CN109795237A - 一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法 - Google Patents
一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，包括以下步骤：步骤A：在打印软件上生成具有纹理的平面图案；步骤B：通过数码打印设备在待加工的平面基材的表面打印所述平面图案形成图案层；步骤C：通过数码打印设备将所述图案层上不具有所述纹理的位置打印分离墨水，形成分离层；步骤D：对整个平面基材的表面涂覆透明涂料；步骤E：固化所述透明涂料，形成凸起的透明涂层和凹陷的所述分离层。采用本发明的涂覆方法制成的板材表面具有凹凸手感，实现在平面基材上模拟出真实木头、石头、织物等特殊手感及视觉效果，透明涂层层对透明涂层所覆盖的图案层具有保护作用，避免长期使用下图案层上的平面图案脱落或掉色。
Description
技术领域
本发明涉及板材表面处理技术领域，尤其涉及一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法。
背景技术
具有凹凸手感纹理的板材，通过在平面基材上印刷出具有凹凸手感的纹理，从而实现模拟出真实木头、石头、织物等手感及视觉效果；现有具有凹凸手感的板材的印刷方法有两种；方法一：针对塑料材料的平面基材，采用压板热压的方法，首先对压板上色，然后在压板的表面贴上一层耐磨薄膜，再将压板与待加工的平面基材热压处理，使平面基材的表面产生塑性变形，从而形成具有凹凸手感的纹理；方法二：针对实木、木板等平面基材，同样采用压板热压的方法，首先在三聚氰胺纸涂上胶水并贴在待加工的平面基材表面，用钢板对平面基材的表面热压，使胶水固化后，就能在平面基材的表面形成凹凸纹路；由于以上两种方法均采用热压的方式加工，生产的能耗高，且每个钢板只能热压出一种纹理效果的板材，不能做出随机纹理的板材，真实性较低；由于图案直接覆盖在纹理的表面，在长期使用下，容易磨损表面的图案，导致板材模拟自然纹理的真实度降低。
发明内容
本发明的目的在于提出一种图案耐磨损且图案上的纹理与板材表面的凹凸手感对应的板材涂覆方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，包括以下步骤：
步骤A：在打印软件上生成具有纹理的平面图案；
步骤B：通过数码打印设备在待加工的平面基材的表面打印所述平面图案形成图案层；
步骤C：通过数码打印设备将所述图案层上不具有所述纹理的位置打印分离墨水，形成分离层；
步骤D：对整个平面基材的表面涂覆透明涂料；
步骤E：固化所述透明涂料，形成凸起的透明涂层和凹陷的所述分离层。
采用本发明的涂覆方法制成的板材，在其表面由于透明涂层与分离层具有高度差，因此在板材的表面具有凹凸手感，由于分离层与平面图案上的纹理位置对应，因此图案中的纹理位置为凸起的手感，可做出图案与纹理的手感互相对应的效果，实现在平面基材上模拟出真实木头、石头、织物等特殊手感及视觉效果，原理是通过分离墨水和透明涂层之间互相排斥，使喷淋的涂层不能覆盖在分离层的表面形成与分离层相对凸起的透明涂层；由于透明涂层设在图案层上，因此透明涂层层对透明涂层所覆盖的图案层具有保护作用，避免长期使用下图案层上的平面图案脱落或掉色；本发明由于采用数码打印，若需改变纹理的排布，只需修改平面图案即可打印纹理，无需制造模具，生产成本低。
优选的，所述分离墨水为UV墨水、疏水墨水或疏油墨水。
UV墨水、疏水墨水或疏油墨水均可与所喷淋的涂层产生荷叶效应，使喷淋的涂层不能覆盖在分离层的表面，形成分离层具有凹下手感的效果。
优选的，在步骤D中，通过喷淋或喷涂的方式对平面基材的表面涂覆所述透明涂层。
通过喷淋或淋涂的方式涂覆透明涂层，使透明涂料能均匀分布在平面基材的表面，由于喷淋或淋涂涂料的量较大，涂料固化为透明涂层后会形成一定的厚度，而分离墨水打印的分离层较薄，因此透明涂层与分离层具有高度差，从而形成凸起手感的透明涂层和凹陷手感的分离层，且喷淋或喷涂的生产效率高，缩短了加工的时间。
优选的，在步骤A中，所述纹理为随机生成。
由于采用数码打印设备对板材打印，因此可通过打印软件产生随机纹理排布的图案，数码打印设备可对板材打印随机图案，使每件加工的板材表面图案各不相同，实现产品表面纹理的无序性，更贴近自然纹理，使产品的造型更逼真。
优选的，在步骤B中，所述图案层的表面涂设有特殊功能涂层。
在图案层的表面涂设特殊功能涂层，使图案层的表面具有该特殊功能涂层所对应的效果。
优选的，还包括步骤F：在所述分离层及所述透明涂层的表面涂设特殊功能涂层。
通过在透明涂层及图案层的表面涂设特殊功能涂层，使板材表面具有该特殊功能涂层对应的效果。
优选的，在步骤F中，所述特殊功能涂层通过辊涂的方式设在所述分离层及所述透明涂层涂层的表面。
采用辊涂的方式将特殊功能涂层涂在分离层及透明涂层的表面，使板材具有对应功能的效果，辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与板材接触，使涂料涂敷在分离层及透明涂层的表面，辊涂具有涂装速度快、涂着效率高的优点，且适应各种低粘度和高粘度的涂料，且辊涂的厚度均匀一致。
优选的，所述特殊功能涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、负离子涂层、吸味涂层、哑光涂层及高光涂层的一种或多种。
特殊功能涂层辊涂在印刷后的板材的表面，用于使板材的表面具有对应涂层的效果；特殊功能涂层为无色透明，避免遮盖图案及纹理；可辊涂一种或多种特殊功能涂层，使板材具有一种或多种对应的效果。
优选的，所述平面基材为软性地板、人造板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板和玻璃板中的一种。
本发明的印刷方法适用于对多种平面基材的加工，通用性广。
优选的，所述软性地板为PVC塑胶地板或PP塑胶地板。
可实现对PVC塑胶地板或PP塑胶地板的印刷。
本发明的有益效果为：采用本发明的涂覆方法制成的板材，在其表面由于透明涂层与分离层具有高度差，因此在板材的表面具有凹凸手感，由于分离层与平面图案上的纹理位置对应，因此图案中的纹理位置为凸起的手感，可做出图案与纹理的手感互相对应的效果，实现在平面基材上模拟出真实木头、石头、织物等特殊手感及视觉效果，原理是通过分离墨水和透明涂层之间互相排斥，使喷淋的涂层不能覆盖在分离层的表面形成与分离层相对凸起的透明涂层；由于透明涂层设在图案层上，因此透明涂层层对透明涂层所覆盖的图案层具有保护作用，避免长期使用下图案层上的平面图案脱落或掉色；本发明由于采用数码打印，若需改变纹理的排布，只需修改平面图案即可打印纹理，无需制造模具，生产成本低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在打印软件上生成具有纹理的平面图案；
步骤B：通过数码打印设备在待加工的平面基材的表面打印所述平面图案形成图案层；
步骤C：通过数码打印设备将所述图案层上不具有所述纹理的位置打印分离墨水，形成分离层；
步骤D：对整个平面基材的表面涂覆透明涂料；
步骤E：固化所述透明涂料，形成凸起的透明涂层和凹陷的所述分离层。
采用本发明的涂覆方法制成的板材，在其表面由于透明涂层与分离层具有高度差，因此在板材的表面具有凹凸手感，由于分离层与平面图案上的纹理位置对应，因此图案中的纹理位置为凸起的手感，可做出图案与纹理的手感互相对应的效果，实现在平面基材上模拟出真实木头、石头、织物等特殊手感及视觉效果，原理是通过分离墨水和透明涂层之间互相排斥，使喷淋的涂层不能覆盖在分离层的表面形成与分离层相对凸起的透明涂层；由于透明涂层设在图案层上，因此透明涂层层对透明涂层所覆盖的图案层具有保护作用，避免长期使用下图案层上的平面图案脱落或掉色；本发明由于采用数码打印，若需改变纹理的排布，只需修改平面图案即可打印纹理，无需制造模具，生产成本低。
所述分离墨水为UV墨水、疏水墨水或疏油墨水。
UV墨水、疏水墨水或疏油墨水均可与所喷淋的涂层产生荷叶效应，使喷淋的涂层不能覆盖在分离层的表面，形成分离层具有凹下手感的效果。
在步骤D中，通过喷淋或喷涂的方式对平面基材的表面涂覆所述透明涂层。
通过喷淋或淋涂的方式涂覆透明涂层，使透明涂料能均匀分布在平面基材的表面，由于喷淋或淋涂涂料的量较大，涂料固化为透明涂层后会形成一定的厚度，而分离墨水打印的分离层较薄，因此透明涂层与分离层具有高度差，从而形成凸起手感的透明涂层和凹陷手感的分离层，且喷淋或喷涂的生产效率高，缩短了加工的时间。
在步骤A中，所述纹理为随机生成。
由于采用数码打印设备对板材打印，因此可通过打印软件产生随机纹理排布的图案，数码打印设备可对板材打印随机图案，使每件加工的板材表面图案各不相同，实现产品表面纹理的无序性，更贴近自然纹理，使产品的造型更逼真。
优选的，在步骤B中，所述图案层的表面涂设有特殊功能涂层。
在图案层的表面涂设特殊功能涂层，使图案层的表面具有该特殊功能涂层所对应的效果。
通过将耐刮涂料辊涂在图案层的表面形成耐刮涂层，加强了图案层表面的硬度，对图案层起保护作用，避免后续加工的过程中对图案层造成的刮伤。
还包括步骤F：在所述分离层及所述透明涂层的表面涂设特殊功能涂层。
通过在透明涂层及图案层的表面涂设特殊功能涂层，使板材表面具有该特殊功能涂层对应的效果。
在步骤F中，所述特殊功能涂层通过辊涂的方式设在所述分离层及所述透明涂层涂层的表面。
采用辊涂的方式将特殊功能涂层涂在分离层及透明涂层的表面，使板材具有对应功能的效果，辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与板材接触，使涂料涂敷在分离层及透明涂层的表面，辊涂具有涂装速度快、涂着效率高的优点，且适应各种低粘度和高粘度的涂料，且辊涂的厚度均匀一致。
所述特殊功能涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、负离子涂层、吸味涂层、哑光涂层及高光涂层的一种或多种。
特殊功能涂层辊涂在印刷后的板材的表面，用于使板材的表面具有对应涂层的效果；特殊功能涂层为无色透明，避免遮盖图案及纹理；可辊涂一种或多种特殊功能涂层，使板材具有一种或多种对应的效果。
通过将耐刮涂料辊涂在分离层及透明涂层上形成耐刮涂层，加强了透明涂层及分离层表面的硬度，防止与其他物体碰撞时容易刮伤板材的表面，影响板材表面的整体观感；
通过将耐磨涂料辊涂在透明涂层及分离层上形成耐磨涂层，耐磨涂料的主要成分为三氧化二铝，用于加强透明涂层及分离层的抵抗机械磨损的能力，对板材表面的透明涂层及分离层起保护作用，减少长期使用后造成磨损或脱落；
通过将抗污涂料辊涂在透明涂层及分离层上形成抗污涂层，使板材具有抗污自洁能力。
通过将负离子涂料辊涂于透明涂层及分离层上形成负离子涂层，使板材具有持久释放负离子的能力和高效抗菌特性，净化室内空气；
通过将吸味涂料辊涂于透明涂层及分离层上形成吸味涂层，使板材具有对空气中的异味吸收的效果，适用于用于厨房领域的板材；
通过将无光涂料辊涂于透明涂层及分离层上形成哑光涂层，用于使板材的表面的光泽降低，营造光线柔和、安静、舒适和幽雅的环境；
通过将高光涂料辊涂于透明涂层及分离层上形成高光涂层，用于使板材表面上的透明涂层及分离层的颜色更鲜亮，提高图案及纹理的丰满度，光线清晰明亮，提高图案及纹理的视觉观感。
所述平面基材为软性地板、人造板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板和玻璃板中的一种。
本发明的印刷方法适用于对多种平面基材的加工，通用性广。
所述软性地板为PVC塑胶地板或PP塑胶地板。
可实现对PVC塑胶地板或PP塑胶地板的印刷。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在打印软件上生成具有纹理的平面图案；
步骤B：通过数码打印设备在待加工的平面基材的表面打印所述平面图案形成图案层；
步骤C：通过数码打印设备将所述图案层上不具有所述纹理的位置打印分离墨水，形成分离层；
步骤D：对整个平面基材的表面涂覆透明涂料；
步骤E：固化所述透明涂料，形成凸起的透明涂层和凹陷的所述分离层。
2.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，所述分离墨水为UV墨水、疏水墨水或疏油墨水。
3.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，在步骤D中，通过喷淋或喷涂的方式对平面基材的表面涂覆所述透明涂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，在步骤A中，所述纹理为随机生成。
5.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，在步骤B中，所述图案层的表面涂设有特殊功能涂层。
6.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，还包括步骤F：在所述分离层及所述透明涂层的表面涂设特殊功能涂层。
7.根据权利权利要求6所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，在步骤F中，所述特殊功能涂层通过辊涂的方式设在所述分离层及所述透明涂层的表面。
8.根据权利要求5或7所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，所述特殊功能涂层为耐刮涂层、耐磨涂层、抗污涂层、负离子涂层、吸味涂层、哑光涂层及高光涂层的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，所述平面基材为软性地板、人造板、玻璃纤维板、密度板、刨花板、夹板、金属板和玻璃板中的一种。
10.根据权利要求9所述的一种具有凹凸手感的耐磨损纹理涂覆方法，其特征在于，所述软性地板为PVC塑胶地板或PP塑胶地板。
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