CN211595504U - 一种超粘触感膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超粘触感膜，包括触感油涂层、基材、热熔胶层、增黏涂层。本实用新型是通过在已涂好触感油的预涂膜热熔胶上涂上一层增粘剂，烘干后在热熔胶表面形成一层极薄的单分子层，起到“搭桥”的作用，使触感预涂膜的胶层能够有更强的粘结力，与大部分纸张进行黏合，提高热熔胶的表面张力，使其与油墨层较厚的印刷品很好地黏合，此实用新型容易实现，具有较大的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及预涂膜领域，特别是涉及一种超粘触感膜。
背景技术
随着社会的发展，人们对于产品包装的工艺效果要求也越来越高，触感预涂膜因表面有丝绒光滑、细腻的特殊触感，与印刷品复合后，能够使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳柔和，提高印刷品的光泽和艺术效果，起到美化的作用，使产品更具有吸引力，所以被应用于各类包装盒、包装袋、图书封面等纸张印刷品。但因触感油涂布在基材上烘干收卷后，其主要成份水性聚氨酯在常温下其内部反应基团会再进行反应，并与交联剂充分交联，提高了触感油在基材上的附着力，但同时也会影响预涂膜背面EVA热熔胶的粘力，导致EVA热熔胶的表面张力下降，与油墨层较厚的印刷品无法很好地黏合。所以普通的触感预涂膜只能应用于一小部分的印刷品，因此亟需一种超粘触感膜使其能够提高EVA热熔胶的表面张力，与市面上大部份的纸张进行黏合。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超粘触感膜，以解决上述现有技术存在的 EVA热熔胶的表面张力下降，与油墨层较厚的印刷品无法很好地黏合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种超粘触感膜，包括触感油涂层、预涂膜、增黏涂层，所述预涂膜一面设有触感油涂层另一面设有所述增黏涂层。
优选地，预涂膜包括基材和热熔胶层，所述基材与热熔胶层连接方式为热熔连接。
优选地，基材层厚度约为14-16μm，所述基材为BOPP薄膜。
优选地，热熔胶层厚度为12-14μm，所述热熔胶层为EVA热熔胶。
优选地，增黏涂层厚度为0.45-0.55μm，所述增黏涂层为增粘剂。
优选地，增粘剂为聚乙烯亚胺水溶液。
优选地，触感油涂层为水性触感油，所述触感油涂层厚度为1.5-2.5μm。
优选地，预涂膜与感油涂层和增黏涂层的连接方式为粘黏连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的一种超粘触感膜，在其触感预涂膜的热熔胶层上涂上一层增粘剂，烘干后在热熔胶层表面形成一层极薄的单分子层，起到“搭桥”的作用，使触感预涂膜能够有更强的粘结力，能够与大部分纸张进行黏合，解决了与油墨层较厚的印刷品无法很好地黏合的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中超粘触感预涂膜纵向剖面结构示意图；
图中：1：触感油涂层、2：基材、3：热熔胶层、4：增黏涂层
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种超粘触感膜，以解决现有技术存在的热熔胶的表面张力不够导致与油墨层较厚的印刷品无法很好地黏合的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种超粘触感膜，如图1所示，包括触感油涂层1、由基材 2和热熔胶层3组成的预涂膜、增黏涂层4，由上到下依次是触感油涂层1、基材2、热熔胶层3、增黏涂层4。
具体地，由于BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，常用作复合薄膜的面层材料，所以基材2为BOPP薄膜。
具体地，由于EVA热熔胶具有固化快、公害低、粘着力强的特点，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性，所以热熔胶层3为EVA热熔胶。
具体地，增黏涂层4为增粘剂，以便于在EVA热熔胶表面形成一层极薄的单分子层，起到“搭桥”的作用，提高EVA热熔胶的表面张力，使触感预涂膜能够有更强的粘结力，与大部分纸张进行黏合，优选地，增粘剂为聚乙烯亚胺水溶液。
具体地，因为需要产品适应性能良好、光泽范围面广、防水抗冻性可根据客户需求制作、抗磨性优、质量稳定，清洗方便，所以触感油涂层1选择水性触感油。
具体地，所述触感油涂层1厚度为1.5μm-2.5μm，优选为2μm，所述 BOPP薄膜厚度为14μm-16μm，优选为15μm，所述EVA热熔胶层3厚度为12μm-14μm，优选为13μm，所述增黏涂层4厚度为0.45μm-0.55μm，优选为0.5μm。
具体的，由于材料本身的物理性质，BOPP薄膜、与EVA热熔胶层3连接方式为热熔连接，触感油涂层1与所述BOPP薄膜连接方式为粘粘连接，所述增黏涂层4与所述EVA热熔胶层3为粘粘连接。
在制作时，先将EVA热熔胶原料放置进吸料机，进一步地，将吸料机送料至机筒熔化，优选的，熔化温度为220℃-230℃，时间为1min-2min，挤出EVA 热熔胶，将BOPP薄膜一面用涂布机涂EVA热熔胶，涂布机为挤出复合机，能够挤出EVA热熔胶同时将其均匀涂布在BOPP薄膜上，最后收卷放置熟化后分切成品备用，此时热熔胶层3和基材2统称为预涂膜，而后先将预涂膜的 BOPP薄膜另一面上用涂布机将触感油涂布在BOPP薄膜表面上，触感油优选为外购的主要成份为约占45％-50％的水性聚氨酯树脂和约占20％-30％的二氧化硅的组合物，进一步地，涂布技术为网纹辊转移刮刀式涂布，优选网纹辊为 120线，将触感油涂在BOPP薄膜表面，然后烘干，优选地，烘干温度为60-70℃，烘干时间为1-1.5S，再而进行收卷之后放置熟化，以便于使触感油充分固化，提高与BOPP薄膜的附着力；然后再通过涂布机，同样用网纹辊转移刮刀式涂布方法，在背面的EVA热熔胶面上涂上聚乙烯亚胺水溶液，优选地，网纹辊为170线，通过烘干，此时烘干温度优选为50-60℃，烘干时间为1S，为了使触感油充分固化，提高与BOPP薄膜的附着力，最后收卷放置熟化。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种超粘触感膜，其特征在于：包括触感油涂层、预涂膜、增黏涂层，所述预涂膜一面设有触感油涂层另一面设有所述增黏涂层。
2.根据权利要求1所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述预涂膜包括基材和热熔胶层，所述基材与热熔胶层连接方式为热熔连接。
3.根据权利要求2所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述基材厚度为14-16μm，所述基材为BOPP薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述热熔胶层厚度为12-14μm，所述热熔胶层为EVA热熔胶。
5.根据权利要求1所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述增黏涂层厚度为0.45-0.55μm，所述增黏涂层为增粘剂。
6.根据权利要求5所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述增粘剂为聚乙烯亚胺水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述触感油涂层为水性触感油，所述触感油涂层厚度为1.5-2.5μm。
8.根据权利要求1所述的一种超粘触感膜，其特征在于：所述预涂膜与感油涂层和增黏涂层的连接方式为粘黏连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921145994.0U CN211595504U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种超粘触感膜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211595504U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115742618A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-03-07 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一种烫电化铝的触感膜及其生产工艺 |
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2019
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