CN105730119A - 一种具有三维立体纹理的转印金属板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有三维立体纹理的转印金属板，包括金属基板，在金属基板上表面覆盖有图案层，图案层上表面覆盖有立体纹理层，立体纹理层固化后呈透明或半透明状。而制造该转印金属板方法流程简单、易于批量生产，具体是：采用热固化涂料，通过雕花印刷辊涂机，在转印好图案的转印金属板上再同纹理叠加印刷或错纹理叠加印刷涂装一层立体纹理层，得到具有三维立体纹理效果的转印金属板。本发明公开的转印金属板，不但色彩丰富、图案清晰；通过在图案层上叠加一层立体纹理层，配合底下的图案层的纹理，产生凹凸的、具有三维立体的视觉和触觉效果，使产品的纹理层次丰富，具有高仿真材质的逼真效果；同时提高产品的耐磨性，提升产品的使用寿命。

Description

一种具有三维立体纹理的转印金属板及其制造方法
技术领域
本发明涉及转印技术领域，尤其是一种具有三维立体纹理的转印金属板及其制造方法。
背景技术
现有应用于金属材料的转印技术，主要有热升华转印和覆膜转印两类，转印的图案以仿真木纹为主。
热升华转印技术，是一种把热升华转印纸贴在经过烤塑的金属材料表面，然后通过高温加热，使转印纸上的油墨熔融、升华、渗透到金属材料表面的方法。覆膜转印技术，是一种把印有装饰图案的转印膜包覆并粘贴到金属材料表面的方法。
采用上述两种技术生产的金属基板，色彩丰富、图案清晰。但是，由于转印的图案是平面的，缺乏立体感。以仿真木纹转印金属基板为例，稍远距离观看板材表面，颜色和纹理图案与木材很相似，近距离观察，则显得过于平坦光滑，缺乏木材纹理的立体质感，如果用手触摸，该缺点就更明显了。
申请号为201520039890.7的中国实用新型专利，公开一种本实用新型提供了一种立体纹理装饰金属板，包括金属基板，金属基板的背面由上至下依次为化学处理层和背漆层，所述金属基板的正面由下至上依次为化学处理层、底漆层、中涂层、1-4层立体纹理层和保护膜。该金属板虽能呈现各种立体纹理的触觉效果、多种颜色和图案的视觉效果。但是生产工序繁多，生产成本高，难以投产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低的具有三维立体纹理的转印金属板。
进一步提供一种生产流程简单、易于批量生产的具有三维立体纹理的转印金属板的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有三维立体纹理的转印金属板，包括金属基板，其特征在于：所述金属基板上表面覆盖有图案层，图案层上表面覆盖有立体纹理层，立体纹理层固化后呈透明或半透明状。
进一步地，所述立体纹理层的纹理与图案层的纹理相同或相间。
本发明还提供一种上述具有三维立体纹理的转印金属板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：对金属基板进行表面处理：首先对金属基板进行清洁处理，接着在其待转印图案的一面喷涂塑粉，再将金属基板放入烤箱，在150~250℃温度下烘烤10~30分钟后，工件表面形成烤塑层；S2：图案层的制作：通过热升华转印工艺或覆膜转印工艺将图案载体上的图案转印到金属基板上，形成图案层；S3：立体纹理层的制作：把经过步骤S2处理的金属基板放入雕花印刷辊涂机，通过雕花印刷辊涂机在图案层上面印刷涂装纹理与图案层同纹理或错纹理的立体纹理层，然后在160～200℃的温度下烘烤3～15分钟，固化后得到所需转印金属板。
进一步地，所述热固化涂料，热固化涂料的质量百分比配方如下：固化树脂85%，溶剂15%。
进一步地，所述步骤S2的热升华转印工艺具体为：把热升华转印纸覆盖在金属基板上，使热升华转印纸的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~200℃温度环境下，转印纸上的油墨熔融、升华、渗透到烤塑层，转印完成后，将转印纸的基材撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。所述步骤S2的覆膜转印工艺具体为：所述把粘贴转印膜覆盖在金属基板上，使转印膜的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~250℃温度环境下，烤塑层开始熔化产生粘合力，使转印膜上的油墨层粘贴到金属基板表面，转印完成后，将转印膜的基膜撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。
进一步地，所述步骤S1中对金属基板进行的清洁处理包括除油、去污、磷化的处理。
进一步地，所述雕花印刷辊涂机包括机体、安装在机体上的支撑辊、印刷辊、敷料辊、盛料槽和动力装置，印刷辊和支撑辊相配合，在印刷辊上雕刻有与图案层同纹理或错纹理的花纹，在印刷辊进板方向的前面和后面均设有一个或多个向印刷辊涂敷涂料的敷料辊。
进一步地，所述印刷辊为激光雕刻的凸版或凹版金属印刷辊。所述印刷辊的花纹的雕刻深度为10~100μm。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的转印金属板，不但色彩丰富、图案清晰，而且通过在图案层上叠加一层透明（或半透明）的立体纹理层，配合底下的图案层的纹理，产生凹凸的、具有三维立体的视觉和触觉效果，使产品的纹理层次丰富，具有高仿真材质的逼真效果。
（2）本发明不但提高了转印金属板的表面视觉、触觉效果及仿真效果，在图案层上面叠加的透明（或半透明）立体纹理层还具有保护图案层的作用，提高产品的耐磨性，提升了产品的使用寿命。
（3）本发明生产流程简单、生产成本低并且易于批量生产。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中印刷涂装立体纹理层的雕花印刷辊涂机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种具有三维立体纹理的转印金属板，包括金属基板1，金属基板1上表面覆盖有图案层2，图案层上表面覆盖有立体纹理层3，立体纹理层3固化后呈透明或半透明状。
进一步地，所述立体纹理层3的纹理与图案层的纹理相同或相间。
本发明还提供一种上述具有三维立体纹理的转印金属板的制造方法，包括如下步骤：S1：对金属基板进行表面处理：首先对金属基板进行清洁处理，接着在其待转印图案的一面喷涂塑粉，再将金属基板放入烤箱，在150~250℃温度下烘烤10~30分钟后，工件表面形成烤塑层；S2：图案层的制作：通过热升华转印工艺或覆膜转印工艺将图案载体上的图案转印到金属基板上，形成图案层；S3：立体纹理层的制作：把经过步骤S2处理的金属基板放入雕花印刷辊涂机，通过雕花印刷辊涂机在图案层上面印刷涂装纹理与图案层同纹理或错纹理的立体纹理层，然后在160～200℃的温度下烘烤3～15分钟，固化后得到所需转印金属板。
进一步地，上述热固化涂料，热固化涂料的质量百分比配方如下：固化树脂85%，溶剂15%。
上述步骤S2的热升华转印工艺具体为：把热升华转印纸覆盖在金属基板上，使热升华转印纸的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~200℃温度环境下，转印纸上的油墨熔融、升华、渗透到烤塑层，转印完成后，将转印纸的基材撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。所述步骤S2的覆膜转印工艺具体为：所述把粘贴转印膜覆盖在金属基板上，使转印膜的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~250℃温度环境下，烤塑层开始熔化产生粘合力，使转印膜上的油墨层粘贴到金属基板表面，转印完成后，将转印膜的基膜撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。
上述步骤S1中对金属基板进行的清洁处理包括除油、去污、磷化的处理。
如图2所示，所述雕花印刷辊涂机包括机体4、安装在机体上的支撑辊5、印刷辊6、敷料辊7、盛料槽8和动力装置，印刷辊6和支撑辊5相配合，在印刷辊6上雕刻有与图案层2同纹理或错纹理的花纹，在印刷辊6进板方向的前面和后面均设有一个或多个向印刷辊涂敷涂料的敷料辊7。生产时，盛料槽8中盛装有热固化涂料，敷料辊7转动后能将盛料槽中的热固化涂料传送到敷料辊7上，再印制到金属基板上，形成立体纹理层。
进一步地，上述印刷辊6为激光雕刻的凸版或凹版金属印刷辊。所述印刷辊的花纹的雕刻深度为10~100μm。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有三维立体纹理的转印金属板，包括金属基板，其特征在于：所述金属基板上表面覆盖有图案层，图案层上表面覆盖有立体纹理层，立体纹理层固化后呈透明或半透明状。
2.根据权利要求1所述具有三维立体纹理的转印金属板，其特征在于：所述立体纹理层的纹理与图案层的纹理相同或相间。
3.一种如权利要求1或2所述具有三维立体纹理的转印金属板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：对金属基板进行表面处理：首先对金属基板进行清洁处理，接着在其待转印图案的一面喷涂塑粉，再将金属基板放入烤箱，在150~250℃温度下烘烤10~30分钟后，工件表面形成烤塑层；
S2：图案层的制作：通过热升华转印工艺或覆膜转印工艺将图案载体上的图案转印到金属基板上，形成图案层；
S3：立体纹理层的制作：把经过步骤S2处理的金属基板放入雕花印刷辊涂机，通过雕花印刷辊涂机将热固化涂料印制在图案层上面，得到印制纹理与图案层同纹理或错纹理的立体纹理层，然后在160～200℃的温度下烘烤3～15分钟，固化后得到所需转印金属板。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S2的热升华转印工艺具体为：把热升华转印纸覆盖在金属基板上，使热升华转印纸的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~200℃温度环境下，转印纸上的油墨熔融、升华、渗透到烤塑层，转印完成后，将转印纸的基材撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S2的覆膜转印工艺具体为：所述把粘贴转印膜覆盖在金属基板上，使转印膜的油墨层一面与烤塑层贴合，放入真空转印机中转印，在通过抽真空产生的0.05~0.1MPa负压力和150~250℃温度环境下，烤塑层开始熔化产生粘合力，使转印膜上的油墨层粘贴到金属基板表面，转印完成后，将转印膜的基膜撕去，得到具有平面纹理图案的转印金属板。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中对金属基板进行的清洁处理包括除油、去污、磷化的处理。
7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述热固化涂料的质量百分比配方如下：固化树脂85%，溶剂15%。
8.根据权利要求3-7任一项权利要求所述的制造方法，其特征在于：所述雕花印刷辊涂机包括机体、安装在机体上的支撑辊、印刷辊、敷料辊、盛料槽和动力装置，印刷辊和支撑辊相配合，在印刷辊上雕刻有与图案层同纹理或错纹理的花纹，在印刷辊进板方向的前面和后面均设有一个或多个向印刷辊涂敷涂料的敷料辊。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述印刷辊为激光雕刻的凸版或凹版金属印刷辊。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述印刷辊的花纹的雕刻深度为10~100μm。
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