CN103171196A - 一种药品包装用复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药品包装用复合膜及其制备方法，所述的药品包装用复合膜从上到下为铝箔层、改性聚乙烯层，铝箔层和聚乙烯层之间涂布有水性粘合剂，水性粘合剂为聚氯酯粘合剂，所述的药品包装用复合膜的制备工序依次为：印刷工序、复合工序、熟化工序、分切工序、制袋工序。本发明的有益效果是：药品包装用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密、不起泡、不破裂，剥离强度大，热封性能好，有良好的易撕性和易揭性。
Description
技术领域
本发明属于医药包装技术领域，具体涉及一种药品包装用复合膜及其制备方法。
背景技术
复合软包装工业是在20世纪中叶开始发展起来的，而且愈来愈显示出它在医药包装方面的重要性，这类复合膜由基材、层合胶粘剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
药包产品种类繁多，不同的内容物对包装材料的要求各不相同，有许多的药品要求遮光、阻水、阻氧，成型性好，特别是有些药品要求易撕开，许多定向性的材料生产的复合膜虽然在其他方面表现出优良的性能，在此方面却显得不足。市场上迫切需要一种复合材料，既能保持良好的阻隔性、热封性、走机性、柔软性等，更需要有其他复合材料不具备的易撕性。
传统的聚乙烯材料具有良好的热封性，也意味着包装袋的封边处不容易撕裂，消费者使用时很难将包装袋打开。
另外，国内药用条状易撕复合膜的复合结构多数选用玻璃纸与聚乙烯与铝箔复合而成，这需大量使用进口的玻璃胶，大大增加了产品的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种易撕易揭的药品包装用复合膜，解决了包装袋很难打开和使用玻璃胶成本高等问题。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种药品包装用复合膜的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：提供一种易撕易揭的药品包装用复合膜，所述的药品包装用复合膜从上到下为铝箔层和改性聚乙烯层，软铝材料不但具有高阻隔性，还具有优良的印刷适性；改性聚乙烯高分子链的排列上形成一种趋向性，形成纵横两个方向的分子链排列，此两个方向上如受力，容易发生分子链间的开裂，形成良好的易撕性。
进一步地，铝箔层和改性聚乙烯层之间涂布有水性粘合剂，所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂，由于不使用有机溶剂，能有效地减少有机溶剂残留。
本发明解决其技术问题所采用的另一个技术方案是：提供一种药品包装用复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下工序步骤：
第一步、印刷工序：使用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷，采用的油墨流平性好，着色力强，附着力高，色泽鲜艳，图文再现性好，环保无污染；
第二步、复合工序：铝箔的非印刷面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与聚乙烯膜经热辊复合后收卷，形成复合半成品；
第三步、熟化工序：将第二步工序制成的复合半成品放在50～60℃的固化室，固化36～60h，使得复合层间的双组份胶粘剂充分交链固化，由线性结构固化成立体网状结构，增大复合层间的粘结力，同时增强了复合胶层间的耐热性能；
第四步、分切工序：将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；
第五步、制袋工序：采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
本发明的有益效果是：药品包装用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，热封性能好，有良好的易撕性和易揭性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是药品包装用复合膜的结构示意图；
图2是药品包装用复合膜的生产工艺流程图。
图中，1.铝箔层，2.聚乙烯层，3.水性粘合剂。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；铝箔的非印刷面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过50℃、60℃、70℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与聚乙烯膜经热辊复合后收卷，形成复合半成品；将上述复合半成品放在50℃的固化室，固化36h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药品包装用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，热封性能好，有良好的易撕性和易揭性。
实施例2
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；铝箔的非印刷面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与聚乙烯膜经热辊复合后收卷，形成复合半成品；将上述复合半成品放在55℃的固化室，固化48h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药品包装用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，热封性能好，有良好的易撕性和易揭性。
实施例3
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；铝箔的非印刷面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与聚乙烯膜经热辊复合后收卷，形成复合半成品；将上述复合半成品放在60℃的固化室，固化60h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药品包装用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，热封性能好，有良好的易撕性和易揭性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种药品包装用复合膜，其特征是：从上到下为铝箔层和改性聚乙烯树脂，铝箔层和改性聚乙烯层之间涂布有水性粘合剂。
2.根据权利要求1所述的药品包装用复合膜，其特征是：所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂。
3.一种权利要求1所述的药品包装用复合膜的制备方法，依次包括以下工序：
第一步、印刷工序：使用凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；
第二步、复合工序：将铝箔的非印刷面涂胶，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与改性聚乙烯膜经热辊复合后收卷，形成复合半成品；
第三步、熟化工序：将第二步工序制成的复合半成品放在50～60℃的固化室，固化36～60h；
第四步、分切工序：将复合好的包装膜用分切机组分切成卷膜；
第五步、制袋工序：将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
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