CN116060276A - 一种人造板表面3d显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺 - Google Patents

一种人造板表面3d显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，包括以下步骤：S101：砂光，分别辊涂附着底漆、附着腻子，固化至30‑40％；S102：分别辊涂普通腻子、砂光底漆，固化至70‑80％，砂光；S103：重复S102；S104：辊涂修色底漆，固化至60‑70％；S105：重复S104；S106：辊涂修色底漆，固化至90‑100％、养生；S201：砂光，辊涂高附着底漆，固化至40‑50％；S202：数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，固化至80‑90％；S203：辊涂加硬底漆，固化度为70‑80％；S204：辊涂砂光底漆，固化至80‑90％，砂光；S205：辊涂3D面漆2次后，膜压3D显孔肌理造型，固化至90‑100％。本发明工艺适用于单装饰面或双装饰面人造板材的饰面，确保各涂层在获得较优漆膜性能的同时，还可以达到最佳的固化状态、散味效果、净味的涂装效果。

Description

一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺
技术领域
本发明涉及人造板表面数字化装饰技术领域，具体涉及一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺。
背景技术
阔叶树木材，因其木材切面具有管孔，而被称为有孔材或显孔材。很多阔叶树木材，因具有美丽的装饰纹理、色彩、肌理和质感，以及优良的材料性能，而被家居行业视为材质上乘的优质名贵木材。为提高优质名贵有孔木材的利用率、减少其森林资源与木材资源的消耗、降低生产成本和材料成本，该类名贵木材常被加工成厚度很薄的装饰薄木，然后贴面于人造板表面做装饰。
但是，很多优质名贵的有孔木材，必需经过拉丝、修色及涂漆饰面之后，才能更加突出地显示出该类木材宏观、微观构造之装饰美感和高端质感。因此，显孔木纹漆面的装饰效果与质感，被家居行业视为品质更上乘、效果更高端的一类饰面工艺，具有更高的经济价值与工艺价值。但是，适合拉丝工艺的薄木，必须要有一定的厚度，此工艺要求则又极大地增加了薄木材料的成本。
传统的人造板表面显孔木纹漆面的饰面工艺，主要包括以下四个步骤：①显孔薄木湿法贴面，修补；②基材表面拉丝，显孔效果还原或增强处理；③底漆与人工修色涂装；④面漆涂装；共4个工段的核心工艺技术。但由于该传统工艺过度依赖薄木材料和油漆调色师傅的经验，以及下面的几个原因，已无法满足市场发展的需求，需研究新的替代工艺，支撑企业与行业的生存发展。
(1)由于水曲柳、橡木、柞木、香椿木、榆木等显孔类木材资源的日益匮乏，导致显孔薄木湿法贴面工序所需的显孔薄木的采购资源与渠道越来越少。
(2)由于显孔薄木湿法贴面、修补工序通常由人工手工作业，不仅生产成本高、效率低、质量不稳定(易出现板面色差、变色、压痕、炸裂、污染、叠层、离缝、开胶、漏修补、修补不到位等质量问题)，还易出现板面透胶而堵住木材管孔，导致板面显孔效果非最佳、不稳定、不协调自然，使涂漆装饰之后的最终漆面效果，存在着极大的不确定性、不可控性和潜在的诸多质量风险。
(3)由于基材表面拉丝，通常由半人工半机械的作业方式来完成，比较容易出现拉丝过浅或过深、过长或过短、过粗或过细等加工缺陷，最佳的显孔效果很难得到稳定地保证。
(4)由于底漆与人工修色涂装工序中的色彩调控，由油漆调色师傅依靠经验和现场肉眼判断来完成作业，极易出现人为因素、天气和光源因素而造成的正反面色差、批次之色差、货样色差等色彩偏差的质量问题。此外，依靠人工在底漆涂层中调色，很难调出烟熏、炭化、做旧、染色、化学着色、复杂图案拼花等特效的色彩效果，需使用成本昂贵的经特殊处理过的特种薄木进行贴面，工艺十分繁琐复杂，不可控与非标因素非常多。
发明内容
针对上述现有工艺及技术的不足，为解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺。
本发明的技术方案概述如下：
一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，包括以下两大工艺步骤或工段：
S1：第一不显孔底漆面的预涂装，前工段：包括下述的步骤S101、S102、S103、S104、S105、S106，共6个工序步骤，共9个功能性底漆的不显孔涂层的涂装，且采用UV灯光固化，UV灯的辐照角度为垂直照射，全开灯辐照度控制在400-600mJ/cm2，半开灯辐照度控制在200-300mJ/cm2；
步骤S101：
(1)首先，对免显孔薄木贴面人造板表面进行砂光、刷光和除尘处理；
(2)然后，依次分别辊涂UV透明净味型辊涂附着底漆涂层、附着腻子底漆涂层；上述涂层需单独辊涂、一起固化；涂层固化后，不需进行底漆砂光；
(3)上述附着底漆的辊涂量，控制在15±5g/m2；上述附着腻子底漆的辊涂量，控制在25±5g/m2；辊涂固化工艺，采用分开单独辊涂、一起固化，以及两个UV灯各半开、固化程度控制在30-40％的工艺；
步骤S102：
(1)对步骤S101涂装出来的半成品的待涂装表面，依次分别辊涂UV透明净味型辊涂普通腻子底漆1的涂层，以及砂光底漆1的涂层；上述涂层需分别单独辊涂，一起固化；涂层固化后，需一起进行底漆砂光；
(2)上述普通腻子底漆1的辊涂量，控制在25±5g/m2；上述砂光底漆1的辊涂量，控制在20±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、一起固化，以及一个UV灯全开、两个UV灯各半开、固化程度控制在70-80％的工艺；
步骤S103：
(1)对步骤S102涂装并砂光出来的半成品的待涂装表面，按照与步骤S102相同的工艺，依次分别辊涂UV透明净味型辊涂普通腻子底漆2的涂层以及砂光底漆2的涂层；上述涂层需单独辊涂、一起固化；涂层固化后，需一起进行底漆砂光；
(2)上述普通腻子底漆2、砂光底漆2，与步骤S102中的普通腻子底漆1、砂光底漆1是相同型号的UV涂料品种；辊涂量、辊涂与固化工艺，与上述步骤S102的相同；
步骤S104：
(1)对步骤S103涂装出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV净味型辊涂修色底漆1；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，不需进行底漆砂光；
(2)上述修色底漆1的辊涂量，控制在20±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及两个UV灯均全开、固化程度控制在60-70％的工艺；
步骤S105：
(1)对上述步骤S104中所涂装出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV净味型辊涂修色底漆2；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，无需进行底漆砂光；
(2)上述修色底漆2的辊涂量，控制在20±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及两个UV灯均全开、固化程度控制在60-70％的工艺。
步骤S106：
(1)对上述步骤S105中所涂装出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV净味型的辊涂修色底漆3；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，需进行底漆砂光，但底漆砂光之前，应平整堆码、冷却养生处理12h以上；
(2)上述修色底漆3的辊涂量，控制在20±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及三个UV灯均全开、固化程度控制在90-100％的工艺。
(3)更进一步地，上述修色底漆1、修色底漆2、修色底漆3，同为相同型号的UV涂料；
S2：第二3D显孔木纹漆面数控调色装饰面的涂装，后工段：包括下述的步骤S201、S202、S203、S204、S205，共5个工序步骤，共3个功能性底漆涂层、1个彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层、1个3D肌理造型的功能性3D面漆涂层的涂装；
对上述前工段S1涂装完成之后所出来的已砂光、待继续涂装的半成品装饰面底漆不显孔复合涂层之上，依次涂装UV透明净味型高附着底漆的涂层，以及彩色数控喷印与调色木纹图像的涂层，以及UV透明净味型辊涂加硬底漆的涂层，以及UV透明净味型辊涂砂光底漆3的涂层，以及UV透明净味型辊涂3D面漆、3D显孔肌理造型的涂层；且采用UV灯光固化，UV灯的辐照角度为垂直照射，全开灯辐照度控制在400-600mJ/cm2，半开灯辐照度控制在200-300mJ/cm2；或采用UV-LED灯光固化，其全开灯辐照度控制在100-200mJ/cm2；
步骤S201：
(1)对上述S1前工段所涂装加工出来的半成品，在已砂光、待继续涂装的装饰面底漆不显孔复合涂层之上，接着辊涂UV透明净味型的高附着底漆的涂层；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，无需进行底漆砂光；
(2)上述高附着底漆的辊涂量，控制在15±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及前一个UV灯全开、后一个UV灯半开、固化程度控制在40-50％的工艺。
步骤S202：
(1)对上述步骤S201所涂装加工出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV净味型的彩色数控调色与喷印的木纹图像油墨涂层；该涂层需单独辊涂、分段单独固化；涂层固化后，不需进行涂层砂光；
(2)上述彩色数控调色与喷印的木纹图像油墨涂层的辊涂量，控制在10±3g/m2；辊涂固化工艺，采用单独喷印辊涂、分两段单独固化的工艺；
第一段UV固化工序，设在每种彩色油墨的数控喷印与调色工序的后面，辐射固化灯为UV-LED冷光源、数量为每种彩色油墨涂层配1个UV-LED灯、工作时为全开灯状态，可对油墨涂层起到定型预固化的作用，固化程度控制在10-20％；
第二段UV固化工序，设置在彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的辊涂与预固化工序之后，采用三个UV灯均全开、固化程度控制在80-90％的工艺；
(3)更进一步地，上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，由设备硬件专门配套的电脑软件系统控制其色彩参数(RGB或CMYK)的输出，而上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的纹理、纹样、图案，则由高精度的工业数码扫描仪对母本的木材、木板的标准样板进行数字化扫描而获得原始源头的木纹图像文件，并经过Photoshop图像处理软件优化与设计修改之后而得到符合目标工艺要求的标准木纹图像文件；然后，通过在与数控喷印与调色硬件设备实现在线联网的图像处理软件上进行色彩参数、纹理纹样图像样式的修改与调整，即可实现所需求的木纹图像及其色彩的打印输出，从而实现了显孔木纹漆面效果的数字化呈现、以及数控喷印与调色，代替传统的装饰薄木贴面而获得木纹表面装饰的饰面工艺，以及主要依靠人工目测与手动调色的调色工艺；
(4)更进一步地，上述由高精度扫描仪扫描获得的标准木纹图像文件的分辨率，应当和数控喷印与调色设备的输出分辨率相匹配，且横向纵向的分辨率均应不低于360dpi，较优的图像分辨率与打印输出分辨率宜控制在400-800dpi，可获得最佳的打印速度与打印质量之间的平衡及效果；其中，较优打印质量的打印线速度控制在18-25m/min，打印机喷墨头与板材表面之距离控制在2-4mm；
(5)更进一步地，上述数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的分色涂层的较优次序为：黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)；
步骤S203：
(1)对上述步骤S202所涂装加工出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV透明净味型加硬底漆的涂层；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，不需进行涂层砂光；
(2)上述加硬底漆的辊涂量，控制在15±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及前一个UV灯全开、后两个UV灯各半开、固化程度控制在70-80％的工艺。
步骤S204：
(1)对上述步骤S203所涂装加工出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV透明净味型砂光底漆3的涂层；该涂层需单独辊涂、单独固化；涂层固化后，需进行底漆涂层砂光；
(2)上述砂光底漆3的辊涂量，控制在20±5g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、单独固化，以及三个UV灯全开、固化程度控制在80-90％的工艺；
(3)上述砂光底漆3，与上述的砂光底漆1、砂光底漆2为相同型号的UV涂料；
步骤S205：
(1)对上述步骤S-204所涂装出来的半成品的待涂装表面，接着辊涂UV透明净味型辊涂3D面漆1的涂层，以及辊涂3D面漆2的涂层；上述各涂层需单独辊涂，然后一起进行3D显孔肌理造型，最后再一起进行UV固化；涂层固化后，不需进行涂层砂光；
(2)上述3D面漆1、3D面漆2，是相同型号的UV涂料品种；辊涂量，控制在60-80g/m2；辊涂固化工艺，采用单独辊涂、分两段UV固化，以及先辊涂、然后一起做3D显孔肌理造型、最后进行分两段UV固化，以及6个UV灯均全开、固化程度控制在90-100％的工艺；
(3)更进一步地，上述分两段UV固化工艺当中的第一段UV固化工序，设置在3D显孔肌理造型设备里面、且设置在模具平面膜压工作面或接触面的正上方，UV灯数量为1个、且工作时UV灯为全开状态，对转印了最佳木纹显孔效果的3D面漆肌理造型涂层起到预固化与表干定型的作用，固化程度控制在20-30％；
(4)更进一步地，上述分两段UV固化工艺当中的第二段UV固化工序，设置在3D显孔肌理造型设备及其工序之后面，采用5个UV灯全开的固化工艺，涂层固化程度控制在90-100％，避免固化不完全或过度固化；
(5)更进一步地，上述3D面漆做3D显孔肌理造型的技术关键在于：
首先，利用数码扫描技术，对具有标准木纹显孔效果的目标样板的板面效果进行高精度扫描，获得标准木纹显孔效果的数字化原始图像；
然后，利用Photoshop图像处理软件对原始图像进行优化设计，形成仅保留与最佳木纹显孔效果保持同步、同比例、同纹样的木纹显孔标准图像；
然后，将最佳的木纹显孔标准图像按需要定制的显孔深度标准(浅孔类控制在40±10um、深孔类控制在80±10um)复刻到不锈钢模具表面之上；
然后，再将不锈钢模具上面的木纹标准图像转移复刻到厚度为0.25±0.05mm的透明硬质塑料转印膜片材或卷材的一侧表面之上，并制成长度、宽度尺寸与板材长宽度尺寸相匹配、且与3D显孔肌理造型的硬件设备相配套的模具；
然后，通过3D显孔肌理造型的硬件设备，将模具上的最佳的木纹显孔效果复刻到已辊涂、未固化的液态3D面漆涂层之上；
最后，经过UV固化成型，而实现底下的木纹图像油墨涂层、透明底漆涂层与最表面上层的3D显孔同步肌理造型3D面漆涂层的融合为一体化、整体化的饰面装饰涂层体系，实现免显孔薄木贴面与拉丝加工却可以获得同样装饰效果与质感的显孔木纹漆面的饰面效果。
更进一步地，上述各工序步骤中的功能性涂料的组分及配比如下：
1)UV透明净味型辊涂附着底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂15-20份、氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
2)UV透明净味型辊涂附着腻子包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂25-30份、改性氨基丙烯酸酯树脂25-30份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
3)UV透明净味型辊涂普通腻子的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着腻子相同；
4)UV透明净味型辊涂砂光底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、透明粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
5)UV净味型辊涂修色底漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、改性氨基丙烯酸酯树脂20-25份、二丙二醇二丙烯酸酯4-5份、三丙二醇二丙烯酸酯6-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1-3份、1-羟基环己基苯基甲酮1-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷1-3份、2-异丙基硫杂蒽酮1-3份、4-二甲基甲酸乙酯1-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；
6)UV透明净味型辊涂高附着底漆的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着底漆相同；
7)数控调色与喷印用彩色UV油墨包括黄色油墨、品红色油墨、青色油墨、黑色油墨；
8)UV透明净味型辊涂加硬底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂10-15份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂30-40份、改性氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、填料A0.01-5份、填料B0.01-5份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；填料A为立德粉、滑石粉或透明粉中的一种；填料B为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或硬脂酸锌中的一种；
9)UV透明净味型辊涂3D面漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂30-40份、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯15-20份、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯15-20份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2-异丙基硫杂蒽酮2-3份、4-二甲基甲酸乙酯2-3份、气相二氧化硅5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份、流平剂0.01-1份、纳米银抗菌剂0.01-1份。
更进一步地，上述各工序步骤中的功能性涂料的涂装线速度控制在18-20m/min。
与传统的工艺相比较，本发明的有益效果：
(1)本发明所述的数控调色与喷印的工艺，通过标准样板、扫描仪、图像处理软件、数控调色与喷印设备的巧用，无需显孔薄木贴面装饰，即可将最佳的显孔薄木装饰效果的纹理色彩，复印在人造板表面之上而获得标准化的、稳定性良好的木纹漆面装饰效果；并通过巧妙地配套应用3D面漆、3D显孔复印膜及其复印设备，以及3D肌理造型复印工艺的巧妙配套与应用，即可在木纹漆面之上实现最佳的3D显孔木纹漆面的一体化装饰，省略了传统工艺中的显孔薄木贴面、修补，以及表面拉丝加工等装饰薄木贴面与表面显孔效果增强等手工加工作业的工序；在解决薄木材料依赖性问题的同时，实现了最佳显孔木纹漆面效果的标准化、工业化、数字化的稳定性生产，解决了传统工艺产品显孔效果不稳定、表面外观质量不稳定的问题，同时实现了减少人工、简化工艺、节约材料、提高生产效率、提升漆膜表面性能(如：表面漆膜硬度、耐龟裂性能、耐冷热循环性能、抗冲击性能等)的目的。
(2)通过数控调色与喷印工艺，以及3D面漆3D肌理造型复印工艺的巧妙配套与应用，解决了传统工艺中显孔薄木材料的资源限制性问题、尺寸限制性问题，以及显孔薄木材料成本日益增高、产品利润日益萎缩的问题；特别是在生产超长、超宽、大幅面尺寸的饰面产品时，无需使用显孔薄木，解决了传统工艺中无法大量供应、提供优质的大幅面、大规格尺寸的显孔薄木的问题。
(3)通过数控调色与喷印工艺的巧妙使用，解决了依赖人工肉眼目测与手工调色所存在的易出现漆面色差的问题，以及特效色彩与特殊图案效果难以实现、成本较高昂、无法工业化量产的问题。
(4)本发明工艺适用于单装饰面或双装饰面人造板材的饰面，通过采用UV净味型涂料，以及非常规的辊涂固化工艺，以及非常规的UV固化灯控灯工艺的运用，确保各涂层在获得较优漆膜性能的同时，还可以达到最佳的固化状态、散味效果，以及净味、无异味的涂装效果；解决了传统涂装工艺中人造板表面显孔3D木纹漆面的净味问题或异味问题。
附图说明
图1为本发明人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一实施例的人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，主要包括S1、S2前后两工段：
上述S1前工段，包括9个功能性底漆的不显孔涂层的涂装，主要包括下表所列述的的关键工艺与技术内容：
上述S2后工段，包括3个功能性底漆涂层、1个彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层、1个3D肌理造型的功能性3D面漆涂层的涂装，主要包括下表所列述的的关键工艺与技术内容：
S202中，上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，由设备硬件专门配套的电脑软件系统控制其色彩参数(RGB或CMYK)的输出，而上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的纹理、纹样、图案，则由高精度的工业数码扫描仪对母本的木材、木板的标准样板进行数字化扫描而获得原始源头的木纹图像文件，并经过Photoshop图像处理软件优化与设计修改之后而得到符合目标工艺要求的标准木纹图像文件；然后，通过在与数控喷印与调色硬件设备实现在线联网的图像处理软件上进行色彩参数、纹理纹样图像样式的修改与调整，即可实现所需求的木纹图像及其色彩的打印输出，从而实现了显孔木纹漆面效果的数字化呈现、以及数控喷印与调色，代替传统的装饰薄木贴面而获得木纹表面装饰的饰面工艺，以及主要依靠人工目测与手动调色的调色工艺；进一步地，上述由高精度扫描仪扫描获得的标准木纹图像文件的分辨率，应当和数控喷印与调色设备的输出分辨率相匹配，且横向纵向的分辨率均应不低于360dpi，较优的图像分辨率与打印输出分辨率宜控制在400-800dpi，可获得最佳的打印速度与打印质量之间的平衡及效果；其中，打印质量的打印线速度控制在18-25m/min，打印机喷墨头与板材表面之距离控制在2-4mm。
S205中，上述UV透明净味型辊涂3D面漆做3D显孔肌理造型的技术关键在于：
首先，利用数码扫描技术，对具有标准木纹显孔效果的目标样板的板面效果进行高精度扫描，获得标准木纹显孔效果的数字化原始图像；
然后，利用Photoshop图像处理软件对原始图像进行优化设计，形成仅保留与最佳木纹显孔效果保持同步、同比例、同纹样的木纹显孔标准图像；
然后，将最佳的木纹显孔标准图像按需要定制的显孔深度标准(浅孔类控制在40±10um、深孔类控制在80±10um)复刻到不锈钢模具表面之上；
然后，再将不锈钢模具上面的木纹标准图像转移复刻到厚度为0.25±0.05mm的透明硬质塑料转印膜片材或卷材的一侧表面之上，并制成长度、宽度尺寸与板材长宽度尺寸相匹配、且与3D显孔肌理造型的硬件设备相配套的模具；
然后，通过3D显孔肌理造型的硬件设备，将模具上的最佳的木纹显孔效果复刻到已辊涂、未固化的液态3D面漆涂层之上；
最后，经过UV固化成型，而实现底下的木纹图像油墨涂层、透明底漆涂层与最表面上层的3D显孔同步肌理造型3D面漆涂层的融合为一体化、整体化的饰面装饰涂层体系，实现免显孔薄木贴面与拉丝加工却可以获得同样装饰效果与质感的显孔木纹漆面的饰面效果。
上述各工序步骤中的功能性涂料的组分及配比如下：
1)UV透明净味型辊涂附着底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂15-20份、氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
2)UV透明净味型辊涂附着腻子包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂25-30份、改性氨基丙烯酸酯树脂25-30份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
3)UV透明净味型辊涂普通腻子的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着腻子相同；
4)UV透明净味型辊涂砂光底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、透明粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
5)UV净味型辊涂修色底漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、改性氨基丙烯酸酯树脂20-25份、二丙二醇二丙烯酸酯4-5份、三丙二醇二丙烯酸酯6-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1-3份、1-羟基环己基苯基甲酮1-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷1-3份、2-异丙基硫杂蒽酮1-3份、4-二甲基甲酸乙酯1-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；
6)UV透明净味型辊涂高附着底漆的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着底漆相同；
7)UV透明净味型辊涂加硬底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂10-15份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂30-40份、改性氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、填料A0.01-5份、填料B0.01-5份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；填料A为立德粉、滑石粉或透明粉中的一种；填料B为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或硬脂酸锌中的一种；
8)UV透明净味型辊涂3D面漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂30-40份、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯15-20份、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯15-20份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2-异丙基硫杂蒽酮2-3份、4-二甲基甲酸乙酯2-3份、气相二氧化硅5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份、流平剂0.01-1份、纳米银抗菌剂0.01-1份。
实施例1
一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，主要包括S1、S2前后两工段，其工艺流程图如说明书附图1所示：
上述S1前工段，包括9个功能性底漆的不显孔涂层的涂装，主要包括下表
所列述的的关键工艺与技术内容：
上述S2后工段，包括3个功能性底漆涂层、1个彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层、1个3D肌理造型的功能性3D面漆涂层的涂装，主要包括下表所列述的的关键工艺与技术内容：
S202中，上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，由设备硬件专门配套的电脑软件系统控制其色彩参数(RGB或CMYK)的输出，而上述彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的纹理、纹样、图案，则由高精度的工业数码扫描仪对母本的木材、木板的标准样板进行数字化扫描而获得原始源头的木纹图像文件，并经过Photoshop图像处理软件优化与设计修改之后而得到符合目标工艺要求的标准木纹图像文件；然后，通过在与数控喷印与调色硬件设备实现在线联网的图像处理软件上进行色彩参数、纹理纹样图像样式的修改与调整，即可实现所需求的木纹图像及其色彩的打印输出，从而实现了显孔木纹漆面效果的数字化呈现、以及数控喷印与调色，代替传统的装饰薄木贴面而获得木纹表面装饰的饰面工艺，以及主要依靠人工目测与手动调色的调色工艺；进一步地，上述由高精度扫描仪扫描获得的标准木纹图像文件的分辨率和数控喷印与调色设备的输出分辨率相匹配，且横向纵向的图像分辨率与打印输出分辨率控制在600dpi；其中，打印质量的打印线速度控制在22m/min，打印机喷墨头与板材表面之距离控制在3mm。
S205中，上述UV透明净味型辊涂3D面漆做3D显孔肌理造型的技术关键在于：
首先，利用数码扫描技术，对具有标准木纹显孔效果的目标样板的板面效果进行高精度扫描，获得标准木纹显孔效果的数字化原始图像；
然后，利用Photoshop图像处理软件对原始图像进行优化设计，形成仅保留与最佳木纹显孔效果保持同步、同比例、同纹样的木纹显孔标准图像；
然后，将最佳的木纹显孔标准图像按需要定制的显孔深度标准(浅孔类控制在40±10um、深孔类控制在80±10um)复刻到不锈钢模具表面之上；
然后，再将不锈钢模具上面的木纹标准图像转移复刻到厚度为0.25±0.05mm的透明硬质塑料转印膜片材或卷材的一侧表面之上，并制成长度、宽度尺寸与板材长宽度尺寸相匹配、且与3D显孔肌理造型的硬件设备相配套的模具；
然后，通过3D显孔肌理造型的硬件设备，将模具上的最佳的木纹显孔效果复刻到已辊涂、未固化的液态3D面漆涂层之上；
最后，经过UV固化成型，而实现底下的木纹图像油墨涂层、透明底漆涂层与最表面上层的3D显孔同步肌理造型3D面漆涂层的融合为一体化、整体化的饰面装饰涂层体系，实现免显孔薄木贴面与拉丝加工却可以获得同样装饰效果与质感的显孔木纹漆面的饰面效果。
上述各工序步骤中的功能性涂料的组分及配比如下：
1)UV透明净味型辊涂附着底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂20份、氨基丙烯酸酯树脂15份、二丙二醇二丙烯酸酯10份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮4份、1-羟基环己基苯基甲酮4份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛10份、附着力促进剂1份、分散剂1份、润湿剂1份、消泡剂1份、助溶剂1份、防沉剂1份；
2)UV透明净味型辊涂附着腻子包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂30份、改性氨基丙烯酸酯树脂30份、二丙二醇二丙烯酸酯10份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮4份、1-羟基环己基苯基甲酮4份、立德粉10份、滑石粉10份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛10份、附着力促进剂1份、分散剂0.01份、润湿剂0.01份、消泡剂0.01份、助溶剂0.01份、防沉剂0.01份；
3)UV透明净味型辊涂普通腻子的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着腻子相同；
4)UV透明净味型辊涂砂光底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15份、二丙二醇二丙烯酸酯10份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、1-羟基环己基苯基甲酮3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷3份、立德粉10份、滑石粉10份、透明粉10份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛10份、硬脂酸锌10份、附着力促进剂0.05份、分散剂0.05份、润湿剂0.05份、消泡剂0.05份、助溶剂0.05份、防沉剂0.05份；
5)UV净味型辊涂修色底漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15份、改性氨基丙烯酸酯树脂25份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、三丙二醇二丙烯酸酯10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、1-羟基环己基苯基甲酮3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷3份、2-异丙基硫杂蒽酮3份、4-二甲基甲酸乙酯3份、立德粉10份、滑石粉10份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛10份、硬脂酸锌10份、附着力促进剂0.1份、分散剂0.1份、润湿剂0.1份、消泡剂0.1份、助溶剂0.1份、防沉剂0.1份、紫外光吸收剂0.1份；
6)UV透明净味型辊涂高附着底漆的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着底漆相同；
7)UV透明净味型辊涂加硬底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂10份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂30份、改性氨基丙烯酸酯树脂10份、二丙二醇二丙烯酸酯7份、三丙二醇二丙烯酸酯8份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10份、1,6-己二醇二丙烯酸酯5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、1-羟基环己基苯基甲酮2份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2份、立德粉5份、纳米二氧化硅5份、附着力促进剂0.01份、分散剂0.01份、润湿剂0.01份、消泡剂0.01份、助溶剂0.01份、防沉剂0.01份、紫外光吸收剂0.01份；
8)UV透明净味型辊涂3D面漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂40份、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯20份、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯20份、二丙二醇二丙烯酸酯10份、三丙二醇二丙烯酸酯10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯15份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、1-羟基环己基苯基甲酮3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷3份、2-异丙基硫杂蒽酮3份、4-二甲基甲酸乙酯3份、气相二氧化硅10份、附着力促进剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.5份、助溶剂0.5份、防沉剂0.5份、紫外光吸收剂0.5份、流平剂0.5份、纳米银抗菌剂0.5份。
实施例1通过在上述步骤S202中，选用所需仿制或复制的目标木纹效果的图像(包括：纹样、纹理、色彩、图案等)进行数控调色与喷印涂装；并在上述步骤S205中，选用所需仿制或复制的目标木纹效果的图像所匹配的3D显孔肌理造型的模具，进行3D面漆涂层的3D显孔造型涂装；最终涂装出来的效果，即为目标木纹图像油墨涂层与各功能性底漆透明涂层，以及3D面漆3D显孔肌理造型透明面漆涂层所叠加融合为一体化装饰层表面的装饰效果，与传统工艺先采用显孔薄木贴面并拉丝显孔、再涂漆装饰的饰面效果，几乎一模一样，甚至优于传统工艺的饰面效果，完全可以替代传统工艺的饰面效果，使人造板表面获得色彩与效果更稳定、品质更高的显孔木纹漆面的装饰效果；并摆脱了对显孔薄木材料，以及对油漆调色师傅的依赖，实现涂装饰面的机械化、自动化、标准化的数控生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：第一不显孔底漆面的预涂装，具体为：
S101：对人造板进行砂光，再分别辊涂UV透明净味型辊涂附着底漆、附着腻子，并共同UV固化至固化度达30-40％；
S102：分别辊涂UV透明净味型辊涂普通腻子、砂光底漆，并共同UV固化至固化度达70-80％，然后砂光；
S103：重复S102操作；
S104：辊涂UV净味型辊涂修色底漆，并UV固化至固化度达60-70％；
S105：重复S104操作；
S106：再次辊涂UV净味型辊涂修色底漆，并UV固化至固化度达90-100％后，养生12h以上，得养生后的底漆半成品；
S2：第二3D显孔木纹漆面数控调色装饰面的涂装，具体为：
S201：对养生后的底漆半成品进行砂光，然后辊涂UV透明净味型辊涂高附着底漆，并UV固化至固化度达40-50％；
S202：数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，并先UV固化至固化度达10-20％，再二次UV固化至固化度达80-90％；
S203：辊涂UV透明净味型辊涂加硬底漆，并UV固化至固化度达70-80％；
S204：辊涂UV透明净味型辊涂砂光底漆，并UV固化至固化度达80-90％，然后砂光；
S205：辊涂UV透明净味型辊涂3D面漆，辊涂2次后，并进行膜压转印3D显孔肌理造型硬质透明膜片材，并先UV固化至固化度达20-30％，再二次UV固化至固化度达90-100％。
2.根据权利要求1所述的一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于，各工序步骤中的功能性涂料的辊涂量如下：
Figure FDA0004088865970000011
Figure FDA0004088865970000021
3.根据权利要求1所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于：彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层，由设备硬件专门配套的电脑软件系统控制其色彩参数的输出；且彩色数控调色与喷印木纹图像油墨涂层的纹理、纹样、图案，由高精度的工业数码扫描仪对母本的木材、木板的标准样板进行数字化扫描而获得原始源头的木纹图像文件，并经过图像处理软件优化与设计修改之后而得到符合目标工艺要求的标准木纹图像文件，再通过在与数控喷印与调色硬件设备实现在线联网的图像处理软件上进行色彩参数、纹理纹样图像样式的修改与调整，即实现所需求的木纹图像及其色彩的打印输出。
4.根据权利要求3所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于：所述标准木纹图像文件的分辨率与数控喷印与调色设备的输出分辨率相匹配，且横向纵向的分辨率均≥360dpi。
5.根据权利要求4所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于：所述的分辨率控制在400-800dpi。
6.根据权利要求3所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于：打印输出的工艺参数：打印线速度控制在18-25m/min，打印机喷墨头与板材表面距离控制在2-4mm。
7.根据权利要求1或2所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于，各工序步骤中的功能性涂料的组分及配比如下：
1)UV透明净味型辊涂附着底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂15-20份、氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
2)UV透明净味型辊涂附着腻子包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂25-30份、改性氨基丙烯酸酯树脂25-30份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-4份、1-羟基环己基苯基甲酮3-4份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
3)UV透明净味型辊涂普通腻子的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着腻子相同；
4)UV透明净味型辊涂砂光底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三丙二醇二丙烯酸酯12-15份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、透明粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份；
5)UV净味型辊涂修色底漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂10-15份、改性氨基丙烯酸酯树脂20-25份、二丙二醇二丙烯酸酯4-5份、三丙二醇二丙烯酸酯6-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1-3份、1-羟基环己基苯基甲酮1-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷1-3份、2-异丙基硫杂蒽酮1-3份、4-二甲基甲酸乙酯1-3份、立德粉5-10份、滑石粉5-10份、纳米二氧化硅5-10份、纳米二氧化钛5-10份、硬脂酸锌5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；
6)UV透明净味型辊涂高附着底漆的组分及配比与UV透明净味型辊涂附着底漆相同；
7)数控调色与喷印用彩色UV油墨包括黄色油墨、品红色油墨、青色油墨、黑色油墨；
8)UV透明净味型辊涂加硬底漆包括以下重量份组分：改性环氧丙烯酸酯树脂10-15份、改性聚氨酯丙烯酸酯树脂30-40份、改性氨基丙烯酸酯树脂10-15份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、填料A0.01-5份、填料B0.01-5份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份；填料A为立德粉、滑石粉或透明粉中的一种；填料B为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或硬脂酸锌中的一种；
9)UV透明净味型辊涂3D面漆包括以下重量份组分：改性聚酯丙烯酸酯树脂30-40份、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯15-20份、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯15-20份、二丙二醇二丙烯酸酯7-10份、三丙二醇二丙烯酸酯8-10份、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯10-15份、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯5-10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2-3份、1-羟基环己基苯基甲酮2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯氧磷2-3份、2-异丙基硫杂蒽酮2-3份、4-二甲基甲酸乙酯2-3份、气相二氧化硅5-10份、附着力促进剂0.01-1份、分散剂0.01-1份、润湿剂0.01-1份、消泡剂0.01-1份、助溶剂0.01-1份、防沉剂0.01-1份、紫外光吸收剂0.01-1份、流平剂0.01-1份、纳米银抗菌剂0.01-1份。
8.根据权利要求1或2所述一种人造板表面3D显孔木纹漆面数控调色装饰的饰面工艺，其特征在于，各工序步骤中的功能性涂料的涂装线速度控制在18-20m/min。
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