CN107297968A - 复合表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合表面处理方法，包括步骤：提供一基壳，该基壳包括一外表面及四个垂直于该外表面且与该外表面相交的侧面；提供一热转印膜，并利用紫外线固化数码喷印制程在该热转印膜上形成一喷印图层；利用真空热转印制程将该热转印膜形成在该基壳上，并使该喷印图层与该外表面相贴合，该热转印膜包覆该外表面及四个该侧面，进而得到一壳体。本发明提供的复合表面处理方法，既能够能进行侧边包覆，还具有立体感、触感且具有丰富的色彩。

Description

复合表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理方法，尤其涉及一种复合表面处理方法。
背景技术
表面处理的技术日新月异，尤其在手机塑料壳上的应用，更是多姿多采竞争激烈，客户对高彩、立体触感的要求也越来越高，且对侧边包覆的问题越来越重视。
然而，现有技术中，常常不能兼顾侧边包覆及高彩、立体触感的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种既能进行侧边包覆，又具有立体感、触感且色彩丰富的复合表面处理方法。
一种复合表面处理方法，包括步骤：
提供一基壳，该基壳包括一外表面及四个垂直于该外表面且与该外表面相交的侧面；
提供一热转印膜，并利用紫外线固化数码喷印制程在该热转印膜上形成一喷印图层；
利用真空热转印制程将该热转印膜形成在该基壳上，并使该喷印图层与该外表面相贴合，该热转印膜包覆该外表面及四个该侧面，进而得到一壳体。
本发明提供的复合表面处理方法，先利用紫外线固化数码喷印的方式在该热转印膜层上形成喷印图层，再利用真空热转印的方式进行侧面包覆，既能解决侧边包覆的问题，又能增加该机壳的触感与立体感；又能丰富壳体表面的色彩，且使壳体表面的图样多样化。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的复合表面处理方法的步骤流程图。
图2是本发明实施例提供的基壳的立体示意图。
图3是本发明提供的一热转印膜层的剖视图。
图4是图3所示的热转印膜层的局部放大图。
图5在图3所示的热转印膜层的表面上形成喷印图层后的剖视图。
图6是将图5所示的形成喷印图层的热转印膜层形成在图2所示的基壳的外表面和侧面的剖视图。
图7是去除图6所示的热转印膜的离型膜层，露出转印图层，进而得到一壳体的剖视图。
图8是图7所示的壳体的立体示意图。
主要元件符号说明
壳体 100
基壳 10
外表面 11
侧面 12
热转印膜 20
热转印图层 21
黏胶层 211
图形层 212
第一防护层 213
接触面 2131
离型膜层 22
压纹 221
喷印图层 40
基底层 41
打印图形层 42
第二防护层 43
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面请结合附图1-8及实施例对本发明提供的一种复合表面处理方法作进一步说明。
请参阅图1-8，本实施例提供一种复合表面处理方法，其包括步骤：
S1，请参阅图1-2，提供一基壳10。
在本实施例中，该基壳10为一手机壳。该基壳10包括一外表面11及四个垂直于该外表面11且与该外表面11相交的侧面12。
在其他实施例中，该基壳10还可以为笔记本等其他电子装置或是机械装置的壳体。
S2，请参阅图3-5，提供一热转印膜20，并利用紫外线固化数码喷印制程在该热转印膜20的表面上形成一喷印图层40。
该热转印膜20包括一热转印图层21及一形成在该热转印图层21的一表面上的离型膜层22。该热转印图层21包括一黏胶层211、一形成在该黏胶层211的一表面上的图形层212及一形成在该图形层212的远离该黏胶层211的表面上的第一防护层213。
其中，该离型膜层22形成在该第一防护层213的远离该图形层212的表面上。该离型膜层22是以具水溶且可双轴延伸之特性材料所制成，如：聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二酯等，该离型膜层22的面向该第一防护层213的表面设置有压纹221，该压纹221是利用压印或雕刻于面向该第一防护层213的表面上形成的立体状的曲面。该第一防护层213由树脂材料制成，该第一防护层213可以经由喷涂、涂布、平版印或网版印等方式形成。该第一防护层213部分填充于该压纹221内，进而形成立体状的接触面2131。该黏胶层211由热熔胶制成，加热可融合于该基壳10的表面。
在其他实施例中，该热转印膜20并不局限于上述结构与特性。例如，该热转印膜20还可以为具有光线色泽变化效果的热转印膜，具有金属质感的热转印膜，具有3D镂空结构的热转印膜等。
在本实施例中，由于该图形层212位于该第一防护层213与基壳10之间，因此该第一防护层213可保护该图形层212不被外力破坏；由于该第一防护层213表面形成有立体状的接触面2131，因此可增加使用者的触感；若该接触面2131的立体形状配合该图形层212的图样时，更可增加该背景图层的立体感。
由于该离型膜层22为利用具双轴延伸之特性材料所制成，因此在加热加压且真空的条件下，该热转印膜20可依照待转印物体表面的弧度进行弯曲，从而使该第一防护层213与该图形层212包覆该待转印物体的表面。
在本实施例中，该喷印图层40包括一基底层41、一打印图形层42及一第二防护层43。该第二防护层43形成在该黏胶层211的远离该图形层212的表面上，该打印图形层42形成在该第二防护层43的远离该黏胶层211的表面上，该基底层41形成在该打印图形层42的远离该第二防护层43的表面上。
在其他实施例中，该喷印图层40还可以包括一形成在该基底层41和该打印图形层42之间的白底层。
在本实施例中，通过一紫外喷墨打印机(图未示)形成该喷印图层40。
具体地，在打印前，使用者控制该紫外喷墨打印机的打印模块，使打印模块中供供亮光油墨（用于形成该第二防护层43）输出的喷墨头在该黏胶层211的的远离该图形层212的表面上输出亮光油墨，在输出该亮光油墨的同时，凭借打印模块两侧本身装设的紫外灯的照射，使亮光油墨固化，以形成具有表面亮光效果与预防打印完成品图案刮落的功能该第二防护层43；之后，控制装有色彩油墨（用于形成打印图形层42）的喷墨头装置在该第二防护层43的远离该黏胶层211的表面上进行预设图案的输出，同时凭借紫外灯的照射，使色彩油墨固化，以形成该打印图形层42；最后，控制喷墨头装置一侧的打底油墨（用于形成该基底层41）输出的喷墨头在该打印图形层42的远离该第二防护层43的表面上进行打底油墨的涂布，以形成该基底层41。
S3，请参阅图6-8，通过真空热转印制程将形成有该喷印图层40的该热转印膜20形成在该机壳10的表面上。
具体地，该热转印膜20包覆该外表面11及四个该侧面12，该喷印图层40的该基底层41与该外表面11相贴合。
在本实施例中，是利用真空热转印制程将该热转印膜层20及该喷印图层30形成在该机壳10的表面上的。其具体过程如下：
S31，请参阅图6，利用热转印机（图未示）在加热加压且真空的条件下，将该热转印膜20形成在该基壳10的该外表面11及四个侧面12上。
S32，请参阅图7-8，去除该离型膜层22，露出该热转印图层21，进而得到一壳体100。
本发明提供的复合表面处理方法，1）先利用利用紫外线固化数码喷印的方式在该热转印膜20上形成该喷印图层40的过程中，利用紫外喷墨打印机的装有色彩油墨的喷墨头装置进行预设图案的输出，既能丰富该机壳100表面的色彩，又能使该机壳100表面的图样多样化；2）再利用真空热转印制程对该基壳10的外表面及四个该侧面进行包覆，既解决了侧边包覆的问题，又增加了该壳体100的触感与立体感。
可以理解的是，以上实施例仅用来说明本发明，并非用作对本发明的限定。对于本领域的普通技术人员来说，根据本发明的技术构思做出的其它各种相应的改变与变形，都落在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合表面处理方法，包括步骤：
提供一基壳，该基壳包括一外表面及四个垂直于该外表面且与该外表面相交的侧面；
提供一热转印膜，并利用紫外线固化数码喷印制程在该热转印膜上形成一喷印图层；
利用真空热转印制程将该热转印膜形成在该基壳上，并使该喷印图层与该外表面相贴合，该热转印膜包覆该外表面及四个该侧面，进而得到一壳体。
2.如权利要求1所述的复合表面处理方法，其特征在于，该热转印膜层包括一热转印图层及一形成在该转印图层表面上的离型膜层，该热转印图层包括一黏胶层、一形成在该黏胶层的一表面上的图形层及一形成在该图形层的远离该黏胶层的表面上的第一防护层；该离型膜层形成在该第一防护层的远离该图形层的表面上。
3.如权利要求2所述的复合表面处理方法，其特征在于，该离型膜层由具水溶且可双轴延伸之特性材料所制成，该离型膜层的面向该第一防护层的表面设置有压纹，该压纹为一立体状的曲面。
4.如权利要求3所述的复合表面处理方法，其特征在于，该压纹是利用压印、雕刻方法中的一种形成的。
5.如权利要求2所述的复合表面处理方法，其特征在于，该第一防护层由树脂材料制成，该第一防护层部分填充于该压纹内，形成了一立体状的接触面。
6.如权利要求2所述的复合表面处理方法，其特征在于，该黏胶层由热熔胶制成。
7.如权利要求2所述的复合表面处理方法，其特征在于，该喷印图层包括一基底层、一打印图形层及一第二防护层；该第二防护层形成在该黏胶层的远离该图形层的表面上，该打印图形层形成在该第二防护层的远离该黏胶层的表面上，该基底层形成在该打印图形层的远离该第二防护层的表面上。
8.如权利要求7所述的复合表面处理方法，其特征在于，通过一紫外喷墨打印机形成该喷印图层。
9.如权利要求8所述的复合表面处理方法，其特征在于，形成该喷印图层的步骤包括：
控制该紫外喷墨打印机的打印模块，使打印模块中供供亮光油墨输出的喷墨头在该黏胶层的的远离该图形层的表面上输出亮光油墨，在输出该亮光油墨的同时，凭借打印模块两侧本身装设的紫外灯的照射，使亮光油墨固化，形成该第二防护层；
控制装有色彩油墨的喷墨头装置在该第二防护层的远离该黏胶层的表面上进行预设图案的输出，同时凭借紫外灯的照射，使色彩油墨固化，形成该打印图形层；
控制喷墨头装置一侧的打底油墨输出的喷墨头在该打印图形层42的远离该第二防护层的表面上进行打底油墨的涂布，形成该基底层。
10.如权利要求1所述的复合表面处理方法，其特征在于，该真空热转印制程包括步骤：
利用一热转印机在加热加压且真空的条件下，将该热转印膜层形成在该基壳的表面上；
去除该离型膜层，露出该热转印图层。
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