CN105273647A - 一种胶粘制品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶粘制品的加工方法,其包括如下步骤:(1)将双面胶复合在第一离型膜表面;(2)双面胶成形,使用双面胶模切成型刀具冲切出双面胶的形状并冲出套位孔,排除双面胶废料,得到成形双面胶;(3)离型膜成形,在成形双面胶表面依次复合离型膜、保护膜,使用离型膜模切成型刀具套位冲切出离型膜的形状,得到成形离型膜,排除离型膜的废料及第一离型膜,制得胶粘制品半成品。本加工工艺采用双面胶与离型膜分开成形,使得双面胶不在离型膜上半切成形,从而避免了离型膜上半切刀痕的产生,进而实现了无刀痕胶粘制品的加工生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种胶粘制品的加工方法。
背景技术
模切加工,是指把原材料根据预定形状,通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件。近年来,模切胶粘产品已经广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业,搭配不同的部件,具有防震、绝缘、导电、胶粘等功能。模切胶粘产品为了便于整版贴附使用,采用保护膜1a来固定各单片制品。常见的胶粘制品的结构如图1所示,图1中,1a为保护膜,2a为离型膜,3a为双面胶,4a为离型膜C(或纸)。
现有的对胶粘制品的加工方法为:将双面胶3a的一面复合上离型膜2a,在模切机上由双面胶面向离型膜面2a进行半切,模切出制品双面胶3a外形,排除双面胶废料5a;在模切机上冲切出制品离型膜2a外形,排除离型膜2a废料;再在离型膜2a上复合保护膜1a,冲切出保护膜1a外形,最后复合上离型膜4a,整个加工工作完成。
但是,上述的胶粘制品加工过程中,在模切机上由双面胶3a面向离型膜2a面使用冲切模具7a进行半切,即切透双面胶3a,不切透离型膜2a,如图2所示。如此就使得离型膜2a上半切深度在实际作业过程中无法有效控制,极易出现过切不良,致揭取离型膜2a时断裂,同时过切不良因刀痕较细小无法通过检验员目视检出,致过切不良流入客户端造成客诉。另双面胶受温度影响较显著,温度高时双面胶易发生溢胶,胶溢入离型膜刀痕内会产生揭离型膜2a带离双面胶3a等功能不良。图2中的6a为双面胶自带原胶纸/膜。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种不会产生刀痕的胶粘制品的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种胶粘制品的加工方法,包括如下步骤:
(1)将双面胶复合在第一离型膜表面;
(2)双面胶成形,使用双面胶模切成型刀具冲切出双面胶的形状并冲出套位孔,排除双面胶废料,得到成形双面胶;
(3)离型膜成形,在成形双面胶表面依次复合离型膜、保护膜,使用离型膜模切成型刀具套位冲切出离型膜的形状,得到成形离型膜,分别排除离型膜的废料及第一离型膜废料,制得胶粘制品半成品。
其中,在步骤(3)之后,还包括步骤(4),保护膜成形,使用保护膜模切成型刀具套位冲切出保护膜的形状,得到成形保护膜,分别排除保护膜废料及套位孔的废料,制得胶粘制品粗品。
其中,在步骤(4)之后还包括步骤(5),对胶粘制品粗品进行裁切,得到胶粘制品。
其中,在步骤(3)之后步骤(4)之前,还包括步骤(4a),在成形双面胶表面复合第三离型膜。
其中,在步骤(4)之后步骤(5)之前,还包括步骤(4b),去除所述第三离型膜并在成形双面胶表面复合第四离型膜。
其中,在步骤(1)之后步骤(2)之前,还包括步骤(1a),剥离双面胶自带原胶离型膜后,在双面胶表面复合第二离型膜;同时在步骤(2)中,排除双面胶废料的同时排除第二离型膜。
其中,步骤(3)中,在复合离型膜、保护膜时,所述离型膜、保护膜分别位于套位孔的内侧。
其中,步骤(2)中,套位孔为相互平形的两排,并且成形双面胶位于两排套位孔之间。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本加工工艺先将双面胶复合于第一离型膜上经模切冲压出双面胶外形,再复合离型膜、保护膜,排除第一离型膜后模切冲压出离型膜外形。基于上述加工顺序,本加工工艺采用双面胶与离型膜分开成形,使得双面胶不在离型膜上半切成形,从而避免了离型膜上半切刀痕的产生,进而实现了无刀痕胶粘制品的加工生产。
本发明通过改善胶粘制品模切加工工艺,解决了离型膜半切刀痕产生的问题,避免了半切刀痕带来深度不易控制、不易拦截以及衍生的功能不良等问题,降低胶粘制品检验难度,保证产品质量。
总之,本发明提供的无刀痕胶粘制品的加工方法,很好的解决了现有工艺中的半切刀痕深度不易控制、拦截以及半切刀痕衍生的功能不良等问题。
附图说明
图1为现有技术胶粘制品的结构示意图;
图2为现有技术胶粘制品的加工过程半切侧视示意图;
图3为本发明实施例复合双面胶的复合示意图;
图4为本发明实施例双面胶模切成型刀具的结构示意图;
图5为本发明实施例双面胶外形模切成型示意图;
图6为本发明实施例离型膜模切成型刀具的结构示意图;
图7为本发明实施例离型膜外形模切成型示意图;
图8为本发明实施例保护膜模切成型刀具的结构示意图;
图9为本发明实施例保护膜外形模切成型示意图;
图10为本发明实施例胶粘制品的结果示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
在加工本实施例的胶粘制品之前,先进行模具设计:
①依据成品图纸标注之胶尺寸来制作双面胶模切成型刀具,双面胶模切成型刀具上可排列着一个或多个成形刀,成形刀长度/宽度与图纸标准之胶的长/宽度相同;若为多个成形刀,其相互间距依图纸标注之胶尺寸制作;视双面胶外形复杂程度以及排废难易度设置一套模切冲切成型或多套模具冲切成型。
②依据成品图纸标注之离型膜胶尺寸来制作离型膜模切成型刀具,离型膜模切成型刀具上可排列着一个或多个成形刀,成形刀长度/宽度与图纸标准之离型膜的长/宽度相同,若为多个成形刀,其相互间距依图纸标注之离型膜尺寸制作;视图纸离型膜外形复杂程度以及排废难易度设置一套模切冲切成型或多套模具冲切成型。
本实施例的胶粘制品的加工方法,包括如下步骤:
(1)将双面胶4复合在第一离型膜5表面。
(1a)剥离双面胶自带原胶离型膜3后,在双面胶4表面复合第二离型膜2;该步骤的复合过程如图3所示。在双面胶4表面复合的第二离型膜2可以对双面胶4起到保护作用,防止双面胶4在冲切过程中发生形变或受到污染。该步骤中,双面胶自带原胶离型膜3的剥离以及第二离型膜2的复合通过复合滚轮1实现。
(2)双面胶成形,使用双面胶模切成型刀具冲切出双面胶的形状并冲出套位孔8,分别排除双面胶废料及第二离型膜2;
本步骤的具体操作为:将如图4所示的双面胶模切成型刀具固定在模切机上,根据产品及作业需求设置跳步冲切步进,再将完成步骤(1a)的材料送入模切机指定位置时,双面胶模切成型刀具压合冲切,通过双面胶成型刀7冲切出双面胶整体形状,得到成形双面胶15,同时通过套位孔模具6冲出两排平行的套位孔8。双面胶模切成型刀具上升分离,模切机按设定步进持续送料,双面胶模切成型刀具再次压合冲切、分离,模切机分离一次就完成双面胶外形模切,直至模切完成,模切后材料结构如图5所示;然后排除第二离型膜2及双面胶废料,保留套位孔8。
(3)离型膜成形,在成形双面胶15表面依次复合离型膜、保护膜,使用离型膜模切成型刀具套位冲切出离型膜的形状,排除离型膜的废料及第一离型膜废料13,得到胶粘制品半成品;
本步骤的具体操作为:模切机上固定如图6所示的离型膜模切成型刀具,将完成步骤(2)的材料复合上离型膜,再在离型膜上复合保护膜,不可遮盖套位孔,即离型膜、保护膜分别位于两排套位孔之间,复合后材料自上而下为过程第一离型膜、双面胶、离型膜、保护膜。复合后材料送入模切机指定位置,根据产品及作业需求设置跳步冲切步进和套位定位冲切,再将离型膜模切成型刀具压合冲切,用离型膜成型刀9冲切出离型膜整体形状,得到成形离型膜10,离型膜模切成型刀具上升分离,模切机按设定步进持续送料,离型膜模切成型刀具再次压合冲切、分离,模切机分离一次就完成离型膜外形模切,直至模切完成,模切后的材料结构如图7所示;然后排除第一离型膜废料13及离型膜废料。
(4a)在成形双面胶15表面复合第三离型膜;
(4)保护膜成形,使用保护膜模切成型刀具套位冲切出保护膜的形状,排除保护膜废料14及套位孔的废料,制得胶粘制品粗品。
步骤(4a)与(4)的具体操作为:模切机上固定如图8所示的保护膜成型刀具,将胶粘制品半成品复合上第三离型膜,送入模切机指定位置,根据产品及作业需求设置跳步冲切步进和套位定位冲切,再将保护膜成型刀具压合冲切,通过保护膜成型刀11冲切出保护膜整体形状,得到成形保护膜12,保护膜模切成型刀具上升分离,模切机按设定步进持续送料,保护膜模切成型刀具再次压合冲切、分离,模切机分离一次就完成保护膜外形模切,直至模切完成,模切后的材料结构如图9所示,然后排除保护膜废料14及套位孔废料,得到胶粘制品粗品。
(4b)揭除第三离型膜,并且在成形双面胶15表面复合第四离型膜16;
(5)将胶粘制品粗品根据产品需求设置跳步冲切步进,裁切成单张产品,即完成全部加工过程,得到如图10所示的胶粘制品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种胶粘制品的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将双面胶(4)复合在第一离型膜(5)表面;
(2)双面胶成形,使用双面胶模切成型刀具冲切出双面胶的形状并冲出套位孔(8),排除双面胶废料,得到成形双面胶(15);
(3)离型膜成形,在所述成形双面胶(15)表面依次复合离型膜、保护膜,使用离型膜模切成型刀具套位冲切出离型膜的形状,得到成形离型膜(10),分别排除离型膜的废料及第一离型膜废料(13),制得胶粘制品半成品。
2.根据权利要求1所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:在步骤(3)之后,还包括步骤(4),保护膜成形,使用保护膜模切成型刀具套位冲切出保护膜的形状,得到成形保护膜(12),分别排除保护膜废料(14)及套位孔(8)的废料,制得胶粘制品粗品。
3.根据权利要求2所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:在步骤(4)之后还包括步骤(5),对所述胶粘制品粗品进行裁切,得到胶粘制品。
4.根据权利要求3所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:在步骤(3)之后步骤(4)之前,还包括步骤(4a),在所述成形双面胶(15)表面复合第三离型膜。
5.根据权利要求4所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:在步骤(4)之后步骤(5)之前,还包括步骤(4b),去除所述第三离型膜并在成形双面胶(15)表面复合第四离型膜(16)。
6.根据权利要求1所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:在步骤(1)之后步骤(2)之前,还包括步骤(1a),剥离双面胶自带原胶离型膜(3)后,在所述双面胶(4)表面复合第二离型膜(2);同时在步骤(2)中,排除双面胶废料的同时排除第二离型膜(2)。
7.根据权利要求1所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:步骤(3)中,在复合所述离型膜、保护膜时,所述离型膜、保护膜分别位于套位孔(8)的内侧。
8.根据权利要求1所述的胶粘制品的加工方法,其特征在于:步骤(2)中,所述套位孔(8)为相互平形的两排,并且所述成形双面胶(15)位于两排套位孔(8)之间。
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