CN102049914A

CN102049914A - 防刮热转印膜及其制作方法

Info

Publication number: CN102049914A
Application number: CN2009102213213A
Authority: CN
Inventors: 潘明冲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-03
Filing date: 2009-11-03
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明公开一种防刮热转印膜的制作方法，包括以下步骤：(1)基材：基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；(2)上胶：热熔胶印于离型纸或极性材料的表面，形成热熔胶层；(3)底层漆与金油：于热熔胶层的表面印刷或是喷印底层漆，并添加金油相互调配；(4)上色墨：色墨层为各种图形、色彩、花纹或商标；(5)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层的表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；(6)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品。利用此种制作方法所制成的防刮热转印膜具有高硬度及耐磨表面，具有防刮功效。本发明还公开一种由前述制作方法而成的防刮热转印膜。

Description

防刮热转印膜及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种突破热转印制程技术改良的转印膜及其制作方法，尤指一种受高温热压后，将图案、纹路或LOGO转印于物体上后，无须再经第二道UV(紫外线)照射的加工，或者再喷漆烘烤加工便具有高硬度及耐磨表面，而具有防刮功效的防刮热软印膜及其制作方法。

背景技术

一般来说，各种壳体、建材、皮革、木板或是塑料等制品的表面经常印有各式花纹、图案及Logo等，并加以色彩的搭配，突显产品的质感、美观及彰显商品质量的功效。为达到前述功效，最传统的施工方式为烤漆，产品必须送至烤漆厂，在表面施以各式图形与色彩的喷漆作业，并喷涂一层防刮层，再经高温烘烤后达到兼具美观及防刮的功效，但此种施工方式会有环境污染的问题，同时增加制作的成本。

若将热转印膜的作业方式运用于商品上，除可降低制程成本外，并可缩短制程时间，而且操作非常简便，请参阅图8所示，该习用热转印膜的制造流程包含有：

(1)基膜：可取用的材料有PVC(聚苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)等；

(2)离型金油：在基膜的表面施以离型金油的涂层，可使色墨与基膜呈假性接着，具有容易脱离基膜且同时具有保护色墨的功效；

(3)上彩色主题色墨层：在该离型金油的表面印刷各种图形、色彩或是花纹等；

(4)底漆+金油：在色墨层上印刷底漆(素墨介面层)或是再添加适当的金油，调整两者适当的混合比例，作为调和底漆与色墨层间的色彩饱和度及融合度，该底漆颜色依色墨层的颜色而选择，如白色或是黑色等，主要作为显现色墨层饱和度的功能；

(5)透明金油：该金油层(耐UV透明树酯)主要是作为底漆层与背胶层的架桥，使其结合度更佳，当底漆贴合于转弯处受到拉、压应力作用时，可避免发生皱折现象；

(6)背胶：以热熔胶均匀涂布或是印刷于透明金油层上，用以附着其它材质的黏贴面。

前述热转印膜的施工方式虽然施工极为方便且成本低廉(约为烤漆成本的1/3)，但其表面的耐刮程度非常弱，当热转印膜贴附于商品后，该基膜便与热转印膜剥离，使得离型金油层为最外层，保护色墨层，但该离型金油层的硬度较差(低于1H)，因此耐磨效果不佳，主要是因为低密度的离型金油，其色墨附着的能力佳，若采用高密度的离型金油，色墨附着的能力降低，甚至或有剥落或是不易附着的现象，因此为了让色墨具有高附着力，采用低密度的离型金油作为色墨的保护层，但其主要缺点是硬度低且其耐磨度差，表面容易刮伤。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种防刮热转印膜及其制作方法，其所制成的防刮热转印膜具有高硬度及耐磨表面，具有防刮功效。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种防刮热转印膜的制作方法，包括以下步骤：(1)基材：基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；(2)上胶：热熔胶印于离型纸或极性材料的表面，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层；(3)底层漆与金油：于热熔胶层的表面印刷或是喷印底层漆，该底层漆颜色依色墨层的颜色而定，并添加金油相互调配；(4)上色墨：色墨层为各种图形、色彩、花纹或商标；(5)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层的表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；(6)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品。

所述步骤(5)中，防刮层选用高密度金油。

一种防刮热转印膜的制作方法，包括以下步骤：(1)基材：基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；(2)底层漆与金油：于离型纸或极性材料的表面印刷或是喷印底层漆，该底层漆的颜色依色墨层的颜色而定，并添加金油相互调配；(3)上色墨：色墨层为各种图形、色彩、花纹或是商标；(4)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；(5)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品；(6)上胶：剥离离型纸或极性材料，于底层漆的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层。

一种防刮热转印膜的制作方法，包括以下步骤：(1)基材：基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；(2)上色墨：于离型纸或极性材料的表面印刷各种图形、色彩、花纹或是商标以及底层漆的色墨层，选用具有弹性、耐热性，且受拉力时不易皲裂的颜料，并添加金油相互调配；(3)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；(4)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品；(5)上胶：剥离离型纸或极性材料，于底层漆的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层。

一种防刮热转印膜，包括依序排列的基材、热熔胶层、底层漆与金油、色墨层、防刮层和保护膜；基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；防刮层为以印刷或喷印方式涂于色墨层表面、并以紫外线高温加热烘干的高密度金油。

采用上述方案后，本发明通过改变热转印膜的施工步骤，将色墨层先于防刮层施工，使得防刮层的密度能够提升，不会影响到色墨层的附着度，防刮层的表面硬度得以提高，耐磨度及防刮程度相对提高。

附图说明

图1是本发明第一实施例的施工步骤图；

图2是本发明第一实施例的剖视图；

图3是本发明第二实施例的施工步骤图；

图4是本发明第二实施例的剖视图；

图5是本发明第三实施例的施工步骤图；

图6是本发明第三实施例的剖视图；

图7是本发明第四实施例的示意图；

图8是习知热转印膜的施工步骤图。

主要元件符号说明

10 防刮热转印膜

11 离型纸 12 热熔胶层 13 底层漆

14 色墨层 15 防刮层 16 保护膜

具体实施方式

首先请参阅图1与图2所示，本发明提供一种防刮热转印膜10的制作方法，其步骤包含有：

(1)基材：基材为抗黏性的离型纸11，或是表面具有塑料淋膜的极性材料，具有抗黏特性，离型纸11或是极性材料具有可回收重复使用的特性；

(2)上胶：热熔胶印于离型纸11的表面，形成热熔胶层12，用以附着于产品的贴附层；

(3)底层漆与金油：在热熔胶层12的表面印刷或是喷印底层漆13，该底层漆13可为白色、黑色或是其它颜色等，依色墨层14的颜色而定，作为衬底之用，并添加适当的金油相互调配，使得底层漆13与热熔胶层12及色墨层14的亲和性更佳，提升结合强度；

(4)上色墨：色墨层14为各种图形、色彩、花纹或是商标等；

(5)上防刮层：以印刷、喷印等方式在色墨层14的表面涂上一层防刮层15，并以紫外线高温加热烘干，提高色墨层14表面的硬度，并具有保护与防刮的功效；由于色墨层14的密度较低，防刮层15可以选用密度较高的材质，如高密度的金油可以牢固地附着在色墨层14上，不会有脱落的顾虑，并能达到5H级的硬度(防刮层的硬度可随着使用条件作适当调配)，防刮效果极为良好，并可达到镜面的功效；

(6)贴覆保护膜：保护膜16为保护转印膜而设，其是假性接着于防刮层15的表面，并因转印后即剥离商品，使得防刮层15展露于最外层，并可使转印膜具有可弯折不易破裂的功效，故能将色墨层14的内容物完整呈现。

利用上述制作方法所制成的防刮热转印膜10，其可为单片状的商品，亦可成卷状的商品，施工前剥离离型纸11并将防刮热转印膜10贴覆于商品上，以热压或是真空加压，将热熔胶层12适当地融化而与商品黏合，最后当商品使用时再将保护膜16剥离，施工极为简便，且技术门坎极低，操作人员不需专门技术及长时间培训，更能降低生产成本并提高竞争能力。

再请参阅图3与图4所示，是本发明的第二实施例，前述第一实施例中的防刮层15在烘干时是以紫外线高温(约120℃)加热烘干，因此将会影响到热熔胶层12的质量及热熔胶的稳定性，因此若选用的热熔胶不会受到温度的影响，则必须使用第二实施例所示的施工步骤，其包含有：

(2)底层漆与金油：在离型纸11的表面印刷或是喷印底层漆13，该底层漆13可为白色、黑色或是其它颜色等，依色墨层14的颜色而定，作为衬底之用，并添加适当的金油相互调配，使得底层漆13与离型纸11及色墨层14的亲和性更佳，提升结合强度；

(3)上色墨：色墨层14为各种图形、色彩、花纹或是商标等；

(4)上防刮层：以印刷、喷印等方式在色墨层14的表面涂上一层防刮层15，并以紫外线高温加热烘干，提高色墨层14表面的密度及硬度，并可达到镜面的功效，且具有保护与防刮的功效；

(5)贴覆保护膜：保护膜16为保护转印膜而设，其是假性接着于防刮层15的表面，于热转印后即剥离商品，使得防刮层15展露于最外层；

(6)上胶：剥离离型纸11，在底层漆13的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层12，用以附着于产品的贴附层。

据此，该最后施工的热熔胶层12不会受到高温的影响，黏胶的基本结构不会变质，黏度的稳定性高，贴黏的牢固性佳。

请参阅图5及图6所示，是本发明的第三实施例，其主要是将前述实施例中的底层漆与金油及上色墨两步骤合并为一，施工步骤包含有：

(2)上色墨：离型纸11的表面印刷各种图形、色彩、花纹或是商标等以及底层漆的色墨层14，选用具有弹性、耐热性，且受拉力时不易皲裂等特性的颜料，并添加适量的金油相互调配，使得色墨层14与基材及防刮层15的亲和性更佳，提升结合强度；

(3)上防刮层：以印刷、喷印等方式在色墨层14的表面涂上一层防刮层15，并以紫外线高温加热烘干，提高色墨层14表面的密度及硬度，并可达到镜面的功效，且具有保护与防刮的功效；

(4)贴覆保护膜：保护膜16为保护转印膜而设，其是假性接着于防刮层15的表面，于热转印后即剥离商品，使得防刮层15展露于最外层；

(5)上胶：剥离离型纸11，在底层漆13的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层12，用以附着于产品的贴附层。

请参阅图7所示，是本发明的第四实施例，在防刮层15施工之后且于贴覆保护膜16之前将一些非印刷(如金属材质)的图形、LOGO、商标、文字、亮片、水钻等饰品，贴覆于防刮层15上，再贴覆保护膜16，当防刮热转印膜10于商品上实施热转印时，能够同时牢固地贴覆于防刮层15上，因此该项商品就不需要另外再制作贴片施工贴于商品上，减少施工步骤，有效降低制作成本。

前述的图形、LOGO、商标、文字、亮片等除可使用贴覆的方式，更可以使用蒸镀或是溅镀的方式直接成型于防刮层15上，最后再贴覆保护膜16。

由前述的说明可以得知，本发明改变了热转印膜的施工步骤，色墨层先于防刮层施工，使得防刮层的密度得以提升，不会影响到色墨层的附着度，防刮层的表面硬度得以提高，耐磨度及防刮程度相对提高，极具实用性及创造性，符合产业的利用价值，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种防刮热转印膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)基材：基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；

(2)上胶：热熔胶印于离型纸或极性材料的表面，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层；

(3)底层漆与金油：于热熔胶层的表面印刷或是喷印底层漆，该底层漆颜色依色墨层的颜色而定，并添加金油相互调配；

(4)上色墨：色墨层为各种图形、色彩、花纹或商标；

(5)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层的表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；

(6)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品。

2.如权利要求1所述的防刮热转印膜的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中，防刮层选用高密度金油。

3.一种防刮热转印膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(2)底层漆与金油：于离型纸或极性材料的表面印刷或是喷印底层漆，该底层漆的颜色依色墨层的颜色而定，并添加金油相互调配；

(3)上色墨：色墨层为各种图形、色彩、花纹或是商标；

(4)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；

(5)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品；

(6)上胶：剥离离型纸或极性材料，于底层漆的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层。

4.一种防刮热转印膜的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(2)上色墨：于离型纸或极性材料的表面印刷各种图形、色彩、花纹或是商标以及底层漆的色墨层，选用具有弹性、耐热性，且受拉力时不易皲裂的颜料，并添加金油相互调配；

(3)上防刮层：以印刷或喷印方式于色墨层表面涂上一层防刮层，并以紫外线高温加热烘干；

(4)贴覆保护膜：保护膜假性接着于防刮层表面，于热转印后即剥离商品；

(5)上胶：剥离离型纸或极性材料，于底层漆的暴露面涂以热熔胶，形成热熔胶层，用以附着于产品的贴附层。

5.一种防刮热转印膜，其特征在于：包括依序排列的基材、热熔胶层、底层漆与金油、色墨层、防刮层和保护膜；

基材为抗黏性且可回收重复使用的离型纸，或表面具有塑料淋膜的极性材料；

防刮层为以印刷或喷印方式涂于色墨层表面、并以紫外线高温加热烘干的高密度金油。