CN114434998B

CN114434998B - 一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法

Info

Publication number: CN114434998B
Application number: CN202210105996.7A
Authority: CN
Inventors: 施连军; 洪杰; 梁长里; 常庆华; 周勇
Original assignee: Xiaosen New Material Technology Co ltd
Current assignee: Xiaosen New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2023-08-29
Anticipated expiration: 2042-01-28
Also published as: CN114434998A

Abstract

本发明涉及一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，包括：制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像和仿真木纹数码黑白色纹样标准图像；标准化处理基材装饰面；在装饰面上涂装底涂涂层；利用仿真木纹数码彩色纹样标准图像在底涂涂层上涂装花色涂层；在花色涂层上涂装中涂涂层；在中涂涂层上涂装反应型UV透明3D底漆涂层；利用仿真木纹数码黑白色纹样标准图像在液态的且未固化的反应型UV透明3D底漆涂层需要的位置上喷印反应型3D油墨涂层，使反应型UV透明3D底漆和反应型3D油墨反应最终形成凹凸效果层在获得的涂层上涂装面涂涂层。本发明具有较优的仿真木纹立体装饰效果，而且生产工艺比较简单、容易实现，生产效率较高、生产成本较低。

Description

一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法

技术领域

本发明涉及室内装饰板材涂装加工领域，具体涉及一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法。

背景技术

专利申请号为202011353859.2的中国发明专利，公开了一种数字化木纹3D 数码喷印装饰板及其生产工艺，解决了光吸收剂添加后存在着色较差的问题，使其色差值△E≤1.0，提升板材的使用感受。但该发明的技术方案，仅设置了一道油墨喷印或喷涂工序，其装饰面的花色图案与3D表面效果一次性喷涂成型，其装饰表面上3D立体部分的装饰涂层主要依靠油墨涂层的堆积而成，但由于油墨价格昂贵(备注：UV油漆的价格仅约几十元每公斤，而UV油墨的价格则需几百元每公斤)，因此油墨的喷涂量较小，造成表面涂层的空间立体装饰效果不够明显；而且，其在喷印层之上还辊涂了多道功能底漆，表面涂层手感呈平面状态，没有触觉凹凸立体感，只有纹理图案的视觉3D立体效果；此外，其涂层系统中的底漆、面漆的涂装工序过于繁多复杂，生产物耗较大、能耗较高、效率低、成本高，产品性价比有待进一步提升改进。

专利申请号为201811628557.4的中国专利，公开了一种3D效果PVC装饰板及其3D打印的生产方法，解决了油墨图案层的牢固程度不能达到装饰板的耐磨等基本机械性能的检测要求之问题。该发明的技术方案，其装饰面的涂层系统是：先在各种功能底漆涂层之上设置一个喷墨打印图案层，然后在图案层之上再设置一个耐磨漆涂层，再接着在已干燥固化的耐磨底漆涂层之上设置一个喷墨打印的凹凸效果层，最后才在凹凸效果层之上涂覆面漆涂层，从而得到最终的产成品。虽然，该技术方案与专利申请号为202011353859.2的相比较，其装饰面的立体装饰效果更加明显，但同样存在其3D效果装饰涂层主要依靠昂贵的油墨喷涂堆叠而成，如果油墨打印的凹凸效果层的涂布量过小则凹凸效果不明显，如果涂布量较大则成本过高；因此，其产成品的性价比不够理想，存在产品生产成本比较高昂，而难以普及推广的问题。

除上述问题之外，目前现有技术中的各种技术方案，都仅仅针对某种材质或某种基材的3D立体效果的涂装而研发，均未曾综合地考虑其3D立体效果的涂装技术方案在仿真木纹立体装饰效果的涂装加工中的通用性或普适性，以及当其应用于不同基材之上时，不同基材之间所存在的材质色差、表面硬度、渗透性、孔隙率、含水率、表观密度等表面性能之差异对于产品最终涂装效果的影响，无法保证相同的涂装工艺应用于不同的基材时均可以获得一样的装饰效果，无法满足用户与消费者对“一样的表面装饰效果、不一样的基材”之差异化或个性化的市场需求。

发明内容

为了解决或改进上述现有技术存在的问题，本发明提供一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，本发明能制备出的家居板表面具有较优的仿真木纹立体装饰效果，而且生产工艺比较简单、容易实现，生产效率较高、生产成本较低。

本发明通过以下技术方案实现：

一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，包括以下几个步骤：

一、制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像和仿真木纹数码黑白色纹样标准图像；

二、标准化处理基材装饰面；

三、在装饰面上涂装底涂涂层；

四、利用步骤一制备的仿真木纹数码彩色纹样标准图像在底涂涂层上涂装花色涂层；

五、在花色涂层上涂装中涂涂层；

六、在中涂涂层上涂装反应型UV透明3D底漆涂层；然后利用步骤一制备的仿真木纹数码黑白色纹样标准图像在液态的且未固化的反应型UV透明3D底漆涂层需要的位置上喷印反应型3D油墨涂层，使反应型UV透明3D底漆和反应型3D油墨反应最终形成凹凸效果层；

七、在步骤六制备后获得的涂层上涂装面涂涂层。

进一步地，步骤一所述的制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像和仿真木纹数码黑白色纹样标准图像包括如下步骤：

(一)实物木材标准样板的制备

将符合数码扫描技术幅面尺寸规格要求的需要被模仿的木材制成标准样板，然后在标准样板表面上进行拉丝、浮雕、凹凸或压纹表面的加工处理，接着进行表面处理(所述的表面处理包括抛光、不涂装、涂装透明清漆或修色漆等)，得到实物木材标准样板；

(二)制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像

通过工业数码扫描仪，将所述的实物木材标准样板的图像元素(包括纹样、色彩和肌理)进行彩色数码3D扫描，获取高精度的数码彩色纹样源图；然后，使用图像处理软件，将数码彩色纹样源图进行图像编辑处理(包括裁切、修整、调色彩和拼接)，获得符合生产要求的仿真木纹数码彩色纹样标准图像，并将其保存于仿真木纹数码彩色纹样标准图像数据库中，待用；

(三)制备仿真木纹数码黑白色纹样标准图像：

通过工业数码扫描仪，将所述的实物木材标准样板的图像元素(包括纹样、色彩和肌理)进行黑白色数码3D扫描，获取高精度的数码黑白色纹样源图；然后，使用图像处理软件，将数码黑白色纹样源图进行图像编辑处理(包括裁切、修整、调色彩和拼接)，获得符合生产要求的仿真木纹数码黑白色纹样标准图像，并将其保存于仿真木纹数码黑白色纹样标准图像数据库中，待用。

进一步地，步骤二所述的标准化处理基材装饰面，包括如下步骤：

将表面颜色较浅(可优选为浅白色、浅黄色或浅黄白色中的一种)、且无明显色差，而且表面纹理、肌理、密度、硬度与渗透性均符合涂装生产要求的标准木皮，通过胶粘剂压贴复合于平面基材上形成装饰面。(要求基材无明显的翘曲变形、表面平整光洁。能赋予平面基材具有基本一致的表面性能，使之成为符合后期涂装生产要求的表面标准化基材。)

进一步地，步骤三所述的底涂涂层，包括在装饰面上从里至外依次涂装的 UV附着底漆涂层、UV腻子涂层、UV砂光底漆涂层和UV白遮盖底漆涂层。

进一步地，底涂涂层的UV附着底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为1 次，单次涂布量约15-20g/m²，UV固化能量为150-250mJ/cm²，固化程度约70％～ 80％，涂层固化后不需砂光；

底涂涂层的UV腻子涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为2次；第一次涂布 UV透明附着腻子，涂布量为30-45g/m²，固化时的UV固化能量为300-400mJ/cm²，固化程度为60％～80％，涂层固化后不需砂光；第二次涂布UV透明普通腻子，涂布量约30-40g/m²，UV固化能量为450-500mJ/cm²，固化程度约90％～100％，涂层固化后不需砂光；

底涂涂层的UV砂光底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为15-20g/m²，固化时UV固化能量为400-500mJ/cm²，固化程度为90％～100％，涂层固化后用320-400目砂带砂光；

底涂涂层的UV白遮盖底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布2-3次，单次涂布量为15-20g/m²；第1、第2次涂布时的固化能量为350-450mJ/cm²，干燥固化程度70％～80％；当涂布次数为3次时，第3次涂布的固化能量为450～600mJ/cm²，固化程度为全干，最后一道涂层固化后用320-400目砂带砂光。

进一步地，步骤四所述的花色涂层包括在所述的底涂涂层上从里至外依次涂装的油墨UV附着底漆层和装饰花色层。

进一步地，所述的花色涂层的油墨UV附着底漆涂层的涂装方式为辊涂，涂布量为15-20g/m²，固化能量为150-200mJ/cm²，固化程度为70％～80％，涂层固化后不需砂光；

所述的花色涂层的装饰花色层的涂装方式采用智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印，总涂布量约为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，干燥固化程度30-40％；智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印后还设有用于固化花色涂层的装饰花色层的UV灯固化工序，UV灯固化工序的固化能量为 150-200mJ/cm²，干燥固化程度为70-80％，其涂层固化后不需砂光。

通过智能化数码喷印设备系统对预先制备好的仿真木纹数码纹样标准图像进行控制与二次调整，可实现所见即所得，以及随时可修改设计图样的智能化喷印涂装效果，从而获得视觉上的3D立体装饰效果，以及与后续涂层在触觉上的3D立体装饰效果相匹配的预期平面装饰图案与色彩效果。使用的油墨为红、黄、蓝、黑四种单色的UV-LED树脂油墨，由智能化数码喷印设备系统根据预先设计好的油墨配方(喷印系统可根据图像的数码信息自动计算出初始配方，然后可通过人工打样对比与微调配方参数的方法确定最终的油墨色彩配方)控制各种单色油墨的喷涂顺序与涂布量。

进一步地，所述的中涂涂层采用UV加硬底漆或耐磨底漆，涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为15-20g/m²，其固化能量为150-200mJ/cm²，干燥固化程度约70-80％，其涂层固化后不需砂光。

进一步地，所述的反应型UV透明3D底漆涂层的涂装方式为辊涂，单次涂布量为35-40g/m²，需连续涂布两次且两次涂布之间不需固化；

反应型3D油墨涂层的涂装方式采用智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印，喷印次数为1次，使用的油墨为UV-LED透明反应型3D油墨，涂布量为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，即时干燥固化程度为30-40％；智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印后面还设有用于固化反应型3D油墨涂层的UV灯固化工序，UV灯固化工序的固化能量为250-300mJ/cm²，干燥固化程度为70-80％，涂层干燥固化后不需砂光。

反应型涂装UV透明3D底漆的涂布量越大，涂层则越厚，后工序的接触式化学反应所形成的立体感则越明显；在两次涂布完成之后，先不用通过UV固化机进行干燥固化，直接让未固化的液态涂层流转到后工序，接着完成反应型3D 油墨涂层的喷印涂装，然后再一起UV固化成型；该工序辊涂涂装出来的液态、未固化的反应型UV透明3D底漆涂层是平面状、具有一定的流展性和较高的化学反应活性，在未接触到后工序的反应型UV透明3D油墨时，其化学性质是稳定的；但当它与后工序配套的反应型UV透明3D油墨通过喷涂或喷印涂装而相互接触时，则会瞬间产生化学反应，使两种材料组分相互接触的地方可迅速发生规律性塌陷或凹陷、形成中间低两侧或周边高的凹凸感或空间立体感，喷涂量越大的地方则凹陷得越深，喷涂量越小的地方则凹陷得越浅，而未喷涂接触有反应型UV透明3D油墨的地方则依然保持原来的平面状；因此，可通过该工序的智能化数码喷印设备系统，按照黑白色调的仿真木纹3D数码纹样标准图像的效果，将反应型UV透明3D油墨，喷印到平面状的未固化的反应型UV透明3D 底漆涂层之上，从而勾勒喷绘出凹凸不平或高低不平的带有一定设计感走向的、与底下的彩色数码平面装饰花色涂层相互协调匹配的3D立体装饰效果的涂层；然后经过UV固化机的干燥固化，而最终成型为具有预期仿真木纹立体装饰效果的表面装饰涂层。

油墨的具体喷印路径纹样与涂布量由智能化数码喷印设备系统根据黑白色纹样标准图像的数码信息(数码信息包括：纹样的横纵斜弯走向、黑白色调的深浅、表面最低点与最高点之位差)来自动化识别、控制涂装作业，并按图像纹样完成自动化喷涂。

与传统3D打印工艺依靠油墨涂层的叠加堆积而形成3D立体涂层装饰效果的方法不同，本工序实现3D立体涂层装饰效果的方式不是依靠3D油墨在已固化的固态底层涂层之上叠加堆积，而是依靠反应型UV透明3D油墨涂层与液态、未固化的反应型UV透明3D底漆涂层之间的接触式瞬间化学反应而产生的涂层凹陷或塌陷来实现3D底漆平面涂层向立体涂层的转化、成型。

进一步地，步骤七涂装面涂涂层的涂装方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为5-15g/m²，然后采用UV固化机干燥固化，固化能量为300-400mJ/cm²，干燥固化程度为100％固化，涂层固化后不需砂光。

面涂涂层所用的涂料宜采用能够彰显、突显仿真木纹立体装饰效果和设计感、高级感的，并能够与所喷印的仿真木纹与3D纹样相互协同的，表现力比较协调并可突出自然美观等立体美学元素的涂料品种(比如：超亚光型、亚光型或三分光型的耐刮擦耐黄变UV辊涂面漆)。

比较之前的的现有传统技术，本发明具有以下有益效果：

现有的凹凸效果层，主要依靠油墨涂层在已固化的底涂涂层之上的叠加堆积，但由于油墨涂层的成本较高，因此，它在生产、获取的凹凸感较明显、立体油墨涂层较厚的产品时，其生产成本会比较高，而且纹样变化会比较单调。而本发明采用智能化数码喷印设备系统，依靠数码软硬件系统的配合，可以真实地将实物样板在视觉上的3D立体纹样图像，以及在触觉上的3D立体纹样图像100％地还原转化为数码信息，再通过数码喷印设备系统的软硬件复印、复刻或喷印到产品之上，不仅真实度、自然度、整体效果更加真实，而且它的3D立体装饰效果涂层，不是依靠油墨的堆积，而是主要依靠未固化的、液态的UV透明反应型3D底漆与3D油墨的接触式瞬间化学反应所产生的规则性凹陷、塌陷而形成，其3D立体涂层的材料主要为成本更低的3D底漆、而不是成本较高的 3D油墨；因此，其生产成本更低、性价比更高，其3D纹样更加丰富，可涵盖锯痕、凹凸、拉丝、压纹、跳刀痕、锯齿痕、浮雕痕等传统机械加工或手工加工而形成的各种3D立体装饰纹样，还可以通过图像处理软件，设计成横向、纵向、斜向、弯曲等各种人为设计的美学纹样。

进一步地，通过基材装饰面的标准化处理，简化了产品在装饰花色涂层的涂装工序之前的底涂涂层的涂装工艺，不需要再涂布多层底漆提升了生产效率、降低了生产物料消耗、能耗与成本。本发明，在基材装饰面之上复合压贴了一层标准化木皮，改进了原基材表面的硬度、表面密度、渗透性、孔隙率、色差、原始纹理痕迹的明显度等表面特性，使底涂涂层的涂装工序使用较少的功能底漆品种和较少的涂布次数，即可获得理想的底涂涂层基础与表面性能(附着力、硬度、遮盖性等)。

通过基材装饰面的标准化处理，突破了基材材质的局限，突破了相同的涂装工艺仅当应用于相同材质的基材之上，才能获得一样的涂装效果的局限。使得胶合板、纤维板、刨花板、无石棉硅酸钙板、阻燃板等不同类别的基材，通过装饰面标准化处理之后，都可以使用相同的涂装工艺，并获得相同的涂装效果，使不同材质基材的涂装生产由多种涂装工艺简化为一种工艺，在满足消费者在追求相同的仿真木纹立体装饰效果的同时，还能够同时满足消费者对基材材质、性能、功能、成本等其它方面的差异化需求。

通过基材装饰面的标准化处理，突破了基材对于涂装工艺适用性的局限，使得胶合板、纤维板、刨花板、无石棉硅酸钙板、阻燃板等不同类别的基材，通过装饰面标准化处理之后，可以使用相同的涂装工艺，并获得相同的涂装效果，满足消费者在追求相同的仿真木纹立体装饰效果的同时，还能够同时满足消费者对基材材质类别、性能、功能、成本等其它方面的差异化需求。

通过在装饰花色涂层之后，仅设置一道加硬底漆或耐磨底漆，然后再设置一道 UV透明反应型3D底漆，以及一道UV透明反应型3D油墨和一道面涂面漆，在进一步简化涂装工艺的同时，还同时赋予了产品在视觉上和触觉手感上的3D立体装饰效果，使得产品的仿真木纹立体装饰效果的表现力更强、立体空间感更加明显，图案纹理和色彩更加真实自然、协调美观。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但本发明不仅限于此。

实施例1

本实施例仿锯痕橡木的装饰效果

二、标准化处理基材装饰面；

三、在装饰面上涂装底涂涂层；

五、在花色涂层上涂装中涂涂层；

七、在步骤六制备后获得的涂层上涂装面涂涂层。

本实施例步骤一所述的制备彩色和黑白两套仿真木纹数码纹样标准图像，包括如下步骤：

(1)实物木材标准样板的制备

将符合数码扫描技术要求的幅面尺寸规格(300×600mm、400×600mm)的被模仿复制的木材树种(真空无氧湿热处理的橡木、俗称炭化橡木)的装饰效果最优的部分制成标准样板，然后在标准样板表面上进行模仿手工锯齿痕加工效果的压纹表面的加工处理，接着进行表面处理(包括抛光、涂装透明清漆)，得到实物木材标准样板；

(2)仿真木纹数码彩色纹样标准图像的制备

通过工业数码扫描仪，将实物木材标准样板的纹样、色彩、肌理的表面美学图像元素进行彩色数码3D扫描，获取高精度的数码彩色纹样源图；然后，使图像处理软件，将数码彩色纹样源图进行裁切、修整、调色彩和拼接的图像编辑处理，获得一个符合生产要求(包括色彩、像素、大小、文件格式等)的数码彩色纹样标准图像，并将其保存于数码彩色纹样标准图像数据库中，待用；

(3)仿真木纹数码黑白色纹样标准图像的制备

通过工业数码扫描仪，将实物木材标准样板的纹样、色彩、肌理的表面美学图像元素进行黑白色数码3D扫描，获取高精度的数码黑白色纹样源图；然后，使用图像处理软件，将数码黑白色纹样源图进行裁切、修整、调色彩、拼接的图像编辑处理，获得一个符合生产要求的数码黑白色纹样标准图像，并将其保存于数码黑白色纹样标准图像数据库中，待用。

本实施例步骤二所述的标准化处理基材装饰面，包括如下步骤：

将表面颜色较浅(可优选为浅白色、浅黄色或浅黄白色中的一种)、无明显色差，原材质纹理样式为刨切小山纹，而且表面纹理、肌理、密度、硬度与渗透性均符合涂装生产要求的标准木皮，通过胶粘剂压贴复合于平面基材上形成装饰面。

本实施例步骤三所述的底涂涂层，包括在装饰面上从里至外依次涂装的UV 附着底漆涂层、UV腻子涂层、UV砂光底漆涂层和UV白遮盖底漆涂层。

本实施例底涂涂层的UV附着底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量约15-20g/m²，UV固化能量为150-250mJ/cm²，固化程度约70％～80％，涂层固化后不需砂光；

底涂涂层的UV白遮盖底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布2-3次，单次涂布量为15-20g/m²；固化时第1、第2次的固化能量为350-450mJ/cm²，干燥固化程度70％～80％；第3次涂布的固化能量为450～600mJ/cm²，固化程度为全干，最后一道涂层固化后用320-400目砂带砂光。

本实施例步骤四所述的花色涂层包括在所述的底涂涂层上从里至外依次涂装的油墨UV附着底漆层和装饰花色层。

本实施例所述的花色涂层的油墨UV透明附着底漆涂层的涂装方式为辊涂，涂布量为15-20g/m²，固化能量为150-200mJ/cm²，固化程度为70％～80％，涂层固化后不需砂光；

所述的花色涂层的装饰花色层的涂装方式为智能化多色数码UV-LED油墨喷印，总涂布量约为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，干燥固化程度30-40％；喷印系统后面的UV灯固化工序的固化能量为150-200mJ/cm²，干燥固化程度为70-80％，其涂层固化后也不需砂光。

所述的花色涂层的装饰花色层的图像为前工序所预先制备的具有高清晰度、高度仿真锯痕橡木之纹样与色彩之装饰效果的彩色数码标准图像。

智能化数码UV-LED油墨喷印，使用的油墨为红、黄、蓝(青)、黑四种单色的UV-LED树脂油墨，由智能化数码喷印设备系统根据预先设计好的油墨配方 (喷印系统可根据图像的数码信息自动计算出初始配方，然后可通过人工打样对比与微调配方参数的方法确定最终的油墨色彩配方)控制各种单色油墨的喷涂顺序与涂布量；

本实施例所述的中涂涂层采用UV透明加硬底漆或耐磨底漆，涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为15-20g/m²，其固化能量为150-200mJ/cm²，干燥固化程度约70-80％，其涂层固化后不需砂光。

本实施例所述的反应型涂装UV透明3D底漆涂层的涂装方式为辊涂，单次涂布量为35-40g/m²，需连续涂布两次且两次涂布之间不需固化；

反应型UV透明3D油墨涂层的涂装方式为智能化单色数码UV-LED喷印，喷印次数为1次，使用的油墨为UV-LED透明反应型3D油墨，涂布量为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，即时干燥固化程度为30-40％；喷印系统后面的UV灯固化工序的固化能量为250-300mJ/cm²，干燥固化程度为70-80％，涂层干燥固化后不需砂光。

所述的花色涂层的装饰花色层的图像为前工序所预先制备的具有高清晰度、高度仿真锯痕橡木之纹样与色彩之装饰效果的黑白色数码标准图像。

本实施例步骤七涂装面涂涂层的涂装方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为5-15g/m²，然后采用UV固化机干燥固化，固化能量为300-400mJ/cm²，干燥固化程度为全干、100％固化，涂层固化后不需砂光。

所述面涂面漆优选为UV透明亚光型、三分光型或半亚光型耐黄变耐刮擦辊涂UV面漆中的任意一种。本实施例优选为UV透明哑光高耐黄变耐刮擦辊涂面漆。

以下为上述实施例所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的反应型3D数码智能涂装复合涂层的涂层材料配方与清单：

Claims

1.一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

二、标准化处理基材装饰面；

三、在装饰面上涂装底涂涂层；

五、在花色涂层上涂装中涂涂层；

七、在步骤六制备后获得的涂层上涂装面涂涂层；

所述的反应型UV透明3D底漆涂层的涂装方式为辊涂，单次涂布量为35-40g/m²，需连续涂布两次且两次涂布之间不需固化；

反应型3D油墨涂层的涂装方式采用智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印，喷印次数为1次，使用的油墨为UV-LED透明反应型3D油墨，涂布量为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，即时干燥固化程度为30-40%；智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印后面还设有用于固化反应型3D油墨涂层的UV灯固化工序，UV灯固化工序的固化能量为250-300mJ/cm²，干燥固化程度为70-80%，涂层干燥固化后不需砂光。

2.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：步骤一所述的制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像和仿真木纹数码黑白色纹样标准图像包括如下步骤：

（一）实物木材标准样板的制备

将符合数码扫描技术幅面尺寸规格要求的需要被模仿的木材制成标准样板，然后在标准样板表面上进行拉丝、浮雕、凹凸或压纹表面的加工处理，接着进行表面处理，得到实物木材标准样板；

（二）制备仿真木纹数码彩色纹样标准图像

通过工业数码扫描仪，将所述的实物木材标准样板的图像元素进行彩色数码3D扫描，获取高精度的数码彩色纹样源图；然后，使用图像处理软件，将数码彩色纹样源图进行图像编辑处理获得符合生产要求的仿真木纹数码彩色纹样标准图像，并将其保存于仿真木纹数码彩色纹样标准图像数据库中，待用；

（三）制备仿真木纹数码黑白色纹样标准图像：

通过工业数码扫描仪，将所述的实物木材标准样板的图像元素进行黑白色数码3D扫描，获取高精度的数码黑白色纹样源图；然后，使用图像处理软件，将数码黑白色纹样源图进行图像编辑处理，获得符合生产要求的仿真木纹数码黑白色纹样标准图像，并将其保存于仿真木纹数码黑白色纹样标准图像数据库中，待用。

3.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：步骤二所述的标准化处理基材装饰面，包括如下步骤：

将表面颜色较浅、且无明显色差，而且表面纹理、肌理、密度、硬度与渗透性均符合涂装生产要求的标准木皮，通过胶粘剂压贴复合于平面基材上形成装饰面。

4.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：步骤三所述的底涂涂层，包括在装饰面上从里至外依次涂装的UV附着底漆涂层、UV腻子涂层、UV砂光底漆涂层和UV白遮盖底漆涂层。

5.根据权利要求4所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：底涂涂层的UV附着底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量15-20g/m²，UV固化能量为150-250 mJ/cm²，固化程度70%～80%，涂层固化后不需砂光；

底涂涂层的UV腻子涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为2次；第一次涂布UV透明附着腻子，涂布量为30-45 g/m²，固化时的UV固化能量为300-400 mJ/cm²，固化程度为60%～80%，涂层固化后不需砂光；第二次涂布UV透明普通腻子，涂布量30-40g/m²，UV固化能量为450-500mJ/cm²，固化程度90%～100%，涂层固化后不需砂光；

底涂涂层的UV砂光底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为15-20g/m²，固化时UV固化能量为400-500 mJ/cm²，固化程度为90%～100%，涂层固化后用320-400目砂带砂光；

底涂涂层的UV白遮盖底漆涂层的涂布方式为辊涂，涂布2-3次，单次涂布量为15-20g/m²；第1、第2次涂布时的固化能量为350-450mJ/cm²，干燥固化程度70%～80%；当涂布次数为3次时，第3次涂布的固化能量为450～600mJ/cm²，固化程度为全干，最后一道涂层固化后用320-400目砂带砂光。

6.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：步骤四所述的花色涂层包括在所述的底涂涂层上从里至外依次涂装的油墨UV附着底漆层和装饰花色层。

7.根据权利要求6所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：所述的花色涂层的油墨UV附着底漆涂层的涂装方式为辊涂，涂布量为15-20g/m²，固化能量为150-200mJ/cm²，固化程度为70%～80%，涂层固化后不需砂光；

所述的花色涂层的装饰花色层的涂装方式采用智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印，总涂布量为5-15g/m²，喷印时的即时固化能量为50-70mJ/cm²，干燥固化程度30-40%；智能化数码UV-LED油墨喷印系统喷印后还设有用于固化花色涂层的装饰花色层的UV灯固化工序，UV灯固化工序的固化能量为150-200mJ/cm²，干燥固化程度为70-80%，其涂层固化后不需砂光。

8.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：所述的中涂涂层采用UV加硬底漆或耐磨底漆，涂布方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为15-20g/m²，其固化能量为150-200mJ/cm²，干燥固化程度70-80%，其涂层固化后不需砂光。

9.根据权利要求1所述的一种仿真木纹立体装饰家居板的制备方法，其特征在于：步骤七涂装面涂涂层的涂装方式为辊涂，涂布次数为1次，单次涂布量为5-15g/m²，然后采用UV固化机干燥固化，固化能量为300-400mJ/cm²，干燥固化程度为100%固化，涂层固化后不需砂光。