086806.1U Active CN211280024U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 可降解的包装薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211280024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112406261A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 王旭 | 一种可再生且降解包装薄膜的制备方法 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921086806.1U patent/CN211280024U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112406261A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 王旭 | 一种可再生且降解包装薄膜的制备方法 |
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