CN217400178U - 一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，包括基材层以及涂装于基材层装饰面上的智能数码涂装复合涂层；所述智能数码涂装复合涂层包括由里向外次序设置的底涂涂层、智能数码涂装图像涂层、中涂涂层、肌理造型增强涂层和面涂涂层。本实用新型具有更优异的表面微观肌理高仿真度、装饰效果和质感，以及更加自然真实、优异的表面耐光色牢度和表面耐光黄变性能。

Description

一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板

技术领域

本实用新型涉及涂装类室内家居装饰材料领域，具体涉及一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板。

背景技术

专利申请号为202120943988.0和202120943990.8的中国专利，分别公开了《一种智能涂装饰面木皮贴面硅酸钙板》，以及《一种智能涂装饰面硅酸钙板》；其公开了一种涂覆于基材层表面之上的智能数码涂装复合涂层的材料层结构，按由里向外的次序分别包括：UV底涂涂层、智能数码涂装花色涂层或图像涂层、中涂涂层和面涂涂层；并通过智能数码涂装花色涂层或图像涂层的设置，可以实现木、石、布、皮等各种不同材质之装饰纹理、色彩、肌理、质感等美学元素的高仿真度还原、仿制与复制之装饰效果，及其智能化、定制化的生产交付。

虽然，上述专利通过数码扫描、UV数码喷印等先进的智能化数码涂装技术的应用，在木、石、布、皮等不同材质的纹理、色彩、肌理等美学元素及其装饰效果的仿制涂装中达到了较高的自然真实度，在肉眼视觉与手感触觉、质感等宏观识别特征上足够以假乱真；但是，在近距离目测观察或者借助放大镜等工具进行微观观察时，其质感、表面微观肌理与立体装饰效果方面的仿真度、自然真实度还是比较薄弱，极易识别出来非真实材料的实际装饰效果，不能够满足专业消费者对仿制品美学及其装饰性能的极致需求；另一方面，部分品种的木材、石材、布材、皮材的真实材料本身，具有非常优异的表面耐光色牢度与表面耐光黄变的性能，其色彩稳定性非常优秀，历久弥新，不易老化、变色或褪色，而普通的智能数码涂装的仿制某种材质之色彩、纹样和肌理的仿制产品，其所使用的UV涂料品种并非专门配套的、具有高耐黄变性能的功能型涂料，因此其产品的表面耐光色牢度或耐光黄变性能通常会不如所仿制的真实材料的真实性能，如果借助专业的检测仪器来检测其耐黄变性能与耐光色牢度性能，即可判断出其为涂装仿制品而非真实材料的饰面产品；或者其产品在制作完成之后即开始其表面涂层的逐渐老化、变色或褪色的过程，过一段时间之后就会出现表面老化、变色或褪色的问题，而极易被识别出其为非真实材料的饰面产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，本实用新型具有更优异的表面微观肌理高仿真度、装饰效果和质感，以及更加自然真实、优异的表面耐光色牢度和表面耐光黄变性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，包括基材层以及涂装于基材层装饰面上的智能数码涂装复合涂层；所述智能数码涂装复合涂层包括由里向外次序设置的底涂涂层、智能数码涂装图像涂层、中涂涂层、肌理造型增强涂层和面涂涂层。

进一步地，所述的基材层为双面经120目以上的砂带砂光的无机板材、复合型高分子平板状材料、或者双面经过150目以上的砂带砂光过的木质人造板。

进一步地，所述的基材层的厚度在1.0～25mm之间，宽度在600～1240mm之间，长度在2135～3050mm之间；含水率在6～12％之间；板面翘曲度的最大变形处拱高≤2.0mm。

进一步地，所述底涂涂层包括由里至外依次设置的高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层、高耐黄变型UV透明腻子涂层、高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层、高耐黄变型UV白色或修色遮盖底漆涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层，其中高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015～0.020mm，涂层固化后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV透明腻子涂层包括0-2层的高耐黄变型UV透明腻子层，所述的高耐黄变型UV透明腻子层的涂布量为25-30g/m²，厚度为0.025～0.030mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层包括1-2层的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层，所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015～0.020mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆涂层包括2层高耐黄变型UV白色或修色底漆层，所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015～0.020mm，涂层每次涂布完成后均需经UV固化，两个涂层全部完成涂布与固化之后，再一起使用400目规格的砂带进行砂光处理；单次砂光的厚度砂削量在0.005-0.008mm之间；

进一步地，所述的智能数码涂装图像涂层包括由里至外设置的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层和高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层包括1层高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015-0.020mm，涂层固化之后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层包括1层高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层，所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层的涂布量为5-10g/m²，厚度为0.005-0.010mm，涂布方式为智能化数码喷涂，涂布次数为1次，涂层固化后不需砂光。

进一步地，所述中涂涂层为1层高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层，所述的高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015-0.020mm，其涂层固化之后不需砂光。

进一步地，所述肌理造型增强涂层为1层辊涂加模压而成的上表面具有凹凸肌理的高耐黄变型UV透明高分子树脂层，所述的高耐黄变型UV透明高分子树脂层的涂布量为50-60g/m²，厚度为0.050-0.060mm；其涂层固化之后需使用600目规格的砂光砂光，单次砂光的厚度砂削量在0.005-0.008mm之间。

进一步地，所述面涂涂层包括由里向外依次叠加设置的两层高耐黄变型UV透明辊涂面漆层；所述的高耐黄变型UV透明辊涂面漆层的涂布量为5-10g/m²，厚度为0.005-0.010mm；每个辊涂面漆涂层在完成辊涂涂布之后均需通过UV固化机进行固化处理。

为了协同配合前工序的肌理造型增强涂层的装饰效果以便获得更高的仿真度，使其仿真度与立体装饰效果达到最佳效果，宜选用较低光泽度或亚光光泽度类型的UV透明辊涂面漆。

利用上述材料层结构及其工艺要求，可按客户对装饰面的实际需要，涂装出单装饰面智能涂装板材和双装饰面智能涂装板材，满足不同装饰面对不同仿制材质表面微观肌理高仿真度与装饰效果的需求。

本实用新型的设计思路和原理，主要包括以下技术关键点：

(1)本发明的底涂涂层，设计在基材层的装饰面之上、在智能数码涂装图像涂层之下，其目的主要有两方面。一方面是为了给智能数码涂装图像涂层提供一个表面特性(基材原始颜色的遮盖程度、基材缺陷的隐蔽程度、表面色彩、平整度、光洁度、硬度、表面附着力极性与化学反应活性等界面特性)标准化的底层基础，确保智能数码涂装图像涂层的色彩、纹样、肌理等美学元素与标准样板图像或样板实物效果保持高度一致；另一方面，通过在底涂涂层中设置UV透明高渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层、腻子涂层、亚光底漆涂层或砂光底漆涂层、白色遮盖底漆涂层或修色底漆涂层等功能底漆涂层，赋予底涂涂层与下面的基材层之间、以及与上面的智能数码涂装图像涂层之间可以保持有较高的附着力或涂层间结合力，以及赋予复合型底涂涂层较高的漆膜硬度、漆膜抗冲击、漆膜耐划痕性能、表面耐污染物渗透或腐蚀的性能等漆膜表面性能。

(2)智能数码涂装图像涂层，设计在底涂涂层之上、在中涂涂层和肌理造型增强涂层及面涂涂层之下，其主要的设计原理和目的主要为：

①智能数码涂装图像涂层，直接设置在基材上与基材层直接相邻并结合，并不能获得最佳的效果；因此，不能将其直接设置在基材层表面上、与基材表面直接接触，必须在基材层与智能数码涂装图像涂层之间增加设置一个过渡性的底涂涂层；一方面起到遮盖和隐蔽基材缺陷、基材原始色彩、纹样、肌理与质感，以及实现基材表面特性的标准化的作用，确保智能数码涂装图像涂层的喷印或喷涂效果的清晰度、真实度达到最优的效果；另一方面，可以减少直接在基材层表面喷印智能数码涂装图像涂层时油墨的耗用量，减少基材层对UV树脂油墨的过度渗透与吸收、吸附，使昂贵的油墨成本最小化；

②在智能数码涂装图像涂层之上，先设置一个中涂涂层的主要目的是为了更好地保护智能数码涂装图像涂层，赋予底下由里向外依次叠加而成的复合涂层具有更加优异的耐磨性能、漆膜硬度和层间附着力；

③在智能数码涂装图像涂层之上，先设置一个中涂涂层，再设置一个表面微观肌理增强涂层，其主要目的是在智能数码涂装图像涂层已经获得1层表面性能加强与防护涂层的同时，再进一步地赋予表面微观肌理仿真度的再次改善、提升与增强，使底下的复合涂层在色彩、纹样、肌理、质感等美学元素上的综合叠加效果更加真实自然、仿真度再次得到改善、增强与提升，可以增强表面微观肌理的高仿真度与立体装饰效果，达到更加极致的表面装饰效果与高仿真效果；

④在智能数码涂装图像涂层之上，先设置一个中涂涂层，再设置一个表面微观肌理增强涂层，最后还需设置一个面涂涂层，其主要目的是在确保智能数码涂装图像涂层，已经获得较好的色彩、纹样、肌理、质感等平面视觉与目测宏观识别特征的仿真度，以及较好的表面耐磨、耐划痕、耐污染、漆膜硬度、附着力等漆膜表面性能，以及表面微观肌理仿真度与装饰效果的基础上，再次赋予复合涂层更加优异的表面光泽度效果与表面手感与质感效果，使产品表面的微观肌理仿真度与装饰效果再次得到改善、提升与增强，并获得最优的综合装饰效果与最极致的高仿真效果；

(3)复合涂层的全部涂层，全部采用具有高耐黄变性能的UV涂料，其工艺设计原理与目的主要是赋予并确保整个复合涂层在与所仿制之材质的真实材料相比较时具有更优异的耐光色牢度与耐黄变性能；使产品表面的耐光色牢度性能和耐光黄变性能得到增强与提升，与常规智能数码涂装之产品相比时具有更优异的性能，赋予产品的智能数码涂装的装饰面具有更优异的耐久性和耐候性，确保其表面色彩、纹样、肌理、质感等美学元素历久弥新、不易老化或褪色、变色，即使借助专业仪器检测其耐光色牢度与耐光黄变性能，也识别不出产品表面的仿制涂装饰面涂层为非真实材质的饰面材料或效果。

比较之前的的现有传统技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)在中涂涂层的材料层之中，省略了砂光底漆涂层，原砂光底漆涂层的作用与功能由新增加设置的肌理造型增强涂层所取代；(2)在中涂涂层之上、在面涂涂层之下，新增加设置了一个肌理造型增强涂层，达到了增强产品表面微观肌理仿真度和立体装饰效果的作用，使其产品表面具有更加真实自然的视觉效果和触觉效果，以及更加极致的手感和材质感，使人们不能通过近距离观察或者借助放大镜等工具来观察产品表面微观肌理等微观识别特征而识别出饰面材料的真假，达到了提升产品真实感、档次感、设计感、高档感和高值感的目的；(3)涂装过程中所使用的全部UV涂料的品种，全部采用具有高耐黄变性能的高耐黄变功能型UV涂料，具有比所仿制材质的真实材料更加优异的耐光色牢度与耐光黄变性能，使人们不能通过检测对比产品的耐光色牢度与耐黄变性能来识别所仿制出的涂装饰面层材料的真假，达到增强仿制产品表面仿真度和装饰效果的目的。

因此本实用新型具有更优异的表面微观肌理高仿真度、装饰效果和质感，以及更加自然真实、优异的表面耐光色牢度和表面耐光黄变性能，以便更好地协同产品智能数码涂装花色涂层上色彩、纹样的自然真实度与装饰效果，达到更极致的仿真度与表面综合美学上的装饰效果、视觉与触觉效果，而且还能够实现生产效率更高、生产成本更低、具有更高的性价比与竞争力，以便实现对应技术成果的产业化与市场商业化及应用推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1为基材层；2为底涂涂层；3为智能数码涂装图像涂层；4为中涂涂层；5为肌理造型增强涂层；6为面涂涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型所述的内容更加便于理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不仅限于此。

实施例1

一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，仿直纹刨切黑胡桃木效果，

如图1所示，一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，包括基材层1以及涂装于基材层1装饰面上的智能数码涂装复合涂层；所述智能数码涂装复合涂层包括由里向外次序设置的底涂涂层2、智能数码涂装图像涂层3、中涂涂层4、肌理造型增强涂层5和面涂涂层6。

本实施例双面120目以上规格的砂带砂光过的无石棉纤维增强硅酸钙板；其密度为1.46g/cm³，厚度尺寸规格为8mm，宽度尺寸规格为1220mm，长度尺寸规格为2745mm；含水率在为10％；板面翘曲度的最大变形处拱高≤2.0mm。

本实施例所述底涂涂层2包括由里至外依次设置的高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层、高耐黄变型UV透明腻子涂层、高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层、高耐黄变型UV白色或修色遮盖底漆涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层，其中高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层的涂布量为15g/m²，厚度为0.015mm，涂层固化后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV透明腻子涂层包括2层的高耐黄变型UV透明腻子层，所述的高耐黄变型UV透明腻子层的涂布量为25g/m²，厚度为0.025mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层，所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层的涂布量为15g/m²，厚度为0.015mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆涂层包括2层高耐黄变型UV白色或修色底漆层，所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆层的涂布量为15g/m²，厚度为0.015mm，涂层每次涂布完成后均需经UV固化，两个涂层全部完成涂布与固化之后，再一起使用400目规格的砂带进行砂光处理；单次砂光的厚度砂削量在0.005-0.008mm之间；

本实施例所述的智能数码涂装图像涂层3包括由里至外设置的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层和高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层包括1层高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层的涂布量为15g/m²，厚度为0.015mm，涂层固化之后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层包括1层高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层，所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层的涂布量为5g/m²，厚度为0.005mm，涂布方式为智能化数码喷涂，涂布次数为1次，涂层固化后不需砂光。

本实施例所述中涂涂层4为1层高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层，所述的高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层的涂布量为15g/m²，厚度为0.015mm，其涂层固化之后不需砂光。

本实施例所述肌理造型增强涂层5为1层辊涂加模压而成的上表面具有凹凸肌理的高耐黄变型UV透明高分子树脂层，所述的高耐黄变型UV透明高分子树脂层的涂布量为50g/m²，厚度为0.050mm；其涂层固化之后需使用600目规格的砂光砂光，单次砂光的厚度砂削量在0.005-0.008mm之间。

本实施例所述面涂涂层6包括由里向外依次叠加设置的两层高耐黄变型UV透明辊涂面漆层；所述的高耐黄变型UV透明辊涂面漆层的涂布量为5g/m²，厚度为0.005mm；每个辊涂面漆涂层在完成辊涂涂布之后均需通过UV固化机进行固化处理。

表1实施例1的各个涂层的具体材料

2产品仿真涂装的效果与性能

实施例2

一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板仿直纹刨切柚木效果

本实施例一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，包括基材层1以及涂装于基材层1装饰面上的智能数码涂装复合涂层；所述智能数码涂装复合涂层包括由里向外次序设置的底涂涂层2、智能数码涂装图像涂层3、中涂涂层4、肌理造型增强涂层5和面涂涂层6。

本实施例基材层为平板状材料，优选为双面经180目规格的砂带砂光过的无醛级中高密度纤维板；其密度为0.75g/cm³，所述的基材层1的厚度为1.0mm，宽度为600mm，长度为2135mm，含水率为10％；板面翘曲度的最大变形处拱高≤2.0mm。

本实施例所述底涂涂层2包括由里至外依次设置的高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层、高耐黄变型UV透明腻子涂层、高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层、高耐黄变型UV白色或修色遮盖底漆涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层，其中高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层的涂布量为20g/m²，厚度为0.020mm，涂层固化后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV透明腻子涂层包括0层的高耐黄变型UV透明腻子层，所述的高耐黄变型UV透明腻子层的涂布量为30g/m²，厚度为0.030mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层，所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层的涂布量为20g/m²，厚度为0.020mm，涂层每次涂布完成之后均需要依次经过UV固化和砂带进行砂光处理；

所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆涂层包括2层高耐黄变型UV白色或修色底漆层，所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆层的涂布量为20g/m²，厚度为0.020mm，涂层每次涂布完成后均需经UV固化，两个涂层全部完成涂布与固化之后，再一起使用400目规格的砂带进行砂光处理；单次砂光的厚度砂削量在0.005-0.008mm之间；

本实施例所述的智能数码涂装图像涂层3包括由里至外设置的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层和高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层包括1层高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层的涂布量为20g/m²，厚度为0.020mm，涂层固化之后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层包括1层高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层，所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层的涂布量为10g/m²，厚度为0.010mm，涂布方式为智能化数码喷涂，涂布次数为1次，涂层固化后不需砂光。

本实施例所述中涂涂层4为1层高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层，所述的高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层的涂布量为20g/m²，厚度为0.020mm，其涂层固化之后不需砂光。

本实施例所述肌理造型增强涂层5为1层辊涂加模压而成的上表面具有凹凸肌理的高耐黄变型UV透明高分子树脂层，所述的高耐黄变型UV透明高分子树脂层的涂布量为60g/m²，厚度为0.060mm；其涂层固化之后需使用600目规格的砂光砂光，单次砂光的厚度砂削量在0.008mm之间。

本实施例所述面涂涂层6包括由里向外依次叠加设置的两层高耐黄变型UV透明辊涂面漆层；所述的高耐黄变型UV透明辊涂面漆层的涂布量为10g/m²，厚度为0.010mm；每个辊涂面漆涂层在完成辊涂涂布之后均需通过UV固化机进行固化处理。

表2实施例2的各个涂层的具体材料

(2)产品效果与性能

Claims (7)

1.一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：包括基材层（1）以及涂装于基材层（1）装饰面上的由里向外次序设置的底涂涂层（2）、智能数码涂装图像涂层（3）、中涂涂层（4）、肌理造型增强涂层（5）和面涂涂层（6）；

所述肌理造型增强涂层（5）为1层辊涂加模压而成的上表面具有凹凸肌理的高耐黄变型UV透明高分子树脂层，所述的高耐黄变型UV透明高分子树脂层的涂布量为50-60g/m²，厚度为0.050-0.060mm。

2.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述的基材层（1）为双面经120目以上的砂带砂光的无机板材、复合型高分子平板状材料、或者双面经过150目以上的砂带砂光过的木质人造板。

3.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述的基材层（1）的厚度在1.0～25mm之间，宽度在600～1240mm之间，长度在2135～3050mm之间；含水率在6～12%之间；板面翘曲度的最大变形处拱高≤2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述底涂涂层（2）包括由里至外依次设置的高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层、高耐黄变型UV透明腻子涂层、高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层、高耐黄变型UV白色或修色遮盖底漆涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆涂层包括1层的高耐黄变型UV渗透底漆层或高附着力底漆层，其中高耐黄变型UV透明渗透底漆涂层或高附着力底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015～0.020mm；

所述的高耐黄变型UV透明腻子涂层包括1-2层的高耐黄变型UV透明腻子层，所述的高耐黄变型UV透明腻子层的涂布量为25-30g/m²，厚度为0.025～0.030mm；

所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆涂层或砂光底漆涂层包括1-2层的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层，所述的高耐黄变型UV透明亚光底漆层或砂光底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015～0.020mm；

所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆涂层包括2层高耐黄变型UV白色或修色底漆层，所述的高耐黄变型UV白色或修色底漆层的涂布量为15-20 g/m²，厚度为0.015～0.020mm。

5.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述的智能数码涂装图像涂层（3）包括由里至外依次设置的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层和高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层；

其中，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆涂层包括1层高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层，所述的高耐黄变型UV透明油墨高附着力底漆层的涂布量为15-20 g/m²，厚度为0.015-0.020mm，涂层固化之后不需砂光；

所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像涂层包括1层高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层，所述的高耐黄变型UV-LED智能数码涂装图像层的涂布量为5-10g/m²，厚度为0.005-0.010mm。

6.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述中涂涂层（4）为1层高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层，所述的高耐黄变型UV透明加硬底漆层或耐磨底漆层的涂布量为15-20g/m²，厚度为0.015-0.020mm。

7.根据权利要求1所述的一种表面微观肌理仿真的智能涂装装饰板，其特征在于：所述面涂涂层（6）包括由里向外依次叠加设置的两层高耐黄变型UV透明辊涂面漆层；所述的高耐黄变型UV透明辊涂面漆层的涂布量为5-10g/m²，厚度为0.005-0.010mm。

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