CN114379263A - 一种压痕板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压痕板制作方法，所述压痕板制作方法包括多个步骤：准备基材；在基材的表面涂抹黏合剂；使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条，基材与压痕条形成压痕板；对压痕条顶部进行流平处理。该压痕板制作方法的优点在于：稳定性能更佳，耐冲压次数更高；利用数码打印工艺，可以制作复杂图案的压痕条，减少工作人员数量，降低了劳动成本；提高了加工质量，降低废品率减少损耗。

Description

一种压痕板制作方法
技术领域
本发明涉及压痕板制作领域，具体而言，涉及一种压痕板制作方法。
背景技术
随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。
压痕板是近些年兴起的压痕工艺中普遍使用的辅助材料，压痕板一般包括底胶片以及设置固定于底胶片上的对称布置的2个压痕模具，2个压痕模具之间的间隙构成压痕模槽，在压痕模槽上设有定位塑料条。底胶片一面与2个压痕模具固定，另一面设有胶，且含有胶的底胶片的一面粘贴有保护胶贴。使用时，先测量好刀模板上压痕条的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位塑料条的弹性开口卡套在压痕模槽上，撕去保护胶贴，将压痕板装机，然后开动压痕机一次，压痕条即定位在压痕机的底摸钢板上。再撕去定位胶条，压痕条定位完成。把底膜钢板重新装好，开动压痕机便可进行压痕操作。压痕板使用方便、快捷，同时压痕质量稳定，但是压痕条随着冲压次数的增加，一般在冲压8000次左右，压痕条就会出现明显的易脱落现象。因此压痕板需要频繁更换以确保正常使用。
现有的压痕板制作方法一般为在钢制底板上设置若干压痕线位，部分压痕线位处设置有用于将被切纸板坯料的压痕线位进行反切的反切刀片，反切刀片反切的深度小于被切纸板坯料的厚度，所述模切压痕板上装有模切刀片和与压痕线位对应的用于在被切纸板坯料的正面形成压痕的压痕线。这种压痕板制作方法的缺点在于制作费时且成本较高，对图案的排布及复杂程度有很大限制；同时，对操作者的技能要求高，制作过程自动化程度低，操作者的劳动强度大；切割时操作者对活件进行直接操作，安全性差。
综上所述，需要提供一种压痕板制作方法，其能够克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种压痕板制作方法，其能够克服现有技术的缺陷。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。
本发明的一个实施方式提供了一种配电线路主动自治保护装置,其中所述压痕板制作方法包括多个步骤：
步骤1：准备基材；
步骤2：在基材的表面涂抹黏合剂；
步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条，基材与压痕条形成压痕板；
步骤4：对压痕条顶部进行流平处理。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述压痕板制作方法在步骤4之后还包括：
步骤5：对压痕条进行固化处理。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条包括多个步骤：
步骤31：将基材平整放置到数码打印设备的打印平台上；
步骤32：将压痕条图案输入数码打印设备，并设置打印参数；
步骤33：使用数码打印设备根据压痕条图案和打印参数在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述基材为聚氯乙烯薄膜。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述黏合剂为工业酒精与CH3COOH醋酸以1：1的比例混合后加水搅拌得到的粘黏体。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述数码光油为紫外线光油。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述打印参数包括打印坐标、打印模式、打印分辨率、以及压痕条的高度和宽度。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中固化处理是指紫外线光油经过紫外灯的照射后由液态转化为固态。
该压痕板制作方法的优点在于：压痕模具(压痕条)的稳定性能更佳，耐冲压次数超过10000次；利用数码打印工艺，可以制作复杂图案的压痕条，减少工作人员数量，降低了劳动成本；提高了加工质量，降低废品率减少损耗。
附图说明
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1示出了根据本发明一个实施方式的压痕板制作方法的流程图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
图1示出了根据本发明一个实施方式的配电线路主动自治保护装置。如图1所示，所述压痕板制作方法包括多个步骤：
步骤1：准备基材；
步骤2：在基材的表面涂抹黏合剂；
步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条，基材与压痕条形成压痕板；
步骤4：对压痕条顶部进行流平处理。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述压痕板制作方法在步骤4之后还包括：
步骤5：对压痕条进行固化处理。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条包括多个步骤：
步骤31：将基材平整放置到数码打印设备的打印平台上；所述打印设备为3D打印机；
步骤32：将压痕条图案输入数码打印设备，并设置打印参数；优选地，压痕条图案以PDF文件的形式输入3D打印机，在压痕条图案中不同尺寸的压痕线以不同颜色的线条表示；
步骤33：使用数码打印设备根据压痕条图案和打印参数在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述基材为聚氯乙烯薄膜。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述黏合剂为工业酒精与CH3COOH醋酸以1：1的比例混合后加水搅拌得到的粘黏体。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述数码光油为紫外线光油。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中所述打印参数包括打印坐标、打印模式、打印分辨率、以及压痕条的高度和宽度等。压痕条的高度一般在0.8-1.2mm之间，压痕条的宽度一般在1-1.5mm之间。
根据本发明的上述一个实施方式提供的压痕板制作方法，其中对压痕条进行固化处理是指紫外线光油经过紫外灯的照射后由液态转化为固态。
该压痕板制作方法的优点在于：压痕模具(压痕条)的稳定性能更佳，耐冲压次数超过10000次；利用数码打印工艺，可以制作复杂图案的压痕条，减少工作人员数量，降低了劳动成本；提高了加工质量，降低废品率减少损耗。
当然应意识到，虽然通过本发明的示例已经进行了前面的描述，但是对本发明做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本发明宽广范围内。因此，尽管本发明已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。

Claims (8)

1.一种压痕板制作方法，其特征在于，所述压痕板制作方法包括多个步骤：
步骤1：准备基材；
步骤2：在基材的表面涂抹黏合剂；
步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条，基材与压痕条形成压痕板；
步骤4：对压痕条顶部进行流平处理。
2.如权利要求1所述的压痕板制作方法，其特征在于，所述压痕板制作方法在步骤4之后还包括：
步骤5：对压痕条进行固化处理。
3.如权利要求1所述的压痕板制作方法，其特征在于，所述步骤3：使用数码光油以数码打印的方式在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条包括多个步骤：
步骤31：将基材平整放置到数码打印设备的打印平台上；
步骤32：将压痕条图案输入数码打印设备，并设置打印参数；
步骤33：使用数码打印设备根据压痕条图案和打印参数在基材涂有粘合剂的一面上打印压痕条。
4.如权利要求1所述的压痕板制作方法，其特征在于，基材为聚氯乙烯薄膜。
5.如权利要求1所述的压痕板制作方法，其特征在于，所述黏合剂为工业酒精与CH3COOH醋酸以1：1的比例混合后加水搅拌得到的粘黏体。
6.如权利要求2所述的压痕板制作方法，其特征在于，所述数码光油为紫外线光油。
7.如权利要求3所述的压痕板制作方法，其特征在于，所述打印参数包括打印坐标、打印模式、打印分辨率、压痕条的高度和宽度。
8.如权利要求6所述的压痕板制作方法，其特征在于，固化处理是指紫外线光油经过紫外灯的照射后由液态转化为固态。
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